王吉孝[1]2004年在《焊接接头表面纳米化及抗应力腐蚀性能的研究》文中研究指明本文采用手工电弧焊工艺对两种压力容器常用钢0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢和16MnR低合金钢进行了焊接取样，利用超音速颗粒轰击技术对两种钢材的焊接接头进行轰击处理使其表面产生纳米化层。利用金相显微镜、X射线衍射(XRD)、透射电镜(TEM)、扫描电镜(SEM)等测试技术对样品进行结构表征，结果表明，在材料表层获得了纳米晶组织，随着深度的增加，晶粒尺寸逐渐增大，样品表层晶粒尺寸为15～25nm。利用显微硬度仪测量了经轰击处理样品表面的硬度随深度的变化，结果表明，焊接接头焊缝、热影响区和母材的硬度得到均一化，并显着提高。研究了两种表面纳米化焊接接头的抗拉和抗弯性能，并与未处理样品进行了比较，结果显示，表面纳米化处理对两种钢材焊接接头拉伸性能有一定的影响，对焊接接头的弯曲性能没有影响。经超音速颗粒轰击处理后，在样品表面形成厚度约200-400μm的压应力层，压应力值沿厚度方向逐渐减小，最大值达到或超过了材料的屈服强度σ_s。 采用恒负荷拉伸试验方法对焊接接头抗硫化氢应力腐蚀性能进行了研究，其结果显示：当施加应力低于屈服强度时，轰击处理的要优于未轰击处理的，不锈钢焊接接头抗应力腐蚀的断裂时间增加了一倍多，16MnR抗应力腐蚀的断裂时间增加了25％左右。对于两种钢材，0Cr18Ni9Ti奥氏体不锈钢要优于16MnR低合金钢的抗应力腐蚀性能。然后对表面纳米化形成机理及其对性能的影响进行了初步探讨。
李东, 陈怀宁, 徐宏[2]2009年在《表面纳米化对SS400钢焊接接头应力腐蚀性能的影响》文中指出采用高能喷丸技术在SS400钢焊接接头表面层上制备纳米结构,利用透射电子显微镜分析研究了表面纳米晶层的结构特征,并利用XRD对高能喷丸表面纳米化处理后表面层残余应力进行了分析.同时,应用慢应变速率拉伸试验研究了SS400钢焊接接头在敏感腐蚀介质硝酸盐溶液(98℃±3℃温度下,57%Ca(NO3)2+3%NH4NO3)中的应力腐蚀(SCC)行为.结果表明,经过高能喷丸处理后,试样表层的晶粒可细化至大约10 nm,且在表面形成残余压应力;高能喷丸表面纳米化可以提高SS400钢焊接接头抗硝酸盐溶液SCC性能.
毕凤琴[3]2008年在《典型石油石化用低合金钢湿H_2S应力腐蚀行为研究》文中提出石油天然气储运、石油炼制加工及其它相关工业的机械和设备,广泛选用低合金钢制作,一般都处于湿H2S腐蚀环境中。近年来随着我国石油深度开采和中东进口石油量的增加,由湿H2S引起的低合金钢应力腐蚀开裂问题愈加突出,成为相关生产部门、科研机构研究和解决的重要课题,由于应力腐蚀开裂影响因素的复杂性,需要开展进一步的深入研究和探讨。本文选取叁种典型石油、石化用低合金钢材料(换热器管束用钢08Cr2AlMo、输油输气管线用钢X70、压力容器用钢16MnR)作为实验研究对象。采用慢应变速率拉伸腐蚀实验研究08Cr2AlMo钢、X70钢母材及其焊接接头湿H2S应力腐蚀开裂;采用电化学腐蚀测试方法研究16MnR钢湿H2S应力腐蚀开裂;对16MnR钢焊接接头表面纳米复合化学镀层和表面纳米复合电镀层在湿H2S环境中抗应力腐蚀破坏进行实验研究。