渭南市港口抽黄灌溉工程管理局陕西渭南714300
摘要：灌溉泵站的机电设备安装是泵站建设施工的重要内容，安装的质量更是直接影响着泵站建成后的正常运行。只有提高泵站机电设备的安装施工质量，才能保障农业灌溉的正常用水，进一步实现农业节水与灌溉的自动化，促进农业发展。对此，本文首先分析港口站机电设备安装施工问题，然后对其影响因素进行阐述，最后研究其相关安装施工要点，确保该泵站机电设备安装的有序进行。
关键词：泵站；机电设备；安装施工要点
工程概况
港口站为港口抽黄工程枢纽站，1977年7月开工建设，1985年9月投入运行。本站设施灌溉面积20.89万亩，本级灌溉面积0.1万亩，泵站设计流量7.15m3/s，净扬程14.55m，设计扬程17.9m。站内安装卧式离心泵32sh-19共5台，配套异步电动机JSQ1510-105台，泵站总装机功率2000kw。泵站为正向进水，正向出水，进水池、主厂房、压力输水管道、出水池呈直线布置，变电站位于主厂房东侧，泵站管理设施位于主厂房西侧。本泵站为单回路供电，从港口变电所引出6KV线路。由于设施、设备严重老化，已不能满足正常灌溉之需，于2013年9月起进行了改造。
1泵站机电安装工程质量的重要性
港口站是港口抽黄的渠首站，是灌溉供水的重要场所，其机电设备的安装质量将直接决定着泵站的运行效果，也将直接影响到灌区的正常建设、农作物的增产增收。若存在安装质量问题，则会致使工程整体质量出现问题，使灌溉工作受到机电设备的制约，旱情严重时，甚至会造成农作物的绝收，带来恶劣的社会影响。本站机电设备安装在冬季实施，作业难度较高。安装工作所涉及到的工序多，受材料以及机电设备自身质量的影响大，若未能做好良好的施工质量控制，则会严重限制泵站的正常运行，增加安装过程中的成本投入，使得后期机电设备的维修保养费用显著提升。因此，泵站机电安装工程的施工质量控制，具有极为重要的作用。
2泵站机电安装工程施工质量控制措施
2.1施工前的技术质量管理
2.1.1施工前期的准备工作
在进行港口站机电设备的安装前，应对相关安装图纸、施工现场的土建图纸、自动化相关图纸以及具体施工方案等进行细致的分析与研究。由于这是港口抽黄大泵改造实施的第一个泵站，且自动化程度高，施工要求相应就高多了。通过对机电安装相关内容的全方位了解和掌握，以便于进行机电安装工程的实际施工组织工作制定，更利于确定实际施工中所应用到的具体施工工艺与技术。同时，严格执行监理制，依照作业流程详细安排极具针对性的质量控制措施。其中，施工安装的质量控制措施可由四部分内容构成：其一，对于施工工艺的选取及控制；其二，对于相关技术规范与安装图纸的选取及控制；其三，安装施工中各类材料及机械、电气设备的选取及控制；其四，安装施工中电气设备的试验作业及质量控制。
2.1.2明确机电安装施工工序
通过对安装图纸、土建图纸、自动化图纸以及安装部件和机械设备等的了解，便可依照施工组织设计的要求制定出明确的工程施工工序。如在进行主机组设备安装时，所涉及到的简易工序可罗列为：主水泵初平→水泵地脚螺栓二次浇筑→水泵精平→电机地脚螺栓二次浇筑→水泵与电动机同轴度的校正等。又如：对于电气设备等进行安装的工序可设定为：接地系统及电缆管预埋→电缆支架制作安装→盘柜就位→电缆敷设→电缆头制作→接线→电气预防性试验→空载试验→联合试运转等。
2.2安装工序的实施
2.2.1行车轨道垫铁的制定与安装
行车轨道垫铁的制作，可交由行车厂家提供（多个规格）。结合轨道梁上预留螺栓孔位置，砼预制梁的实际安装状况，按照图纸要求，达成轨道垫铁的制作效果。唯有如此，才能确保轨道安装后中心线与基准线间的重合偏差≤3mm、轨道间水平位置上的距离始终处于±5mm之内、整体轨道在纵向面的倾斜角度＜10mm以及轨道间相对标高＜10mm。在对轨道垫铁进行安装的过程中，应同步进行螺栓的检测工作，以此确保螺栓在切实固定的情况下，其扭矩力基本相同。随后，便可对所制作及安装的轨道垫铁进行规范性的测试与检测，以此确保施工质量符合设计要求标准。
