导读:本文包含了疲劳扩展论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:裂纹,疲劳,形状,能量,钛合金,表面,断口。
疲劳扩展论文文献综述
张春国,刘乾坤,李光尚,刘荣伟[1]（2019）在《预制止裂线对DT4C工业纯铁疲劳裂纹扩展行为的影响》一文中研究指出借助ANSYS仿真结果,确定在疲劳裂纹扩展路径上预制"直线-圆"形止裂线的尺寸;在DT4C工业纯铁上加工出标准扩展紧凑拉伸试样,在距其U型切口根部不同距离(L_a分别为6.4,7.0,7.6mm)处预制止裂线,通过疲劳裂纹扩展试验及疲劳断口分析,研究了L_a对试样疲劳裂纹扩展行为的影响。结果表明:当L_a为7.6mm时,止裂线的引入降低了裂纹尖端的应力,延长了试样的疲劳寿命;在裂纹尖端到达止裂线位置之前,当L_a为6.4mm时,止裂线的引入提高了裂纹扩展速率,而当L_a为7.6mm时则降低了试样的裂纹扩展速率;在裂纹尖端穿过止裂线位置之后,含止裂线试样的裂纹扩展速率均明显降低;不含止裂线和含止裂线试样的裂纹扩展区呈现疲劳辉纹特征,瞬断区呈现韧窝断裂特征。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年12期）
刘小刚,朱笑林[2]（2019）在《钛合金扩散焊接头复合型疲劳裂纹扩展》一文中研究指出设计并加工了TC4扩散焊接头紧凑拉伸剪切(CTS)试样。开展了不同加载角度下的Ⅰ-Ⅱ复合型疲劳裂纹扩展试验。试验结果发现:在加载角度小于45°时,裂纹均沿焊缝扩展至断裂,当加载角度达到45°以上时,裂纹开始出现沿与初始裂纹面呈一定角度的方向扩展至母材的情况。使用电子显微镜结合电位法获得了裂纹扩展a-N曲线。在此基础上,采用相互作用积分法计算复合型应力强度因子,以应变能释放率为参量对Ⅰ-Ⅱ复合型裂纹扩展过程进行了分析。考虑Ⅱ型裂纹所占权重引入复合比,并在此基础上建立了TC4扩散焊接头不同加载角度及载荷下Ⅰ-Ⅱ复合型疲劳裂纹扩展速率统一模型。(本文来源于《航空动力学报》期刊2019年11期）
王兴路,贺利乐[3]（2019）在《金属材料表面裂纹疲劳扩展形状演变规律》一文中研究指出基于裂纹扩展过程中的能量释放率理论提出一种表面裂纹疲劳扩展形状的计算方法,研究了在拉伸和弯曲疲劳载荷作用下金属板材中表面裂纹扩展形状演变规律,并进行了试验验证。结果表明:计算得到在拉伸载荷作用下的裂纹扩展初始阶段,表面裂纹呈半圆形,随着裂纹深度的增加,表面裂纹形状逐渐变为扁长型半椭圆形;在弯曲载荷作用下的裂纹扩展初始阶段,表面裂纹呈半圆形,随着裂纹深度的增加,表面裂纹形状逐渐变为细长型半椭圆形;试验得到表面裂纹在疲劳扩展过程中的形状逐渐靠近计算得到的形状;在表面裂纹长度相等的条件下,试验与计算得到的裂纹深度的相对误差小于4.5%,说明采用基于能量释放率理论的表面裂纹扩展形状计算方法来预测表面裂纹疲劳扩展的形状演变是可行的。(本文来源于《机械工程材料》期刊2019年11期）
许良,黄双君,回丽,王磊,周松[4]（2019）在《TB6钛合金疲劳小裂纹扩展行为》一文中研究指出为了研究TB6钛合金自然萌生小裂纹的扩展行为,针对单边缺口拉伸试样开展室温下不同应力比(R=0.1,0.5)的小裂纹扩展实验,采用复型法观测了小裂纹的萌生与扩展情况。结果表明:同一应力比下,随着应力等级的降低,小裂纹的萌生寿命由占全寿命的60%增加到80%,但应力等级对TB6钛合金小裂纹扩展速率没有明显影响。裂纹早期扩展速率受微观组织的影响大,TB6钛合金扩展速率转变临界值是200μm,一旦裂纹长度达到200μm,裂纹扩展速率将不受取向不同的晶界或晶粒影响而迅速提升。TB6钛合金疲劳小裂纹起源于试样缺口根部,所有试样的裂纹大部分为角裂纹,疲劳小裂纹萌生寿命占全寿命的绝大部分。(本文来源于《材料工程》期刊2019年11期）
