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摘要：现阶段我国社会正处于迅猛发展的阶段，人们的生活水平都有显著提高，人们对机电一体化设备的运行也提出了更高要求。机电一体化设备与普通的设备不同，该设备涉及的技术以及学科知识比较多。一旦机电一体化设备出现故障，就会影响设备的正常运行，如果维修人员没有找准故障出现的原因就很难维修好设备，进而对企业的正常运行造成一定影响。
关键词：机电一体化设备；故障维修特点；可靠性探讨
一、机电一体化设备故障特点
机电一体化设备是企业开展工作的关键设备，这种设备的价格一般比较高，机床的使用时间对于企业发展来说起着重要的作用。机电设备在运行的过程中如果出现了故障，将会给企业带来难以预估的经济损失。机电一体化设备在使用的过程中，部分人员对于设备的科学使用并没有提起重视，在使用的过程中没有规范使用，进而导致设备故障的出现。
1.电子设备故障特点
隐蔽性以及敏感性是电子设备故障的特点。机电一体化系统还具有集成性、融合性、复杂性以及交叉性的特点。一般情况下，机械设备是动作任务的完成者、执行者，如果机械设备出现了故障不能按照预期的动作执行操作，部分人员就以为这种情况是机械部件出现了故障。其实设备出现这种情况可能是由于电气部分故障导致的。
2.机械设备故障特点
机械设备在运行的过程当中，相关人员需要对机械设备的运行状态进行实时监测，每一个阶段的测试数据是不可能重复的。因此，相关人员对机械设备运行故障判断时一般是依据检测数据，这就使故障的判断不可靠、不准确。于系统特性角度而言，机械故障具有随机性、缓变性、连续性、模糊性、突发性以及间接性等特点，导致设备出现故障可能是由多个原因引起的，因此相关人员需要对这些原因进行分析。
二、机电设备的维修类型分析
1.改进性维修分析
从字面意思上可以了解到，就是在机电设备使用的基础上进行相应的改进维修，进而使功能需求得以满足，通过机电设备设计与结构进行优化来实施修理活动。
2.预见性维修分析
通过检测结果对机电设备潜在的故障或者是已经出现的故障进行发现，这就是所谓的预见性维修。要想使机电设备故障发生情况得到有效避免，就需要对机电设备正常运行状态进行保持，在这种情况下展开的维修活动就属于预见性维修。维修人员在开展可靠性维修时，一般分为定时维修与定时检测，开展这两项内容主要是依据机电设备的性能与功能，对故障可能出现的隐患进行详细分析，并以机电设备的历史运行状态作为参考，然后制定定期检测的时间与修理的时间。维修人员根据机电设备的运行状态，定期对电气设备进行更换，如果电机设备的损耗达到了一定程度，维修费用就会远远高于出现故障后的修理费与损失费，甚至有可能导致机电设备出现报废的情况，进而需要更换新的机电设备。
3.修复性维修分析
机电设备出现故障以后就要进行修复性维修。因此，相关人员在开展修复性维修工作时，相关人员需要对保证操作人员的专业技能，并对他们掌握机电设备故障维修技术的熟练程度进行考察，进而使修复性维修效率得到有效提高。
三、判断机电一体化设备出现故障的方法
机电一体化设备的运行与故障具有独特性，相关维修人员在对故障进行分析时，需要将维修思维方式进行积极转变。第一点，维修人员需要对机电一体化设备进行详细的分析，并熟悉各个功能模块框架，对各个部分功能的情况进行全面了解，进而分析出故障可能出现的形式。维修人员在开展故障分析工作时，对故障发生的现象进行分析，同时对故障形式之间的可靠性因素、逻辑关系进行全面分析，进而全面探究故障出现的根源；第二点，维修人员在开展诊断工作时，需要对以下几点内容提起重视：①先干后叶，维修人员对机电设备的主要部件进行仔细研究，并对此次要部件进行仔细研究，尤其是一些接口、零件部件要进行重点的分析；②先机后电，机电结构具有直观性的特点，维修人员可以利用肉眼对故障进行分析，比如变形、断裂以及卡死现象，这些都可以通过肉眼进行判断。一般情况下，维修人员可以从机械部件故障方面入手进行故障排除；③先外后内，维修人员应该遵循元件、控制元件、驱动元件的检查顺序，进而查找出故障出现的源头。
四、机电一体化设备故障问题进行维修的相关分析
随着机床设备精细化程度的逐渐提高，自动化程度也越来越高。机电一体化的主要设备是磁、电、光、机，下面将以数控机床为例进行相应的分析。
1.数控车床的常见问题分析
在数控车床的加工过程中，主轴箱的液压平衡、静压导轨、回转刀架、卡盘以及尾座套筒等组成了液压系统。数控车床常见的故障有：第一点，刀架在转化的过程中没有对其进行准确的定位；第二点，机电一体化系统中出现了润滑不良的情况；第三点，工件加紧缺乏牢固性。如果数控车床存在问题，就会影响数控车床的正常工作，这些问题还会对数控车床的自动化程度产生一些不好的影响。
2.故障检查报告的分析
维修人员在对操作方法进行检查时，需要对液压缸内活塞的进退速度提起重视；对油箱的油位进行仔细检查，确保油位处于最低位置上，对过滤器是否露出油面的情况进行检查；压力表需要进行定期检查，如果发现压力表存在不正常的情况，就要及时对泵或者过滤器损坏的情况进行检查；对系统的元件接头是否有泄漏的情况进行检查。
五、机电一体化的可靠性分析以及相应的措施研究
1.机电一体化设备可靠性对策的提高
要想使机电一体化设备可靠性措施得到进一步提高，可以通过以下方法进行实现。第一点，相关人员在设计机电一体化设备时，应该安装质量最好的元件，如果发现机械设备出现了故障就需要及时停止机械设备的运转；第二点，相关人员需要对容错技术进行充分利用，对机械设备的主要部件进行相应的处理，进而让机械设备形成一个可靠的运行系统。
2.机电一体化设备可靠性分析
机械一体化设备拥有自动化功能，并且设备的结构相对复杂，在不同的系统中其要求也不相同，这就对机电设备的可靠运行提出了更高要求。维修人员需要对机电设备的运行状况、外界环境以及工作条件进行全面的分析。因此，要想使机电设备所具有的可靠性从根本上得到保障，需要对机电设备的具体情况进行全面分析，使机电设备超负荷使用的情况得到有效避免。同时，相关人员需要定期检修机电设备的薄弱环节，使机器的稳定性得到根本上的保障，进而使机械设备的配置得到有效提高。
3.提高机械设备的精度
通过机械设备精度的有效提高可以使机电一体化设备的可靠性目的得到实现。企业可以使用精密度较高的机械设备，通过控制系统对微机进行控制，还可以安装较为先进的数控装置，进而使机械设备运行的更加高效。
结束语
随着新技术的不断涌现，传统的机械难以对现阶段企业的发展需求进行满足。新技术的不断涌现，使机械设备变得更加智能化，进而使企业逐渐应用机电一体化设备。要想使社会发展的需求得到更好的满足，机电一体化技术的相关操作人员就应该对该技术进行不断的分析，并对该技术进行不断的创新，进而使机电一体化设备的可靠运行得到有效提高。
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