导读:本文包含了顶底复吹转炉论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:留渣+双渣,脱磷率,磷分配比
顶底复吹转炉论文文献综述
张旭,潘军,薛顺,赵斌,宋磊[1]（2018）在《70 t顶底复吹转炉“留渣+双渣”前期脱磷工艺研究与实践》一文中研究指出对马钢70 t顶底复吹转炉脱磷热力学和动力学进行了分析,从优化转炉"留渣-双渣"工艺前期脱磷效果的角度,研究了倒炉温度、炉渣碱度、(FeO)含量以及顶底复吹强度对脱磷效果的影响。生产实践表明,在高-低-高氧枪枪位控制模式、供氧强度为3. 6 m3/(t·min)和底吹强度为0. 03 m3/(t·min)工艺条件下,倒渣温度控制在1 380～1 450℃,碱度R=1. 3～1. 8,渣中w(Fe O)=15%～25%,取得了前期脱磷阶段平均脱磷率为45. 57%,磷分配比LP达到65. 23的脱磷效果。(本文来源于《上海金属》期刊2018年06期）
邓南阳,王建军,吴坚,潘军[2]（2018）在《顶底复吹转炉冶炼45~#硬线钢终点硫的控制》一文中研究指出对马钢70 t顶底复吹转炉冶炼45#硬线钢硫的物料平衡及转炉脱硫的影响因素进行分析,在此基础上,依据原辅料条件,控制入炉硫含量且对转炉冶炼脱硫操作参数进行优化,实现终点硫的有效控制。应用结果表明,控制入炉总硫量≤10 kg,转炉炉渣碱度在3.5～4.0,渣中(FeO)质量分数在10%～20%,转炉终点温度在1 630～1 650℃,转炉终点回硫得到改善,终点平均回硫质量分数由之前的0.007%下降至0.004%,终点硫合格率由之前的70%提高到96%以上。(本文来源于《安徽工业大学学报(自然科学版)》期刊2018年02期）
赵斌,吴伟,吴巍,崔怀周,汪成义[3]（2018）在《100 t顶底复吹转炉冶炼过程矿相及硫磷变化规律解析》一文中研究指出研究了某钢厂100 t顶底复吹转炉炼钢过程中熔池金属成分、炉渣成分、温度的变化以及熔池脱碳、脱磷、脱硫的情况,检测了炉渣的成分变化和岩相结构。试验结果表明,吹炼终点时脱磷、脱硫反应偏离平衡值较远,转炉炼钢平均脱磷率为87%,平均脱硫率为30%。[C][O]积为0.004 5,降碳速度为0.429%/min,熔池平均升温速度为33.46℃/min,每增加1%质量分数的碳,钢水温度提高76.87℃。该厂炉龄大于5 000炉,导致碳氧积升高,从而影响了碳氧反应的动力学条件。炉渣碱度的变化对转炉脱磷率没有明显影响。增加初期烧结矿平均用量,提高前期化渣速度,可避免后期炉渣返干。(本文来源于《上海金属》期刊2018年03期）
闫心怡,沈明钢,冯超[4]（2018）在《300t顶底复吹转炉氧枪枪位的水模型研究和应用》一文中研究指出研究了300 t顶底复吹转炉1:10几何相似比的水模型顶枪枪位(150~300 mm)和流量(44~48m~3/h)对钢液混匀时间的影响。模拟结果得出,最佳枪位为170 mm,最佳流量为45 m~3/h。钢厂300 t顶底复吹转炉应用结果表明,顶吹流量60 000 m~3/h和底吹流量1 000 m~3/h时,当顶枪枪位由1 900 mm改进为1 700 mm时,碳氧积平均值由原来的27.94降为23.49,提高了转炉内熔池的搅拌效果,吹炼时间由原15.8 min降低至15.5 min,降低了生产成本。(本文来源于《特殊钢》期刊2018年01期）
汪成义,杨利彬,林腾昌,王杰,曾加庆[5]（2017）在《顶底复吹转炉双渣冶炼“脱磷窗口”温度控制模型》一文中研究指出根据脱磷氧化反应热力学研究了C-P-Fe耦合作用下的半钢脱磷平衡温度以及P-Fe作用下的转炉冶炼终点钢水脱磷平衡温度,提出了双渣法冶炼"脱磷窗口"的温度控制模型。并进行了46炉45t顶底复吹转炉双渣法脱磷试验,得出转炉一次倒炉钢液温度和终点温度对脱磷率和磷分配比的影响。通过理论计算和工艺试验分析得出,一次倒炉钢液温度控制在1400~1440℃,冶炼终点温度控制在1610~1650时,在目前铁水/%:4.41C,0.41Si,0.19Mn,0.128P,0.034S,1250~1300℃,终点钢水/%:0.08C,0.01Si,0.06Mn,0.009 0P,0.017S,1600~1660℃和相关工艺条件下,可使一次倒炉钢液脱磷率达到62.1%,终点脱磷率达到93.9%,终点磷含量由原0.0090%降低至0.0078%。(本文来源于《特殊钢》期刊2017年06期）