于士军,朱恒伟[5]（2019）在《车载逆变电源IGBT焊点热疲劳裂纹萌生及扩展研究》一文中研究指出车载逆变电源中的IGBT在使用过程中,由于电流断续作用,会引起IGBT焊点在热疲劳过程中产生裂纹并扩展。通过实验,对钎料焊点的裂纹扩展规律进行了研究。通过微观及外观研究,发现了不同钎料和不同焊盘尺寸的裂纹萌生及扩展规律。(本文来源于《汽车实用技术》期刊2019年21期）
刘长军,闫阿晨,谈建平,秦敬芳,张静[6]（2019）在《全循环周期和保载时间对P91钢蠕变-疲劳裂纹扩展行为的影响》一文中研究指出在620℃下对P91钢进行了蠕变-疲劳裂纹扩展试验,研究了全循环周期对裂纹起裂时间的影响,并讨论了不同保载时间下的裂纹扩展规律。结果表明:在单对数坐标下裂纹起裂时间与全循环周期呈线性关系;当全循环周期小于20 s时,裂纹起裂循环次数不随全循环周期变化;采用断裂参量ΔK表征裂纹扩展速率时,裂纹扩展速率随保载时间的增加而增大,但随ΔK的增大先减小后增大;断裂参量(C_t)_(avg)可较好地关联不同保载时间的平均裂纹扩展速率。(本文来源于《动力工程学报》期刊2019年11期）
李建,陆磊,周昌玉,常乐,缪新婷[7]（2019）在《热处理对裂尖不同塑性变形状态下工业纯钛疲劳裂纹扩展行为的影响》一文中研究指出开展热处理工业纯钛TA2在不同载荷水平下疲劳裂纹扩展实验,考虑裂尖塑性变形程度,研究疲劳裂纹扩展规律以及热处理状态对疲劳裂纹扩展不同阶段的适应性。结果表明,不同疲劳载荷下热处理对疲劳扩展速率产生不同的影响。A类加载热处理后的疲劳裂纹扩展速率下降是由于近门槛区有效载荷的降低,以及近门槛值的提高。B类加载下热处理对有效载荷以及裂尖塑性变形几乎没有什么影响。C类与D类加载下热处理后裂尖塑性变形受到限制,而导致疲劳裂纹扩展速率下降。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年11期）
王兴路,贺利乐[8]（2019）在《焊趾位置表面裂纹疲劳扩展形状计算》一文中研究指出针对结构中出现的表面裂纹诱发断裂现象,利用断裂力学理论中裂纹尖端应力强度因子与裂纹扩展能量释放率的关系,依据裂纹扩展时裂纹前沿各点的有效能量释放率相等,在考虑裂纹闭合效应的基础上提出一种表面裂纹扩展形状演化计算方法。采用提出的方法计算了T型焊接结构焊趾位置表面裂纹在拉伸疲劳载荷作用下的表面裂纹形状参数函数关系,模拟出表面裂纹疲劳扩展时的形状演化过程。进行了T型焊接试件的表面裂纹扩展有限元模拟和试验,结果与理论计算结果基本一致,验证了基于能量释放率的结构表面裂纹疲劳扩展形状演化计算方法的有效性。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年11期）
韩思宇,李旭东[9]（2019）在《多晶体内疲劳裂纹的多尺度扩展模型》一文中研究指出为了研究多晶体材料中张开型疲劳裂纹的扩展行为,以计算CAE软件ABAQUS为分析平台,以扩展有限元方法为仿真研究手段,进行疲劳裂纹扩展行为的仿真研究,并对裂纹扩展区域进行多尺度分析。研究基于静力分析与低周疲劳分析相结合的方法,建立了一种新的疲劳裂纹扩展行为预测模型。数值模拟结果表明:由该模型模拟疲劳裂纹裂尖的钝化-扩展-进一步钝化-进一步扩展的过程符合疲劳裂纹的实际扩展过程。(本文来源于《甘肃科学学报》期刊2019年05期）
