广东省安全生产技术中心510060
【摘要】简要介绍了RBI风险评估技术的发展历程，明确了RBI风险评估技术的基本评估流程，总结了中国石化股份有限公司茂名分公司在RBI技术应用方面的成果，结合国内实际情况，提出目前存在的问题。
【关键词】RBI，风险评估，检验检测，应用
一引言
RBI最早是在世纪年代由英国原子能权威机构开发的，主要应用于能源工业，尤其是核工业。这项技术的设计是用于处理“极端事件”，即低可能性、高后果的事故情况。在化学工业，同样存在对这类事件的防范要求，如高有害性化学品工艺安全管理和机械完整性的要求，目的在于避免高后果和灾难性的事件发生。由于整个定量的风险评估资金昂贵而且耗时，美国石油协会和美国机械工程协会开始开发针对石油、天然气、石油化工与化学工业的实践方法。
传统的检测未将经济性和安全性以及可能存在的失效风险有机地结合起来，使检测的频率和程度与受检设备的风险不相称。随着设备检测技术、设备损伤机理及失效分析和计算机技术的发展，这种新型的风险检测理念被引入国际上大中型石化能源工业，用于提高设备的可靠性并降低检测成本，经过实践经验被证明为一种高效的风险分析与设备检测工具。
二RBI风险评估技术
基于风险的检验源于重工业尤其是核工业的概率风险评价（PRA），该技术中的方案被设计用来对所谓极端事件的分析，这些发生可能性极低的小概率事件会导致严重的后果。RBI方法着重被用来降低与操作设备有关的重大风险，它不同于传统的风险检测方法，它综合考虑了发生失效的可能性，和失效所产生的后果，并且致力研究完整的导致设备失效的因素。
一个典型的基于RBI的风险评价的过程可以定义为数据收集和信息处理以得出风险值的详细风险分析过程。在定义风险的时候3个基本问题必须考虑到：
1）什么导致事故（场景或事件）；
2）事故发生的频率（可能性）；
3）事故导致的影响（后果）。
三RBI风险评估基本流程
为了对于一个体系进行风险评价，特定的分析过程已经给出，按照下列4个基本步骤完成。
1、灾难事故的识别识别各种将会发生的灾难事故将为风险分析建立失效场景，以确定各种失效模式，例如炼油设备的介质泄漏、爆炸、火灾等。在这一步骤中，鉴别出所有可能的失效场景和事故模式，而并不对其发生的概率和其产生的后果进行考虑。
2、失效可能性的分析对于事故所发生的可能性大小的计算将涉及到几种方法，其中包括收集历史数据（设备检验数据和失效频率数据），建立专家评价系统，通过事件树和故障树分析失效原因。
3、失效后果的计算在进行后果的分析时要考虑任务目标，维修要求以及人员和设备的安全性，后果的计算可以包括对于特定失效场景影响的预测。后果取决于许多方面，对于炼油设备这些方面包括设备影响、环境影响、易燃易爆的危险性和生产上的商业损失。
4、风险的估算由前面的步骤得到的事故发生的可能性即失效概率和失效的后果，进而通过风险＝失效概率×失效后果来计算风险的大小。
四应用现状
目前国内大部分风险评估仅对现场状况作出评价，未结合检测技术系统分析，对设备定期检测未作出优化，不能切实的体现经济合理性的目的。
国内目前做RBI分析的企业主要集中在大型石化企业，茂名石化有限公司于2001年开始开展RBI风险评估工作，到2007年各装置静设备开盖率大幅降低[1]，在事故发生率下降的同时，安全管理和检测检验的费用有较大幅度的降低。
五结语
通过茂石化的案例，可以明显的发现RBI技术在降低企业成本中有显著地成效。国内目前由于特检和安监分属两个独立部门，安全风险评估和检测检验技术的衔接性较差。现阶段，国家应加强安监与特检两部门之间的合作，建立在不降低安全生产条件的情况下，能切实降低企业运营成本的制度。
参考文献：
[1]林筱华，风险检验与定期检验.压力容器，第25卷第8期，2008.
经复核最后数据准确有效。最后B组的裂缝荷载及破坏荷载如下表2，裂缝荷载的试验曲线如下图4