陈均,江南红,龚洪君,张彦恒,曾建华[6]（2017）在《200t顶底复吹转炉半钢冶炼深脱磷工艺实践》一文中研究指出针对转炉终点钢水磷含量高且波动大的问题,对钢水深脱磷控制难点及影响脱磷的因素进行了分析,提出了采用"双渣高拉碳放渣"的深脱磷工艺路线;通过优化造渣制度、供氧和底吹气制度、枪位控制和终点控制等脱磷工艺,9炉34CrMo4钢的冶炼结果表明,钢水脱磷率达84.6%,终点渣-钢磷分配比L_p达到90.1,实现了转炉终点钢水[P]≤0.006%的稳定控制,并通过采用滑板挡渣及顶渣改制等减少回磷的技术措施,具备了批量生产磷含量小于0.010%的低磷钢种的能力。(本文来源于《特殊钢》期刊2017年06期）
王鹏,印传磊,吴伟,崔怀周,李相臣[7]（2017）在《100 t顶底复吹转炉氧枪喷头优化的试验研究》一文中研究指出针对冶炼过程中存在的氧枪使用寿命低和氧气消耗量高的问题,对100 t转炉氧枪喷头进行了优化。研究内容包括转炉管道压力损失测定、氧枪喷头水模试验和现场试验。转炉管道压力损失的测定结果表明,在实际使用压力0.8 M Pa下,氧枪管道阻损在0.08~0.10 M Pa,导致供氧压力不足;氧枪喷头的水模实验结果表明,新喷头冲击深度增加7~18 mm,冲击面积增大28~65 mm2,混匀时间缩短1.9~9.3 s;现场氧枪喷头试验结果表明,冶炼时间缩短0.5 m in,总造渣料减少约1 kg/t,脱磷率提高1.9%。(本文来源于《炼钢》期刊2017年06期）
张壬寅,杨锁兵[8]（2017）在《宁钢180t顶底复吹转炉经济炉龄探讨》一文中研究指出转炉炉龄是炼钢生产的一项重要综合经济技术指标。通过对宁波180t顶底复吹转炉最近炉役期的钢产量、终点氧、耗氧量等冶炼工艺指标和维护运行等分析,测算主要工艺指标运行的经济性,探讨得出利于其生产运行成本和工艺质量的经济炉龄。(本文来源于《浙江冶金》期刊2017年03期）
姚娜,兴超[9]（2017）在《150t顶底复吹转炉少渣冶炼工艺实践》一文中研究指出石横特钢150 t转炉炼钢应用生白云石代替部分石灰和镁球进行少渣冶炼的工艺,采用优化的"溅渣+调渣"工艺改善了留渣的安全性;通过采用合理的造渣制度、吹炼制度、加入适量炉渣发泡剂、控制倒渣点,使得脱磷率约60%,排渣率约50%,有效保证了转炉的冶炼终点,各项指标得到了优化,石灰消耗从46.7 kg/t降低到30.2 kg/t;轻烧镁球消耗从13.3 kg/t降低到8.7 kg/t;氧气消耗为47.7 m~3/t;钢铁料消耗从1 075.3 kg/t降低到1 072.1 kg/t,实现安全、低成本少渣冶炼。(本文来源于《特殊钢》期刊2017年04期）
韩东亚,赵广谙[10]（2017）在《120t顶底复吹转炉炉衬维护实践》一文中研究指出文章介绍了八钢第二炼钢厂通过改变原来单一依靠补炉维护炉衬的方式,采用综合护炉技术,在转炉冶炼、调渣、铺生铁块、溅渣护炉、留渣等方面加强工艺优化与操作创新,使得炉衬厚度维持在较为安全的范围内,降本增效成果显着。(本文来源于《新疆钢铁》期刊2017年02期）
顶底复吹转炉论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
对马钢70 t顶底复吹转炉冶炼45#硬线钢硫的物料平衡及转炉脱硫的影响因素进行分析,在此基础上,依据原辅料条件,控制入炉硫含量且对转炉冶炼脱硫操作参数进行优化,实现终点硫的有效控制。应用结果表明,控制入炉总硫量≤10 kg,转炉炉渣碱度在3.5～4.0,渣中(FeO)质量分数在10%～20%,转炉终点温度在1 630～1 650℃,转炉终点回硫得到改善,终点平均回硫质量分数由之前的0.007%下降至0.004%,终点硫合格率由之前的70%提高到96%以上。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
顶底复吹转炉论文参考文献
[1].张旭,潘军,薛顺,赵斌,宋磊.70t顶底复吹转炉“留渣+双渣”前期脱磷工艺研究与实践[J].上海金属.2018
[2].邓南阳,王建军,吴坚,潘军.顶底复吹转炉冶炼45~#硬线钢终点硫的控制[J].安徽工业大学学报(自然科学版).2018
[3].赵斌,吴伟,吴巍,崔怀周,汪成义.100t顶底复吹转炉冶炼过程矿相及硫磷变化规律解析[J].上海金属.2018
[4].闫心怡,沈明钢,冯超.300t顶底复吹转炉氧枪枪位的水模型研究和应用[J].特殊钢.2018
[5].汪成义,杨利彬,林腾昌,王杰,曾加庆.顶底复吹转炉双渣冶炼“脱磷窗口”温度控制模型[J].特殊钢.2017
[6].陈均,江南红,龚洪君,张彦恒,曾建华.200t顶底复吹转炉半钢冶炼深脱磷工艺实践[J].特殊钢.2017
[7].王鹏,印传磊,吴伟,崔怀周,李相臣.100t顶底复吹转炉氧枪喷头优化的试验研究[J].炼钢.2017
[8].张壬寅,杨锁兵.宁钢180t顶底复吹转炉经济炉龄探讨[J].浙江冶金.2017
[9].姚娜,兴超.150t顶底复吹转炉少渣冶炼工艺实践[J].特殊钢.2017
[10].韩东亚,赵广谙.120t顶底复吹转炉炉衬维护实践[J].新疆钢铁.2017