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摘要：随着我国建筑业的发展，钢材料的需求量越来越大，近几年建筑用刚已达到八千万吨。面对如此庞大的数字下是庞大的钢结构焊接工作。事故的频繁发生，让我们看到焊接质量管理的缺陷。我们应该找出钢结构焊接工程管理的不足，并提出解决办法。
关键词：钢结构工程；焊接质量；管理
引言：进入二十一世纪以来，在社会经济稳健发展的大背景下，我国钢结构工程的焊接水平已取得一定的进步与发展。与此同时，为了顺应时代发展潮流，满足钢结构工程的质量需求，钢结构工程焊接的工作重心逐步向质量管理措施转变。其中，钢结构指钢制材料组成的结构工程，由钢板及型钢等制作成钢桁架、钢柱、钢梁构件共同构成，各构件间普遍选择铆钉、螺栓、焊缝进行连接，属于常见建筑结构类型。相较于其他结构类型，钢结构工程的优势明显，钢结构截面小，质量轻便，适于安装及运输，制造机械化程度高，具有良好的密封性，符合节能环保理念。鉴于此，本文针对钢结构工程焊接质量管理的研究具有重要意义。
一、钢结构工程焊接管理的现状
1、缺乏健全机制
从现阶段我国钢结构工程的焊接管理水平来看，仍停留于粗放型阶段，钢结构产业整体起步晚，发展迅速，管理机构存在着管理力度不足及管理职责划分不明确的问题，特别是管理力度不足意味着管理机构形同虚设，直接影响施工单位的经济效益，少部分施工单位缺乏健全的管理机制，无法全面开展焊接管理工作，无法发挥焊接管理作用，无法落实焊接管理流程，可能埋下其他隐患，造成不可预估性损失。
2、管理手段落后
为了顺应时代发展潮流，满足日益增长的工程质量需求，加快钢工程焊接管理模式的变革，增强焊接管理水平，具备显著价值作用。然而，从现阶段我国钢结构工程的焊接管理水平来看，受传统因素影响较为严重，焊接机械化基础薄弱，焊接技术及焊接设备更替的速度缓慢，焊接质量的管理手段落后，管理方法单一，管理效率低下，造成施工单位在焊接管理的过程中存在着一定盲目性，资金无法发挥预期管理效果，不仅增加成本投入，还可能影响工程进度及工程质量。
3、素质水平不齐
受钢结构工程行业劳动强度大及薪资待遇差的限制，缺乏专业焊接质量管理人才，或人才从业意愿低，人才流转速度快，无法形成具有企业特色的技术管理队伍，是造成钢结构工程焊接质量管理人员整体素质水平参差不齐的主要原因。同时，钢结构工程的焊接环节复杂，焊接工序繁琐，特别是高层建筑或超高层建筑的钢结构工程，施工难度大，涉及多部门间有机协调配合，一旦管理人员的管理水平不足，或缺少管理经验，或无管理资格证，不仅直接影响钢结构工程的施工进度，还可能埋下其他隐患，造成不可预估性损失。
二、钢结构工程焊接管理的措施
1、重视焊接管理
在实际管理的过程中，施工单位坚持实事求是的工作原则，加大对于焊接管理的重视程度，积极引进科学的焊接管理理念，逐步构建具有企业特色的焊接管理体系，做好整体成本投入的估算工作，合理分配成本投入，特别是人力资源成本投入，做到“成本投入侧重化”，从根源上认识到焊接质量管理的重要性，便于解决在实际管理过程中所面临的问题。
2、增强素质水平
一般说来，基层施工人员的受教育程度普遍偏低，对于质量管理的反应不强。如何短期内转变基层施工人员的意识，是施工单位在焊接质量管理的过程中所面临的主要问题。因此在实际管理的过程中，施工单位加大对于人才培养的重视程度，组织一系列在岗培训，增强工作人员的整体素质水平，例如：以人数、文化水平及岗位职责为标准，组织岗前培训，培训结束后，开展入职考核，考核合格者予以入职资格。同时，针对钢结构工程焊接质量管理人才短缺的问题，地方政府及相关部门重视质量管理人才的培养，出台相应的扶持性政策，以填补长期人才缺口。