张星硕,王磊,刘杨,王斯堃[10]（2019）在《750℃时效对GH4742合金疲劳裂纹扩展行为的影响》一文中研究指出研究了在750℃时效处理的GH4742合金的组织演化对疲劳裂纹扩展行为的影响。结果表明,随着时效时间的延长合金中的块状一次γ′相长大且其边界圆滑化,花瓣状二次γ′相沿界面分裂,叁次γ′相回溶在基体中或聚集长大成圆角方形γ′相。随着时效时间的延长合金疲劳裂纹的扩展速率呈增加趋势,主裂纹以绕过一次和二次γ′相的方式扩展。近门槛区的疲劳裂纹扩展速率对组织较为敏感,一次γ′相和二次γ′相边界的圆滑化使疲劳裂纹扩展速率提高,叁次γ′相适当粗化可提高合金强度和DK较低区域裂纹的扩展抗力;Paris区和快速扩展区的应力强度因子范围DK较高,组织对疲劳裂纹扩展速率的影响降低。(本文来源于《材料研究学报》期刊2019年10期）
疲劳扩展论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
设计并加工了TC4扩散焊接头紧凑拉伸剪切(CTS)试样。开展了不同加载角度下的Ⅰ-Ⅱ复合型疲劳裂纹扩展试验。试验结果发现:在加载角度小于45°时,裂纹均沿焊缝扩展至断裂,当加载角度达到45°以上时,裂纹开始出现沿与初始裂纹面呈一定角度的方向扩展至母材的情况。使用电子显微镜结合电位法获得了裂纹扩展a-N曲线。在此基础上,采用相互作用积分法计算复合型应力强度因子,以应变能释放率为参量对Ⅰ-Ⅱ复合型裂纹扩展过程进行了分析。考虑Ⅱ型裂纹所占权重引入复合比,并在此基础上建立了TC4扩散焊接头不同加载角度及载荷下Ⅰ-Ⅱ复合型疲劳裂纹扩展速率统一模型。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
疲劳扩展论文参考文献
[1].张春国,刘乾坤,李光尚,刘荣伟.预制止裂线对DT4C工业纯铁疲劳裂纹扩展行为的影响[J].机械工程材料.2019
[2].刘小刚,朱笑林.钛合金扩散焊接头复合型疲劳裂纹扩展[J].航空动力学报.2019
[3].王兴路,贺利乐.金属材料表面裂纹疲劳扩展形状演变规律[J].机械工程材料.2019
[4].许良,黄双君,回丽,王磊,周松.TB6钛合金疲劳小裂纹扩展行为[J].材料工程.2019
[5].于士军,朱恒伟.车载逆变电源IGBT焊点热疲劳裂纹萌生及扩展研究[J].汽车实用技术.2019
[6].刘长军,闫阿晨,谈建平,秦敬芳,张静.全循环周期和保载时间对P91钢蠕变-疲劳裂纹扩展行为的影响[J].动力工程学报.2019
[7].李建,陆磊,周昌玉,常乐,缪新婷.热处理对裂尖不同塑性变形状态下工业纯钛疲劳裂纹扩展行为的影响[J].稀有金属材料与工程.2019
[8].王兴路,贺利乐.焊趾位置表面裂纹疲劳扩展形状计算[J].机械设计与制造.2019
[9].韩思宇,李旭东.多晶体内疲劳裂纹的多尺度扩展模型[J].甘肃科学学报.2019
[10].张星硕,王磊,刘杨,王斯堃.750℃时效对GH4742合金疲劳裂纹扩展行为的影响[J].材料研究学报.2019
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