在研究过程中借助于金相显微镜、扫描电子显微镜、能谱仪、电化学工作站等先进测试技术,进行微观组织、成分、形貌的观察与测试;同时应用数理统计、回归分析等数学方法及计算机技术进行量化和模拟处理,建立了相应的数学模型。本文主要研究结果如下:1.运用均匀设计法,对08Cr2AlMo钢、X70钢母材及其焊接接头在具有不同H2S浓度、Cl-浓度、pH值和温度等介质参数的湿H2S腐蚀环境中进行慢应变速率拉伸腐蚀实验,通过扫描电镜分析试样断口的微观形貌,定性确定其应力腐蚀敏感性,并根据实验结果计算在各实验环境下的应力腐蚀敏感指数。运用回归分析软件,建立08Cr2AlMo钢、X70钢母材及其焊接接头各自应力腐蚀敏感指数与实验介质参数(H2S浓度、Cl-浓度、pH值和温度)之间关系的交互型数学模型。2.X70钢母材和焊接接头的慢应变速率拉伸腐蚀实验结果显示,X70钢焊接接头的应力腐蚀敏感性高于母材,且断裂部位均发生在热影响区或焊缝区,表明X70钢焊接接头对应力腐蚀比母材更敏感,为研究管线钢H2S应力腐蚀开裂提供一个重要的观测点。3.通过动电位快慢扫描技术,测试16MnR钢在不同H2S浓度、Cl-浓度、pH值、温度时的极化曲线,研究H2S浓度、Cl-浓度、pH值、温度不同时,16MnR钢的电化学腐蚀行为;针对16MnR钢在不同湿H2S环境下的应力腐蚀敏感电位区间,建立了16MnR钢在各种影响因素下的安全运行图。4.测试16MnR钢在不同应力、应变作用下的电化学极化曲线,研究不同慢应变速率拉伸条件下的应力、应变对16MnR钢在湿H2S环境中极化曲线的影响;研究外加电位对16MnR钢的应力-应变曲线及敏感性影响,进而判断16MnR钢发生湿H2S应力腐蚀开裂的可能性及相关机理。5.通过实验优选纳米复合化学镀和纳米复合电镀的最佳工艺配方,研究各因素对镀层中纳米TiO2含量、沉积速度和镀层密度的影响,利用金相显微镜、扫描电镜和能谱仪对表面纳米化处理前后的样品组织结构形貌进行表征;通过恒载荷拉伸实验,研究16MnR钢焊接接头经表面纳米复合化学镀和表面纳米复合电镀后的试样抗湿H2S应力腐蚀性能。研究结果表明:纳米复合化学镀层的抗湿H2S应力腐蚀性能是普通化学镀层的1.7倍,纳米复合电镀层抗湿H2S应力腐蚀性能是普通电镀层的1.5倍,纳米复合化学镀抗湿H2S应力腐蚀性能优于纳米复合电镀。本文为纳米复合化学镀和纳米复合电镀在湿H2S环境下运行设备上的应用提供了科学依据。作者认为,针对低合金钢进行的上述研究工作,以及获得的规律性认识,对于解决湿H2S环境下运行设备的应力腐蚀开裂问题,提供了很好的科学依据,具有重要的参考价值。
熊天英, 王吉孝, 金花子, 李铁藩, 王佳杰[4]2005年在《0Cr18Ni9Ti钢焊接接头表面纳米化及接头抗H_2S应力腐蚀性能的研究》文中指出为了提高不锈钢焊接接头的组织均匀性及其抗H2 S应力腐蚀性能 ,采用超音速颗粒轰击 (SupersonicParticlesBombarding缩写为 (SSPB) )技术对 0Cr18Ni9Ti不锈钢焊接接头表面进行处理 ,利用金相显微镜和透射电镜对材料表面的微观组织进行了分析。利用X射线应力衍射仪对纳米化后的式样进行残余应力分析 ,抗硫化氢应力腐蚀试验按照GB4 15 7- 84标准执行。结果表明 ,经超音速颗粒轰击处理可以使样品表层晶粒细化至纳米量级 ,表层晶粒尺寸平均为 10 .4nm ,而且表层组织得到均一化。试验证实抗H2 S应力腐蚀性能得到显着提高
