卢振
哈尔滨市政建设有限公司
摘要:随着我国经济的快速发展，建筑行业也发展迅速，尤其是近年来城市化进程速度加快，建筑业可谓是突飞猛进，随着人们的生活水平不断的提高，对于建筑材料及施工技术的要求也越来越严格，其中混凝土是建筑工程中主要使用的材料，怎样提高混凝土的施工质量是施工人员所面对的问题，本文对混凝土主体结构综合施工技术进行分析，希望混凝土整体质量有所提升。
关键词:混凝土主体结构；综合施工；技术
一、混凝土主体结构中的模板施工技术
1.模板支设
在施工过程中施工人员应对混凝土主体结构的尺寸进行全面的了解，并对安装方法熟悉，在模板搭设的时候，技术人员对模板进行仔细的检查，以保证其强度、稳定性符合设计标准，浇筑混凝土需要对构建进行系统的检查，还有就是施工人员要减少模板的安装误差，当误差过大的时候就会造成严重的影响，所以施工人员应采取有效的控制措施，以便于减小安装误差。
2.模板的拆除
在模板拆除的时候，应清楚模板的拆除顺序，按照有关的顺序对模板进行拆除，当混凝土接近凝固状态是应立即松开穿墙拉杆，使得模板与浇筑混凝土的墙体迅速分离。
二、混凝土主体结构中的钢筋施工技术
1.钢筋质量控制
施工人员对钢筋进行详细的检查，钢筋的质量、规格都应符合设计标准，对技术娴熟的工人可以直接在施工场地对钢筋进行加工，在锚固钢筋时，施工人员应严格控制锚固长度，借助先进的机械设备完成钢筋的锚固工作。
2.钢筋穿扎方法
钢筋穿扎时应严格按照顺序进行，板跨中主筋穿插在梁上主筋之下，而板支座负筋放在梁上主筋之上，次梁的最下一排钢筋应与框架梁之下在主筋上面，要求绑扎牢固与整齐，当钢筋绑扎完成以后应在下面垫上保护层，保护层的厚度应合适，保护垫层之间的距离应恰当，防止钢筋被损坏。
三、混凝土主体结构施工技术
1.泵送混凝土的配料及配合比确定
混凝土配合设严格执行《普通混凝土配合比设计规程》JGJ/755-96、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95，并采用双掺技术，水灰比0.30～0.32，砂率37-39%，泵送剂掺量1.40～1.60%，混凝土坍落度为100～160mm。拌制泵送混凝土时，要求严格按混凝土配合比的规定，对原材料采用电子秤计量，并符合《预拌混凝土》中有关的规定。在泵送施工前对混凝土的坍落度、配合比等进行质量检验，合格后方可浇筑。
2.混凝土泵送设计及输送管的选择和布置
（1）泵机的选择
为保证每栋楼混凝土的浇筑，两个施工区施工时各选择1台HBT60型混凝土输送泵，其设计理论排量为58m3/h，能满足本工程主体混凝土施工的要求。
（2）泵管的选择
根据本工程的混凝土粗骨料的粒径大小，选用Φ100～Φ125mm的泵管。除软管外，采用壁厚2mm的电焊钢管及少量壁厚5mm的高压无缝拉拨钢管。
（3）泵管的布置
本工程的浇筑混凝土两个区域间实施平行施工,区域内各楼号流水作业,砼浇筑时间相隔一天，采取分别将垂直管布置于各栋楼的拟建水电气管井内可利用水电预留预设的孔洞安设泵管的方式进行布管。水平布管时随着各区混凝土的浇筑方向由拟建建筑物两边向中间推进浇注，端头处同样采用布置软管布料。
按规范规定混凝土泵的位置距垂直管有一段水平距离，即地面水平管长度不宜小于垂直管长度的1/4，且不宜小于15m。施工中在混凝土泵Y型出料口外3～6m处设截止阀。
泵送过程中，其水平与垂直管交接处受到冲击力最大，须就此采取加强固定措施。
水平管采用Φ20钢筋的支架支承在楼面板上，垂直管固定在建筑物结构上的预埋铁件上。
3.混凝土的运输
（1）为防止商品混凝土在运送过程中坍落度产生过大的变化，一般要求从搅拌后90min内泵送、浇制、震捣完毕，坍落度为140～160mm。
