导读:本文包含了粘度仪论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粘度,误差,液位,测量,计量学,旋转式,插值。
粘度仪论文文献综述
王春震,胡丽娜,商继祥,赵云波[1]（2019）在《磁约束高温熔体振荡粘度仪的研制》一文中研究指出随着科技的快速发展,人们对高性能材料的需求迫切。材料的性能取决于微观组织,粘度是研究凝固过程的一个重要参数,粘度仪是人们研究金属熔体结构和凝固过程的主要仪器之一,工业生产中对粘度仪的使用越加广泛。现有研究表明,外加磁场能控制金属材料的凝固过程,并在一定程度上改变其凝固组织,可以通过磁约束对熔体粘度造成的影响,来探究磁场对材料的制备和性能的影响机理。当前,振荡粘度仪被广泛应用于金属熔体粘度的测量,基于此背景,本文对磁约束高温熔体振荡粘度仪的研制进行了探讨。(本文来源于《中国设备工程》期刊2019年05期）
郑巧玲,唐求,滕召胜,林海军,谭家腾[2]（2018）在《基于K-L散度液位自适应判定的乌式粘度仪系统设计》一文中研究指出针对传统乌式粘度仪测量数据操作性差、液位检测自动化程度有限的弱点,设计一种液位自适应判定乌氏粘度仪。通过分析粘度仪的测量原理,根据吸液液位检测信号特征,提出基于K-L散度的吸液液位自动判定方法。设定液位到达计时刻度线会存在一个标志点,首先利用K-L散度方法获取标志点所在的液位检测信号窗口,采用格罗布斯准则自动判定窗口中标志点的位置,然后根据标志点计算计时起点或计时终点;再通过计时时间差进行吸液过程的流速估计,完成吸液自动判定。结合嵌入式UCOSIII操作系统和em Win图形库设计粘度仪系统,在触摸屏交互界面上实现数据的实时输入与显示。应用与实验结果表明,该粘度仪满足国家粘度测试标准,重复性优于0.35%,测量误差优于0.1%,并能进行直观的触摸界面操作,仪器显示界面友好。(本文来源于《电子测量与仪器学报》期刊2018年05期）
郑巧玲[3]（2018）在《乌氏粘度仪液位智能检测方法研究》一文中研究指出粘度测量在原油开采、纺织生产、润滑油使用等众多现代化生产领域的应用中有着重要作用,近几年来对粘度测量的精度及自适应性能的需求不断增加,促进着粘度测量方法的不断改进、丰富和发展。乌式粘度仪作为一种基于毛细管法测量粘度的粘度仪,在工业生产中被广泛使用,其试液流经毛细管上下计时刻度线的计时点判定是粘度测量的关键因素,因此液位检测的准确度、实时性以及粘度测量仪器的智能化很大程度上决定了粘度测量的精度和效率。针对目前乌式粘度仪的液位检测过程通常受大量噪声影响,计时点判定不准确,测量的自适应性能和实时性能不高,本文提出一种液位自适应检测方法,实现液位自动检测,抑制噪声的影响,并在此基础上设计乌式粘度仪的液位智能检测系统,移植嵌入式μC/OS-III操作系统进行任务管理与调度,并利用emWin图形软件库设计人机交互界面,丰富人机交互功能。首先,本文对粘度测量的背景和意义进行介绍,阐述粘度的概念,分析各类粘度测量方法,介绍传统测量法粘度仪与新型测量法粘度仪,并对现有液位检测方法与乌式粘度仪的发展现状进行研究分析。其次,通过研究液位检测原理,根据液位检测信号特征,从信息熵角度出发,提出基于K-L散度的液位自适应检测算法,准确获取计时点,详细阐述算法的实现方法,并对算法进行抗噪性能仿真实验研究,通过仿真实验验证该液位检测算法能有效抑制噪声影响,保证测量精度。然后,论述乌式粘度仪的构成和工作原理,设计实现乌式粘度仪的液位智能检测系统,给出各硬件模块的电路原理图并设计系统的PCB。移植μC/OS-III嵌入式操作系统到STM32F407中,划分各个用户任务以及分配优先级,完成系统软件设计。最后,对本文液位检测方法及其系统进行液位检测与粘度测量实验,实验测量结果表明,本文的液位检测方法自适应性能好,粘度测量重复性优于0.35%,测量误差优于0.10%,优于国家粘度测试标准要求,系统人机交互友好,实时性能高。(本文来源于《湖南大学》期刊2018-04-24）
林海军,黄国良,赖小强[4]（2018）在《旋转式粘度仪误差补偿方法》一文中研究指出受仪器结构误差等影响,旋转式粘度仪存在严重的非线性误差,需要进行误差补偿。首先阐述了旋转式粘度仪的测量原理,在此基础上设计了一种基于分段牛顿插值的旋转式粘度仪非线性误差补偿模型,求解了模型参数。通过对采用这种补偿模型的NDJ系列旋转式粘度仪进行对比试验和现场测试,实验结果表明,粘度仪的再现性相对误差与引用误差均小于3%、重复性相对误差与引用误差均小于0.5%,整体误差指标优于国家标准规定的B级粘度仪的指标。(本文来源于《电子测量与仪器学报》期刊2018年03期）