郭卫[5]2016年在《激光热处理对1Cr5Mo耐热钢焊接接头力学与腐蚀性能影响机理研究》文中进行了进一步梳理为了达到实际工作要求,石油、化工和能源行业的传输管道都是在高温、腐蚀工况中工作的,这就需要一种能够满足以上特定工作环境的钢种作为管道原材料,而由于我国可采用的管材种类有限,因此在化工、石油及能源行业中一般采用1Cr5Mo耐热钢。焊接是连接1Cr5Mo钢管道的主要方法,填充材料与母材焊接端两侧的材料经过熔化后重新结合,这就容易出现气孔、组织粗大的缺陷,使得接头的安全性能有所降低。同时,在焊接过程中引入的焊接热会导致接头产生焊接残余拉应力,影响接头的力学性能。目前对于耐热钢及其焊接接头,尤其在激光热处理后其使用可靠性缺乏深入的研究。本文利用CO2激光对1Cr5Mo耐热钢焊接接头进行了表面热处理,研究了其对耐热钢焊接接头的力学及耐腐蚀性能的影响,论述了激光热处理后焊接接头表面强化层的形成机理,为焊后热处理提供了一种安全可行的试验方法。主要结论和创新成果如下:(1)研究了激光热处理对1Cr5Mo耐热钢焊接接头表面晶粒细化和微观强化机理;分析了激光热处理对1Cr5Mo耐热钢焊接接头表面热影响区的微观组织,晶粒度,残余应力及残余奥氏体的影响。研究发现:经激光热处理后1Cr5Mo耐热钢焊接接头表面晶粒发生细化,焊缝区、熔合区、过热区和正火区等区域晶粒等级分别由9级、9.8级、8级和10.7级提升至10级、10.2级、8.5级和11级,组织结构薄弱区域由过热区、焊缝区和熔合区减少为过热区,均匀性得到了明显改善;激光热处理消除了焊接接头表面残余拉应力,形成了深度约为0.28 mm的残余压应力层,残余奥氏体含量有所提高,分布更均匀,有利于改善其力学性能。(2)1Cr5Mo耐热钢作为高温裂解管道时,在服役过程中除了要承受高温的工作环境,还要抵抗管线连接过程中引入结构应力、温度变化形成的热应力及管内输送的高压介质所引起的拉应力载荷,因此,在一定温度下的拉伸方式来模拟生产中的工作情况。结果表明:在200℃时激光热处理后试样的屈服应力、拉伸强度和伸长率分别提高32.5%、22.5%和4.6%;而在300℃时试样的屈服应力、拉伸强度和伸长率分别提高6.6%、6.5%和7.5%,激光热处理前后试样拉伸断口均为韧性断口,但激光热处理试样韧窝尺寸大于原始试样,当温度上升到300℃时,韧窝尺寸继续增大;激光热处理后试样表面产生的晶粒细化和残余压应力是拉伸性能提高的主要因素。(3)针对1Cr5Mo钢管道传输含盐量较高的物质,开展了基于试验标准GB10587-2006的盐雾腐蚀试验,采用SEM、EDS和XRD等手段研究了激光热处理对提高1Cr5Mo钢接头耐腐蚀性能的影响。试验结果表明:原始状态1Cr5Mo耐热钢焊接接头表面形成的腐蚀物较疏松,而经激光热处理后试样表面腐蚀坑尺寸有所减小,腐蚀产物平整致密,延缓介质向基体渗透速度;激光热处理提高了焊接接头表面自腐蚀电位,使得腐蚀不易进行,此中晶粒细化和形成的压应力是提高耐腐蚀性的关键机制。