2.2.2电动单梁桥起重机的安装
在对电动单梁桥式起重机（行车）进行安装的过程中，应优先进行设备尺寸的检查，并确保两组对角线所具备的长度MAX偏差≤10mm，且应使其跨距偏差处于±5mm之间，这样，行车在行走时才能平稳。行车的安装，首先要把控好设备到货环节的开箱验收，必须确保设备的合格，在路上运输没受损。此外，由于行车自身质量的优劣，直接影响到泵站长久的操作安全，所以得仔细检查钢丝绳的质量，对其长度、规格、型号、防腐程度进行检查与测试，且应避免硬弯曲或叠压过度等情况。而在进行起动机制动器安装过程中，应确保其制动能力为额定负荷的2倍左右，以此达成良好的安全标准。并且，在确保振动冲击消除的情况下，能够完成大小车的制动作业。安装调试上、下、左、右、前、后六个方向的限位器，要求限位准确、可靠。行车的遥控器和“操作手柄”同时都可操作，且灵活、可靠。在行车安装结束后，经过调试与反复试验，完全达到设计要求，方可交由业主进行起吊试车验收。
2.2.3主水泵的安装
泵站建设安装的核心便是主机组的安装了。水泵安装的好坏，可直接影响整体运行的效果。水泵基墩初次浇筑时，对相关高程、轴线、地脚螺栓孔的位置等要进行联合（施工方、甲方、监理）验收，以防出现失误或大的偏差，对后续工序造成影响；在基墩彻底凝固后，对预留的地脚螺栓孔进行彻底清理，并将将要二次浇筑的结合面处理毛糙；将水泵就位、反复校正测量其位置，要确保其纵横轴线与设计安装轴线的重合，高程符合设计要求，可通过基准线的放出控制主泵地脚螺栓与管道出入位置处的直线偏差程度（通常控制偏差值在±2cm之内）。若在测量时发现直线度的偏差严重超出限定范围，则可通过对螺栓孔进行剔除的方式予以解决，以此来确保主水泵的安装质量。将基础垫铁和地脚螺栓直接与泵连接好（要用紫铜皮包裹螺栓与螺栓孔的结合处，确保螺栓居于孔中心），将水泵临时固定牢靠；配好砼，进行二次浇筑，用振动棒振实在，但绝不能影响水泵的位置。28天（应用回弹仪测好砼强度，确保符合设计要求）后，对水泵进行精平。而对于主水泵所进行的分解检测则需要严格遵照规范的要求，结合水泵的说明书，从泵体上盖的开启，到叶轮、轴承以及密封环等部件的检查、数据的记录都需做到位，以便后期的维修与保养工作顺利开展。
2.2.4主水泵电机的安装
主水泵电机的安装，需要在主水泵安装结束后进行。此时，需要利用主水泵轴作为基准，依据规范要求，控制好轴与轴端面间所设定出的间隙差进行电机的安装二次浇筑控制。待二次浇筑砼龄期到了后，对机组的同轴度进行校核校正，必须使得完全符合规范和设计的要求。
2.2.5管道和阀门的连接、电磁流量计的安装
水泵进出口轴线是进行管道与泵体相连接的基础。本次改造的港口站与以前相比，闸阀改成了蝶阀，增加了卡箍式伸缩节，且整体增加了自动化部分，所有主设备均纳入到自动化的控制中。蝶阀与闸阀相比，占用空间小，质量轻，更经济。管道的相连，除了必要的焊接外，全是法兰连接。进水部分主要控制好进水喇叭口与进水池底的距离、喇叭口与池壁的距离、进水管的水平度、进水蝶阀的位置，这些都会关系到水的流态，影响水泵的性能参数；出水部分主要做好电磁流量计的位置，严格按照该设备的安装规范要求，确保流态平稳；伸缩节、锥形管、蝶阀等的安装安装设计，按部就班即可。总体上，钢管安装方面，主要做好焊缝的探伤、管道的防腐，扎扎实实，不能有丝毫懈怠。
2.3高低压供电设备及机泵设备的同步安装与协作
2.3.1机电设备的准备与核查
