（天津大沽化工股份有限公司300455）
摘要：石化企业在我国能源企业中处于龙头地位，对于我国的能源结构发展具有重要的影响力。随着近些年来机电设备整体水平的提升，石化企业对于机电设备安装维护的要求也在提升。文章首先分析了石化企业机电安装维护的特征与重要性，其次对安装维护中的常见问题进行了解析，并提出了相应的优化解决方案，希望可以有效提升石化企业机电设备安装维护水平，为行业的快速发展创造条件。
关键词：石化企业；机电设备；维护策略
石化企业对于机电设备的装配技术、维护水平都具有较高的要求，为了进一步分析石化企业机电设备安装、维护优化策略，现就其基本定义与技术重要性分析如下。
一、石化企业机电设备安装维护概述
1.石化企业机电设备特征
石化企业机电设备与其他企业存在一定的差异，其主要体现在生产环境以及安全需求两个方面。生产环境方面，石化企业的生产环境一般都包括大量的油气，油气与电气之间可能存在接触隐患，这种隐患是国家相关技术标准与安全生产要求中最为关注的，所以对于石化企业的机电设备安装与管理要求也相应的更高。在安全需求方面，石化企业是我国能源企业的龙头，其生产安全性与行业的稳定性也将直接决定我国的整体能源结构发展方向。除此之外，设备的稳定性还会影响到整个生产质量的控制水平，从而影响能源的应用效率、其他工业生产与农业生产的方方面面，甚至会影响到人们的日常生活。
2.石化企业机电设备安装维护的重要性
时候企业机电设备安装维护的重要性主要体现在三个方面：首先，行业属于高危生产行业，企业生产的产品本身具有易燃易爆的特征，安全性难以保障；其次，石化企业机电设备的运行质量要求较高，许多设备都属于先进机电设备，安装稳定性与否将影响后续生产与质量控制，甚至还会关乎企业的利润与发展性；最后，石化企业机电设备安装维护涉及多个生产环节，具有统筹、整体性，所以需要由专业人员、专门部门负责和监督。
二、石化企业机电设备安装维护中的常见问题
1.机械设备装配紧密性不足
紧密性不足时设备安装维护中的常见问题，该问题出现一方面是由于安装人员安装态度不端正，设备安装的程度达不到预期效果就得过且过，出现一部分设备安装不到位的问题，另外一方面则是在装配完成后没有在试运行中进行调试，导致一部分安装完成的元器件在运行后出现了局部的变动，从而出现紧密性不足的问题。在石化企业设备安装与维护过程中，如果紧密性不足需要及时停车进行整顿，否则可能出现风险。
2.机械设备噪声振动
机械设备噪音与振动也是常见的故障问题之一，目前国家机械设备的使用对环保标准提出了更高的要求，而噪声污染更是给人们的生活带来了不小的影响。目前，各行各业对于机电设备的噪声、振动都提出了更高的要求，石化行业更不例外。通过噪声与振动，也可以帮助技术人员分析故障来源，找到故障源头，是预防重大安全事故的常用途径。
3.电气故障
电气故障一般都是由于隔离开关安装不到位或者电阻异常改变所导致的。在出现该类型的问题时，需要及时断电处理，并找到故障源头清除后再恢复使用。
4.常规检修维护有效性不足
石化企业一般都会安排定期检修与维护，但是实际的维护检修效率、效果却并不理想，其突出表现在检修过程中的应用效率不高，还有就是威胁到人员的人身安全，不利于企业的平稳快速发展。
三、石化企业机电设备安装保养维修策略
1.安装中存在问题的解决策略
石化企业大型安装项目在安装过程中可能会面临许多问题，比如环节多、内容复杂以及交叉施工的问题，这样就需要所有的安装人员明确自己的安装任务，管理人员做好安装部署，通过统一领导、统一调配的方式来进行协调指挥。除此之外，还需要鼓励员工多参与意见的发表，通过经验交流与创新等方式来提升安装水平。在发现问题时，需要及时通报，并与企业内的管理人员、其他环节的设计人员共同商讨处理策略，从而有效提升不同环节的衔接性，避免前期准备不足而导致的后期管理出现问题的情况，安装的合理性也可以得到相应的保障。
2.机电设备检修保养存在问题解决策略
机电设备检修保养存在的问题要想得到妥善解决，需要提前做好预防控制工作。首先，需要对设备进行分类管理，针对不同的类型选择相应的管理模式与检修保养办法，并通过定期巡查、临时抽查等多种方式混合管理，更好的完成维修保养任务；其次，在维修保养的过程中要分清主次，重点解决关键问题，特别是对于一些设备中普遍存在的问题要进行及时处理；最后，设备在启动过程中如果出现打火、噪声或者其他异常表现，需要给与一定的关注，如果持续出现则需要停机查找原因，切勿在没有明确原因的情况下继续使用，以免出现安全风险。
3.设备维修记录整理与分析
设备维修记录的整理与分析对于更好的完成设备管理与养护任务十分重要。除此之外，只有通过加强日常记录，才能够督促管理人员更好的完成设备的维护管理任务，提升工作积极性与自觉性。在后续使用过程中，难免会出现设备故障与其他问题，这个时候就可以参照设备维修记录的情况来进行反馈、分析，从而快速发现故障原因，尽快解决故障问题，提升整体适应性。值得注意的是，设备的维修记录应该尽可能做到标准化，不要出现不同人员记录差异过大的问题，阅读起来难度较高且不容易找到目标故障，同时也可能会遗漏关键信息，不利于提升养护维修水平。
总结
综上所述，石化企业机电设备安装保养需要在一定的技术标准与条件下实施，不但需要适应行业发展的需要，同时也需要保持良好的制度规范化，以此来避免经济效益受到影响。结合目前石化企业机电设备安装维护中的常见问题，笔者也提出了安装、机电设备检修中存在问题的优化解决方案，希望可以为开展各项具体工作提供思路和见解。
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