(4)采用慢应变速率试验方法,研究了NACE溶液中1Cr5Mo耐热钢焊接接头应力腐蚀敏感性、应力腐蚀断口形貌和断裂方式的影响机理,同时探讨了激光扫描速率对接头慢拉伸试验的影响。试验结果表明:激光热处理后接头的应力腐蚀敏感性指数由33.9%下降到23%以下;试样表层获得的压应力是应力腐蚀性能提高的主要机制;激光扫描速率对1Cr5Mo钢接头应力腐蚀性能有一定的影响,其中扫描速度为400 mm/min时应力腐蚀敏感指数最小。综上所述,本文为激光热处理提高1Cr5Mo耐热钢焊接接头力学性能以及抗腐蚀性能提供了试验基础,为激光热处理的应用推广提供了技术基础。
葛茂忠[6]2013年在《AZ31B变形镁合金及其焊接件激光冲击处理研究》文中研究说明镁合金作为最轻的金属结构材料,具有比强度和比刚度高、密度小、阻尼性能好、导热性好、电屏蔽性好、易回收等优点,被誉为21世纪的“绿色工程材料”,在航空航天及交通等领域有着广泛的应用前景。但镁合金强度低、抗磨损、抗应力腐蚀及抗疲劳性能差,限制了其优越性的发挥。随着我国各项节能减排法规的相继出台,构件的轻量化成为解决该问题的重要途径。因此,加大镁合金基础研究,可以充分发挥镁合金性能的优势,拓宽镁合金的应用范围,不仅符合我国科学发展的需要,而且经济和社会效益十分可观。为此本文开展了激光冲击AZ31B变形镁合金及其交流氩弧焊接件宏观性能、微观结构和强化机理的研究,丰富了超高应变率下材料塑性变形理论研究体系,为镁合金表面自纳米化和抗应力腐蚀提供了新的工艺方法,为镁合金零件疲劳损伤容限设计提供了理论依据,在激光诱导晶粒细化以及镁合金表面改性处理方面,具有重要的实用价值和理论意义。通过理论计算,结合不同激光工艺参数对AZ31B变形镁合金表面微凹坑、表面粗糙度及表面微观结构的影响,得到优化的激光工艺参数；采用法国Thales公司研制的YAG激光器,根据优化的激光工艺参数：波长为1.054μm,脉冲宽度为15ns,激光脉冲能量为10J,光斑直径3mm,选用美国3M公司生产厚度为0.1mm的铝箔作为涂层,选用厚度为3mm水帘作为约束层,在AZ31B变形镁合金表面制得纳米晶,采用X射线衍射仪和透射电镜表征了AZ31B变形镁合金激光冲击处理后塑性变形层沿深度方向不同截面上的微观结构,分析了纳米晶粒内微孪晶的成因,探讨了激光冲击处理诱导AZ31B镁合金表面纳米化的机理；测定了残余应力、显微硬度、动电位极化曲线、拉伸性能、冲击韧性、耐磨性、抗应力腐蚀性能及抗疲劳性能。根据优化的焊接工艺参数：焊接电流45-50A,钨极直径Φ2mm,焊丝直径Φ2mm,保护气体(氩气)流量8-10L/min,焊接速度以获得理想的焊接接头为准。利用自制的焊丝,采用单面焊接双面成型工艺手工焊接2.2mm厚AZ31B镁合金薄板,交流氩弧焊能够获得理想的焊接头。观测了焊接头宏观和微观结构,测定了焊接件热影响区残余应力和力学性能,分析了焊缝微观结构的变化和残余拉应力的成因。采用法国Thales公司研制的YAG激光器,根据优化的激光工艺参数：波长为1.0541μm,脉冲宽度为15ns,脉冲能量4J,光斑直径3mm,选用美国3M公司生产厚度为0.1mm的铝箔作为涂层,选用厚度为3mm水帘作为约束层,在AZ31B镁合金交流氩弧焊接件热影响区表面制得纳米晶。