3、组建管理平台
在信息技术蓬勃发展的大背景下，将钢结构工程焊接管理与信息技术相结合，组建具有企业特色的信息化焊接管理平台，是不可逆转的发展趋势。因此在实际管理的过程中，施工单位做好信息技术的引进、应用及融合工作，逐步建立具有企业特色的信息化钢结构工程焊接质量管理平台，完成钢结构焊接管理模式的变革，例如：利用BIM技术，建立与钢结构工程相匹配的焊接管理模型，常态化模拟焊接管理过程，制定焊接质量控制方案，为钢结构工程焊接管理提供强有力的技术支撑。
4、改革管理机构
在实际管理的过程中，施工单位主动转变传统工作理念，坚持可持续性发展的工作原则，做好焊接管理机构的“换血”工作，弥补现有焊接管理机构的不足，改革管理机制，落实管理流程，综合考虑影响钢結构工程焊接质量的因素，便于充分发挥焊接管理机构的作用，提高钢结构焊接管理的工作效率及质量，以保证企业经济效益为前提，进一步解决在焊接管理过程中所面临的问题，为钢结构工程焊接管理技术的发展奠定夯实基础。
例如：针对人力资源配置不合理的部门，以人员数量、部门结构、职务责任为切入点，开展管理机构的改革工作，明确管理机构的工作职责，定岗定责，细化工作责任，促使责任不再是口头表达，存在定量区分；针对大型钢结构工程内焊接管理项目，积极组建与项目相匹配的管理机构，细化管理责任，进一步提高焊接管理的工作效率及质量，确保钢结构工程的施工进度。
5、建立合格供方评价体系
编制合格供方控制程序和合格供方名录，对可能影响焊接质量的供方进行适时评价。在建立供方选择、评价体系及管理中，选择是基础，合理的评价是对供方工作公正的认定，管理可使企业增加效益，降低成本。可以肯定的讲，建立供方评价、选择体系及其管理能够促使供方在公开、公平、公正的前提下参与竞争，优化供应商，稳定供货渠道，为企业更好地进行优质的生产、降低采购成本打下坚实基础。同时也有效激励供方不断进行技术创新，提高产品质量，降低产品成本，进而使供需双方逐步形成风险共担、利益共享、长期合作战略伙伴关系。
6、完善焊接质量控制制度
除质量控制系统的管理文件外，还应建立起与焊接质量有关的相关制度，用来约束和规范各相关方在焊接作业时和焊接质量管理时共同遵循。比如运用全面质量管理方式来提高建筑工程的质量。全面质量管理是以质量为中心的一种管理方式，通过在钢结构焊接工程中使用全面质量管理，可以有效的提高建筑工程的质量，降低成本，以便满足客户的需求。完善的全面质量管理是在充分考虑各种风险、成本以及利益的前提下，将工程质量最佳化的重要管理措施！因此，全面质量管理在钢结构焊接工程中起着至关重要的作用。
7、编制焊接质量控制计划
在项目实施之初，施工单位应根据工程特点、难点、施工条件、质量总目标、施工工艺流程等编制质量计划，计划应包括原材料、焊接材料、焊接设备等质量管理及控制措施；原材料、焊接材料的检验试验方法及接收标准；焊接接头检验试验方法及频次；焊接过程质量控制点确定及跟踪控制的方式与要求；焊接记录要求等。
6、结束语
通过本文的探究，认识到随着我国经济的不断发展，城市规模不断扩大，钢结构工程的数量不断增多，钢结构工程的焊接水平逐步成熟，为了提高钢结构工程焊接的工作效率及质量，加快钢结构工程焊接质量管理模式的变革，综述钢结构的概念，分析钢结构焊接管理的现状，提出具体的管理措施具备显著价值作用。
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