（2）搅拌运输车运送混凝土至现场卸料，最好有一段搭接时间，即一台尚未卸完，另一台就开始卸料，以保证混凝土级配的衔接。
（3）搅拌运输在卸出混凝土时，应先低速一点出料，观察其质量，如大石子夹着水泥浆先流出，说明搅拌筒内物料已发生沉淀，应立即停止出料，再顺转高速搅拌2～3min，方可出料。
（4）发现粘罐后，要及时进行清理，清洗后要将搅拌筒内的积水放净。
4.混凝土的泵送
混凝土泵送施工浇筑速度快，混凝土拌合物对模板的侧压力大。为此，应对本工程主要现浇构件的模板支承进行设计，以满足强度和刚度的要求。
板应设置足够的钢筋撑脚，以支撑上部负筋，在浇筑混凝土前进行隐蔽，并由监理单位签字验收。
混凝土泵与输送管连通后，应按所用混凝土泵使用说明书的规定进行全面检查，符合要求后方能开机进行空运转。
5.混凝土的浇筑和振捣
（1）浇筑混凝土前，模板表面清洁无污染，混凝土在离开搅拌机后最短时间内入模。
（2）在混凝土浇筑时，做好记录，包括浇筑时间，浇筑部位，相应的混凝土试件的号码。
（3）混凝土保持连续浇筑，不留冷缝，新浇混凝土应在已浇混凝土初凝前浇筑。
（4）倾倒混凝土的高度不超过1.25m，每次倾倒的数量要准确控制，不可过多。
（5）浇筑时遇到下雨，立即停止施工。如果下雨前混凝土已经凝结，则12个小时以后再行浇筑。
（6）振捣时，振动混凝土到最大的密度、没有空隙、充满模板及包住钢筋。对配筋的混凝土钢筋较密的部位，使用特别配合比，如有需要，派甲方同意的专人进行人工振捣。
（7）振捣时防止混凝土出现蜂窝组织、气泡，尽量保证混凝土表面坚固平滑，振动的时候，振动棒不能碰撞预埋件、模板和钢筋，各个插入点保持对称均匀，按顺序进行，不漏振，棒距不超过振动棒作用半径的1.5倍，不超过300mm。处于一个位置振动时间不超过30秒。
四、混凝土主体结构施工质量控制措施
1.材料质量控制
在混凝土工程施工开始之前，必须加强对其所选用原料质量的检查工作，通过严把质量关来避免不合格产品流入生产环节。第一，要选择规模较大、相关认证完善的大型混凝土生产厂家，并确定其出产的产品有着年检合格证明和质量证明书。第二，在选购混凝土时还要做好抽样检查工作，对抽样合格率不达标的企业，即使其拥有生产合格证明，也不能采用。不同型号、不同规格、不同用途的钢筋要进行分类摆放，并标注好相关参数。另外，混凝土的放置地点应严格遵循其与地面高度之间相关规定，这能避免混凝土因受潮等外界因素影响质量问题。
2.做好技术交底和图纸审核
要将技术交底和图纸会审工作做好，尤其是施工单位和施工班组之间的技术交底工作。因此，要根据图纸设计进行施工，但是在日常施工过程中，很多员工都只是根据自己的施工经验进行施工，不按照规定要求使用垫块，致使保护层的厚度不达标。究其原因，主要是因为施工单位对技术交底工作不重视，管理不够严格造成的，而这些因素是可以完全避免的。
3.合理设置伸缩缝
为了避免收缩和温度变化应力对混凝土的影响，在混凝土的设计施工中应采用增加构造钢筋体的数量、控制应力集中裂缝、创造松弛的混凝土浇筑条件、设置伸缩缝等来实现对混凝土裂缝的控制。在一般的混凝土工程中可以设置伸缩缝，当房屋长度超过其限值，如果没有专门的防护措施，就应该设置伸缩缝。在设置伸缩缝的同时，还要保证混凝土的质量，提高混凝土浇筑的密实度，加强养护，这些都有利的减少了裂缝的出现。
结语
在建筑工程施工过程汇总混凝土主体结构施工十分重要，是建筑工程中不可忽视的内容，所以应做好混凝土主体结构的施工工作，并建立健全相应的施工管理体系，严格控制混凝土施工的质量关，并实施奖罚制度，调动员工的积极性，使混凝土的质量标准与相关要求吻合，促进建筑行业的快速发展。
参考文献:
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