测定了残余应力、动电位极化曲线、力学性能及抗应力腐蚀性能。本文通过AZ31B变形镁合金及其TIG焊接件激光冲击处理研究,获得了以下创新性成果：1、在机理研究方面,首次采用激光冲击处理技术,发现根据优化的激光工艺参数,能在AZ31B变形镁合金表层制得纳米晶。系统研究了激光冲击诱导AZ31B变形镁合金塑性变形层沿深度方向不同截面上的微观组织结构,首次揭示了激光冲击处理诱导AZ31B变形镁合金表层纳米化的机理：在变形初期,位错滑移导致位错缠结,应力集中诱发机械孪生；在已经细化的晶粒、亚晶粒内,继续形成网络状位错胞和位错缠结；位错缠结转变成小角度取向差的亚晶界,细分粗大晶粒为亚晶粒；亚晶界不断吸收新的位错而演变成大角度晶界,最终形成等轴状、取向随机分布的纳米晶。2、在加工工艺方面,本文为AZ31B变形镁合金及其TIG焊接件表面自纳米化和抗应力腐蚀等性能的提高提供了新的工艺方法。根据激光冲击前后AZ31B镁合金及其TIG焊接件在酸性去离子水中应力腐蚀对比实验结果：AZ31B镁合金及其TIG焊接件分别经历了261小时和192小时后发生应力腐蚀断裂,而激光冲击试样在经历10个月后也未断裂,得出了激光冲击处理能显着提高AZ31B镁合金及其T1G焊接件抗应力腐蚀能力的结论；发现激光冲击处理之后,AZ3113变形镁合金的抗拉强度提高了16.9%左右,屈服强度提高了16.3%,延伸率下降了4%左布,夏比冲出功提高了70.3%,磨损率下降了384.5%,摩擦系数减小了60%,表面硬度提高了91.8%,塑性变形层深度达到700μmn左右,表面残余压应力达到-125MPa,AZ31B镁合金及其TIG焊接件热影响区表面纳米晶粒的大小分别为20hm和35nm左右。3、在数据处理方面,提出了修正七点递增多项式拟合法,建立了原始试样和激光冲击试样在不同存活率下基于Paris公式的疲劳裂纹扩展速率方程,发现了不同存活率下,激光冲击试样的裂纹扩展速率明显小于原始试样的规律。首次运用数理统计的方法,对激光冲击前后AZ3113镁合金的疲劳寿命、断裂裂纹长度和裂纹扩展速率进行数字特征分析。发现二者断裂裂纹长度没有显着差异；而二者疲劳寿命和裂纹扩展速率存在显着差异,以95%的置信度,激光冲击处理试样的裂纹扩展寿命是原始试样裂纹扩展寿命的1.85-2.37倍,并从激光冲击抗疲劳的机理上解释了这一统计现象。
高红刚[7]2012年在《高能喷丸对304不锈钢应力腐蚀性能的影响》文中研究指明304不锈钢具有良好的塑性、韧性和焊接性能,被广泛应用于国民经济的各个工业领域。但这种材料在含氯离子溶液中容易引起晶间腐蚀和应力腐蚀等局部腐蚀现象,给304不锈钢使用带来了很大的限制条件,甚至导致严重的安全事故。近年来,国内外关于表面喷丸处理提高材料的力学性能、抗疲劳性能和耐均匀腐蚀性能的研究已取得许多有用研究成果,但对于高能喷丸工艺参数对304不锈钢应力腐蚀性能的影响,至今尚缺少系统的研究。本文采用不同的喷丸压力和喷丸时间对304不锈钢板及其焊接接头进行高能喷丸强化处理。通过X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)、透射电镜(TEM)分析和显微硬度分析,研究了高能喷丸参数对304不锈钢表面性能的影响；通过应力腐蚀试验,研究了高能喷丸参数对304不锈钢应力腐蚀敏感性的影响。