当土建施工进行到符合安装条件后，便可进行机电设备的准备和核查工作。如接地极、接地扁铁、电缆预埋管的准备及埋设，基础槽钢埋设，电缆支架预埋铁的埋设等。在主副厂房建设具备安装条件时，应及时将高低压盘柜就位，否则，将影响到后续工序的顺利实施。高低压盘柜的安装，应确保相邻两者间的接缝≤2mm，纵向盘面所出现的偏差值也应≤5mm。应在高低压柜就位后，再敷设电缆，电缆要按照设计要求进行编号、挂牌，电缆敷设完毕，即可制作电缆头。不论高压缆还是低压缆，电缆头都要严格按照工艺要求制作，色相要对应；缆线与桩头的连接必须牢靠，二次线的标志必须清晰、准确。开关和隔离刀闸等的接触处要涂凡士林进行润滑和保护。注意垃圾、线头的清理和除尘。对安装的电气设备，要由有资质的人员进行预防性试验和传动试验，及时排查故障，保障接线的正确。
2.3.2绝缘系统的测试与后期验收
测试绝缘电阻作业是在高低压供电设备安装结束后进行，并确保电阻值符合初始设计标准，变压器的各项测量参数需满足产品说明书中的技术要求。最后，便可进行施工现场的清理工作，并同步整理好各类机电设备安装过程中所应用到的说明书、合格证以及与生产厂家进行联系的单据材料等。归档，整理工程资料，且在监理认证后上报业主进行最后的验收审阅。
2.3.3机电安装整体过程中的注意事项
在机电安装时，无论是人为因素或是客观因素，都会导致偏差的生成。对此，应在安装过程中严格培训施工人员，促使施工人员能够对各个安装节点进行严格精度的掌控。同时，要在安装施工前便做好前期的准备工作，以此杜绝施工时某项部件或相关附件未及时到位的情况，不仅会影响正常交工，同时也会造成泵站机电安装工程的投入成本相应的增加。
3泵站机电设备安装问题
3.1机械振动
机械振动问题通常表现为以下几点：①转子与定子运动呈现不均匀状态。转子与定子轴承间出现较大间隙，或者气隙的不均匀等均会发生电机振动问题。②当壳体同心度、转子出现偏差，转子与定子间会直接出现摩擦力，造成转子不均匀转动，最终引起振动问题。③泵腔内刺耳的震动，多数是由汽蚀所导致。
3.2螺母连接
水泵、电机的地脚螺栓一定要用双螺母，最好加弹簧垫，由于水泵和电机在运行时高速旋转而产生的震动，会导致地脚螺母松动，只有“并母”才能有效地避免情况恶化；电气之间螺母与螺栓的连接，在大电流通过时，螺母拧得若不够紧，电阻则会较大，进而产生发热现象，电阻会随之不断增加，最终造成断路等，影响设备的正常运转。
3.3泵组问题
泵组同轴度若校正得不够理想，超出规范允许的数值范围，此现象会造成泵组运行过程的振动和轴承升温、杂音等问题，如果没有对其进行及时处理，则会出现恶性循环。
4泵站机电设备安装施工常见风险
在泵站机电设备的安装施工过程，由于各种影响因素的存在，使其出现不同风险问题，具体表现为以下几点。
4.1业主决策风险
对机电设备进行选型与安装时，可能会受到其他因素与问题的影响，使其安装过程存在风险，例如：业主决策期间，机电设备厂家的选择、安装公司的选择、各种设备性能指标的协调、监理公司质检的把控难于达到设计标准，或者施工矛盾突出等，均会产生不必要负面影响。
4.2试运行和使用风险
当泵站机电设备完成整个安装工作后，若要进行设备性能的检验，除了做相应的电气测试外，还要进行试运行，管理人员一定要高度重视，拟定切实可行的方案，遵照执行。空载试验由监理组织各施工单位共同完成即可，联合试运转则要甲方组织实施。另外，运行人员还应具有较高业务素质，加强培训工作，确保建成系统可以稳定运行。
结束语
文章在对泵站机电设备的安装问题和常见风险进行分析的基础上，重点研究其安装施工要点，避免泵站机电设备出现任何安装与维修问题。而泵站机电设备的安装过程，施工人员需要严格根据水利工程相关规范标准进行，在展开维护工作时，应该结合实际情况制定相应处理措施，确保故障问题得到及时排查，保证后续防范工作的有序进行，从而提升泵站机电设备整体工作效率。
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