商立东,孙华[5]（2018）在《快检室门尼粘度仪的校验方法改进》一文中研究指出为保证快检室混炼胶门尼粘度检测结果的真实、准确及稳定性,选用叁元乙丙橡胶和高顺丁橡胶作为参比胶对门尼粘度仪进行校验。结果表明,比之使用丁基橡胶标准物质或单一丁基橡胶校验,恒门尼粘度的双胶校验方法具有线性关系稳定、灵敏性高、操作简便和成本低廉的优势。(本文来源于《轮胎工业》期刊2018年03期）
温冠华,滕召胜,林海军,唐求,任建[6]（2018）在《基于拉格朗日抛物线插值的毛细管粘度仪液位检测方法》一文中研究指出为提高毛细管粘度仪液位检测的实时性,减小凹形液面和采样间隔对检测结果精度的影响,提出了一种基于拉格朗日抛物线插值的毛细管粘度仪液位检测方法。采用光纤传感器作为液位检测元件,对采样得到的液位检测电压信号进行一阶差分处理;搜索一阶差分最小采样时刻,选取该采样时刻与其前后相邻2个采样时刻的电压一阶差分值作为插值点,进行拉格朗日抛物线插值;通过插值多项式对时间求导,确定计时点,实现液位流经2个计时点的自动检测。该方法与现有基于最小二乘线性拟合方法相比,计算量小,实时性好,受采样间隔影响小。实验表明该方法的运动粘度测定重复性小于0.1%。(本文来源于《计量学报》期刊2018年01期）
卢秀艳,闫丽,张礼涛,齐麟,张明春[7]（2017）在《全自动粘度仪在石油产品运动粘度测定中的应用》一文中研究指出本文主要从CAV2100全自动粘度仪的测定原理方法、粘度管常数及动能校正因子的校正、恒温时间控制、粘度管的清洗等方面阐述了石油产品运动粘度的测定,该方法对内控样品的稳定性进行了监控实验,证实内控样品用于日常质量控制的可行性,同时准确度、精密度实验说明该方法稳定性好,准确度高,满足生产要求。(本文来源于《中国检验检测》期刊2017年06期）
王春震[8]（2017）在《磁约束高温熔体振荡粘度仪的研制》一文中研究指出粘度是对熔体结构十分敏感的参量,是人们研究金属熔体结构及其凝固过程的重要手段。外加磁场可以控制金属材料凝固过程并改变其凝固组织,通过磁约束条件下熔体粘度的变化,可以研究磁场对材料制备和性能的影响。振荡粘度仪是目前使用最广泛的金属熔体粘度测量仪器。对振荡粘度仪研究和改进,并利用其进行磁约束条件下的粘度测量,能够为研究金属熔体结构及其凝固组织性能和磁场对材料的改性提供强有力的支撑,对推进材料科学和凝聚态物理的发展具有突出的科学意义。基于以上背景,本文对磁约束高温熔体粘度仪进行了研究,主要内容和结果如下:1、磁约束高温熔体振荡粘度仪的研制。在现有进口粘度仪的基础上,新制粘度仪的最高测量温度由1000℃提高到1500℃,扩大了测量样品的范围,升降温速率得到提高,从而节省了实验时间。通过在炉体上放置内外环状永磁体,实现了水平磁场条件下金属熔体的粘度测量。在此基础上又进一步创新性地提出了一种可变磁场的粘度仪方案,该设计方案使用通电线圈产生磁场,可实现磁场方向的360°调节和磁感应强度的灵活简便控制。新型传感器的使用可提高测量效率,对粘度仪整体结构的改进可以提升设备的真空度和稳定性。2、选用Qt作为开发平台,自主开发了一套上位机软件。与旧软件相比,新开发软件界面更加简洁直观,软件的兼容性和稳定性大幅提高,软件操作步骤更加简化以方便上手操作。根据时间差值调节平衡位置的方法更具有可操作性和准确度。3、利用搭建完成的粘度仪,通过水在不同体积下的测量结果可以看出,为了得到可靠准确的粘度数据,样品的体积应占到坩埚容积的60-70%左右,过少会使误差增大,过多时则在高温测试时容易使样品溢出。在使用不同坩埚对水进行粘度测量时,不同的坩埚会因润湿性的不同造成测量结果相差较大,但对于金属熔体的测量,坩埚的选择应主要应考虑熔体与坩埚是否存在反应,润湿性因受温度和金属成份影响,所以对实际测量的影响并不明显。通过水和铜的粘度可知,新制粘度仪具有较高的精密度,测量误差可控制在5%之内,测得的数据真实可靠,可满足科研需求。(本文来源于《山东大学》期刊2017-05-20）