论文的主要研究成果为：(1)经高能喷丸处理后,304不锈钢母材和焊缝试样均发生了强烈的塑性变形,诱发了马氏体相变。随着喷丸压力或喷丸时间的增加,马氏体相逐渐增多,而奥氏体相相应减少。(2)随着喷丸压力增大或喷丸时间的增加,试样表层晶粒逐渐变细,晶格畸变相应增大。经过高能喷丸处理后,母材和焊缝试样表层晶粒均达到了纳米级(15-60nm)。(3)当喷丸压力增大或喷丸时间增加时,母材和焊缝试样表层显微硬度增大。随着距离试样表面深度的增加,显微硬度迅速下降并趋于稳定。(4)通过高能喷丸处理后,304不锈钢母材和焊缝试样在3.5%NaCl溶液中应力腐蚀敏感性明显减小。随着喷丸压力增大或喷丸时间的增加,母材和焊缝试样应力腐蚀敏感性均存在先减小后增大的变化趋势。(5)高能喷丸处理对304不锈钢应力腐蚀敏感性影响分为两个方面：晶粒细化和马氏体相变。当喷丸参数小于临界值时,晶粒细化因素占主导地位,应力腐蚀敏感性随着喷丸压力增大或喷丸时间的增加而减小；反之,当喷丸参数大于临界值时,形变诱发的马氏体相变因素占主导地位,应力腐蚀敏感性随着喷丸压力增大或喷丸时间的增加而增大。
白涛[8]2013年在《不锈钢表面纳米化对应力腐蚀敏感性影响的小冲杆试验研究》文中研究指明材料的表面纳米化技术及其推广应用是20世纪90年代以来各国科学家的重点研究领域。目前存在的材料自身表面纳米化方法都难以实现自动化,不具备工业上对材料进行大规模处理的潜力。同时,随着对表面纳米化技术研究的日益深入,人们愈加关心材料在经过表面纳米化处理后,其组织结构、力学行为和化学行为的转变。人们也逐渐把提高材料抗应力腐蚀开裂性能的希望寄托在了表面纳米化技术上,关于金属材料自身纳米化后抗应力腐蚀性能的研究报道逐渐增加,但由于分析方法和试验手段的制约,一直没有取得突破性的进展。本文采用具有工业化前景的表面纳米化技术手段——表面机械滚压处理(SMRT)对304L奥氏体不锈钢进行了表面纳米化处理,并与传统的表面机械研磨处理(SMAT)进行了全面的对比分析。作者采用SMAT技术对SS304L进行了分区域(母材、热影响区和焊缝)纳米化处理并对分别对它们的纳米化效果和机理进行了研究。同时,作者根据表面纳米化后材料的特殊性,开发设计了一套新型的应力腐蚀敏感性评估装置——小冲杆应力腐蚀测试技术,并采用该方法系统研究了304L奥氏体不锈钢表面纳米化前后不同区域(母材、热影响区和焊缝)的力学性能及其应力腐蚀敏感性。主要研究内容和重要结论如下：(1)采用表面机械滚压法(SMRT),分别在液氮和常温空气环境下对SS304L进行了不同冲击次数下的表面纳米化处理,并从组织转变、力学性能变化等多个角度对其纳米化效果进行了表征和分析,同时将SMRT法与表面机械研磨处理(SMAT)进行了全方位的对比。试验证明了SMRT可以有效在304L奥氏体不锈钢表层形成大量具有随机取向的纳米晶组织。该方法的优点是可以进行不同温度环境下的纳米化处理,具备实现自动化的潜力。(2)对SS304L实施了分区域(母材、热影响区和焊缝)表面纳米化处理,并对不同区域的纳米化效果和机理进行了表征研究。同时,采用小冲杆试验对SS304L不同区域表面纳米化前后的力学性能进行了对比分析。完善了低层错能金属材料表面纳米化的机理,提出了关于纳米化过程中形成的多系孪晶的细化机理。(3)开发设计了小冲杆应力腐蚀(SPT-SCC)敏感性评估体系,试验研究表明,SPT-SCC试验技术是一种有效的材料应力腐蚀敏感性评估手段,具有试验周期短,结果重复性好,力学性能和断口信息丰富,试样尺寸小及微损取样等特点。可以针对具有不同组织结构的多微区进行分类检测,以及对经过特殊处理的单而进行应力腐蚀试验等。对于传统的应力腐蚀检测手段是一种补充和完善。(4)作者采用小冲杆应力腐蚀敏感性评估装置,对实现表面纳米化后的SS304L材料进行了分区域(母材、热影响区和焊缝)应力腐蚀敏感性评估并对它们各自的机理进行了详细的分析和阐释。得到了表面纳米化处理与抗应力腐蚀性能的关系。
王吉孝, 王志平, 霍树斌, 王佳杰, 熊天英[9]2005年在《16M nR钢焊接接头表面纳米化及接头抗H_2S应力腐蚀性能》文中指出采用超音速微粒轰击(SupersonicParticlesBombarding)技术对16MnR低合金钢焊接接头表面进行处理,利用金相显微镜和透射电镜对材料表面的微观组织进行分析。结果表明,经超音速微粒轰击处理可以使样品表层晶粒细化至纳米量级,表层晶粒尺寸平均为12.6nm,而且表层组织得到均一化。实验证实抗H2S应力腐蚀性能得到显着提高。
毕凤琴, 张春成, 孙丽丽, 赵正卫[10]2009年在《16MnR钢焊接接头表面纳米化及抗湿H_2S应力腐蚀性能研究》文中研究表明采用Ni-P-纳米TiO2复合化学镀对16MnR钢焊接接头进行表面处理,通过实验优选出复合化学镀的最佳工艺配方。采用恒载荷拉伸实验,对比试样抗湿H2S应力腐蚀性能,并对表面纳米化抗湿HS应力腐蚀机理进行探讨。
参考文献：
[1]. 焊接接头表面纳米化及抗应力腐蚀性能的研究[D]. 王吉孝. 机械科学研究院. 2004
[2]. 表面纳米化对SS400钢焊接接头应力腐蚀性能的影响[J]. 李东, 陈怀宁, 徐宏. 焊接学报. 2009
[3]. 典型石油石化用低合金钢湿H_2S应力腐蚀行为研究[D]. 毕凤琴. 大庆石油学院. 2008
[4]. 0Cr18Ni9Ti钢焊接接头表面纳米化及接头抗H_2S应力腐蚀性能的研究[J]. 熊天英, 王吉孝, 金花子, 李铁藩, 王佳杰. 材料保护. 2005
[5]. 激光热处理对1Cr5Mo耐热钢焊接接头力学与腐蚀性能影响机理研究[D]. 郭卫. 常州大学. 2016
[6]. AZ31B变形镁合金及其焊接件激光冲击处理研究[D]. 葛茂忠. 江苏大学. 2013
[7]. 高能喷丸对304不锈钢应力腐蚀性能的影响[D]. 高红刚. 浙江工业大学. 2012
[8]. 不锈钢表面纳米化对应力腐蚀敏感性影响的小冲杆试验研究[D]. 白涛. 华东理工大学. 2013
[9]. 16M nR钢焊接接头表面纳米化及接头抗H_2S应力腐蚀性能[J]. 王吉孝, 王志平, 霍树斌, 王佳杰, 熊天英. 焊接. 2005
[10]. 16MnR钢焊接接头表面纳米化及抗湿H_2S应力腐蚀性能研究[J]. 毕凤琴, 张春成, 孙丽丽, 赵正卫. 化工机械. 2009
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