赖小强[9]（2017）在《智能旋转式粘度仪设计》一文中研究指出粘度是表征流体性质的重要参数之一,是反映流体物理特征的重要指标。粘度测量应用非常广泛,是控制生产流程、保证生产安全、评定产品质量和科学研究的重要手段。旋转式粘度仪是测量高粘度流体的必备仪器,可测定流体的动力粘度、运动粘度、特性粘度和流变特性等,在石油、医药、化纤等行业中应用广泛。目前,国内旋转式粘度仪智能化程度低、电路复杂,为此,本文设计了一种基于超低功耗单片机STM32F407的智能旋转式粘度仪。本文设计的智能旋转式粘度仪包含:电源模块、信息处理单元、步进电机驱动模块、测量转子、游丝、张角检测模块、键盘与显示模块等。仪器工作时按设定的转速控制步进电机准确平稳地运转,并通过游丝带动转子转动,此时被置于被测液体中的测量转子将受到被测液体阻力,使得转子的旋转将滞后于电机,当游丝的张力与液体阻力达到平衡时,转子滞后于电机,游丝产生的张角是固定的。处理器STM32F407通过光电装置检测得到该张角,并根据设定的转子和转速选择相对应的计算公式,计算获得被测液体粘度。同时,为了提高仪器的测量准确性,本文建立了一种基于分段牛顿插值的非线性误差补偿模型,实验证明了该模型的有效性。全文共分为五部分:第一章的重点是介绍粘度测量的研究背景与意义,阐述目前粘度测量国内外现状与测量粘度的方法,并描述了本文的工作重点。第二章在着重阐述智能旋转式粘度仪工作原理的基础上,详细介绍了智能旋转式粘度仪的仪器架构与工作流程。第叁章提出了基于Lagrange(拉格朗日)线性插值、分段牛顿插值的智能旋转式粘度仪非线性误差补偿方法,并进行了对比试验。第四章介绍智能旋转式粘度仪的硬件结构与软件设计,硬件电路结构包括处理器、电机驱动模块、张角检测模块、电源模块等;软件设计包括主程序模块、张角检测模块、牛顿插值被测液体粘度自动计算模块。第五章分析了智能旋转式粘度仪的误差来源和智能旋转式粘度仪测量结果的误差。实验测试结果表明,智能旋转式粘度仪的各项指标均比工业粘度计国家标准要求要好,仪器计时误差≤0.5%,测量显示结果的重复性控制在0.35%以内,仪器智能化程度高,测量结果精准,操作方便,达到了系统设计要求。(本文来源于《湖南师范大学》期刊2017-05-01）
刘伟,周志全,刘志杰[10]（2016）在《电控存储式注聚井分层粘度仪》一文中研究指出在研究传统旋转法测量流体粘度的基础上,结合我国目前注聚井井下聚合物溶液粘度无法测量的具体情况,提出了一种以单片机为控制核心的新式井下粘度仪设计方案,具体阐述了硬件电路设计和软件程序设计。实验结果表明:该仪器达到了要求的测量精度。(本文来源于《化工自动化及仪表》期刊2016年08期）
粘度仪论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对传统乌式粘度仪测量数据操作性差、液位检测自动化程度有限的弱点,设计一种液位自适应判定乌氏粘度仪。通过分析粘度仪的测量原理,根据吸液液位检测信号特征,提出基于K-L散度的吸液液位自动判定方法。设定液位到达计时刻度线会存在一个标志点,首先利用K-L散度方法获取标志点所在的液位检测信号窗口,采用格罗布斯准则自动判定窗口中标志点的位置,然后根据标志点计算计时起点或计时终点;再通过计时时间差进行吸液过程的流速估计,完成吸液自动判定。结合嵌入式UCOSIII操作系统和em Win图形库设计粘度仪系统,在触摸屏交互界面上实现数据的实时输入与显示。应用与实验结果表明,该粘度仪满足国家粘度测试标准,重复性优于0.35%,测量误差优于0.1%,并能进行直观的触摸界面操作,仪器显示界面友好。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
粘度仪论文参考文献
[1].王春震,胡丽娜,商继祥,赵云波.磁约束高温熔体振荡粘度仪的研制[J].中国设备工程.2019
[2].郑巧玲,唐求,滕召胜,林海军,谭家腾.基于K-L散度液位自适应判定的乌式粘度仪系统设计[J].电子测量与仪器学报.2018
[3].郑巧玲.乌氏粘度仪液位智能检测方法研究[D].湖南大学.2018
[4].林海军,黄国良,赖小强.旋转式粘度仪误差补偿方法[J].电子测量与仪器学报.2018
[5].商立东,孙华.快检室门尼粘度仪的校验方法改进[J].轮胎工业.2018
[6].温冠华,滕召胜,林海军,唐求,任建.基于拉格朗日抛物线插值的毛细管粘度仪液位检测方法[J].计量学报.2018
[7].卢秀艳,闫丽,张礼涛,齐麟,张明春.全自动粘度仪在石油产品运动粘度测定中的应用[J].中国检验检测.2017
[8].王春震.磁约束高温熔体振荡粘度仪的研制[D].山东大学.2017
[9].赖小强.智能旋转式粘度仪设计[D].湖南师范大学.2017
[10].刘伟,周志全,刘志杰.电控存储式注聚井分层粘度仪[J].化工自动化及仪表.2016
论文知识图
