导读:本文包含了轴对称拉深件论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:拉深,理论模型,应力,应变
轴对称拉深件论文文献综述
贾向东,赵长财,何留洋,李建超,曹秒艳[1]（2017）在《轴对称拉深成形中法兰变形区的解析方法》一文中研究指出轴对称拉深成形中法兰变形区的应力、应变分析是研究板材拉深成形中失稳起皱和成形极限的基础。以轴对称拉深法兰变形区为研究对象,分别建立法兰变形区应力、应变两种解析方法,即以主应力法为基础的主应力解,以广义胡克定律和变形协调方程为基础的广义胡克定律解。分别通过试验和数值模拟对两种解析方法的计算结果进行比较,结果表明:主应力解在求解过程中忽略了法兰厚度的变化,使得径向应变的计算值较试验和模拟值偏差较大;采用以切向应变表示的平均硬化模型,使得切向应力的计算结果偏差较大,径向应力的计算结果与模拟相差不大,可以满足工程中对拉深成形力的估算。广义胡克定律解以广义胡克定律和变形协调方程为基础,避免了主应力解的缺陷,应力、应变的理论计算值与试验值、模拟值基本吻合,且相对偏差不大于5%,是一种相对精确的理论分析方法。(本文来源于《机械工程学报》期刊2017年08期）
张桐亮[2]（2016）在《6022铝合金轴对称件充液拉深成形工艺模拟研究》一文中研究指出铝合金是比强度非常高、广泛用于轻量化结构与零件制造的重要材料。铝合金覆盖件在航空、航天领域及汽车制造业得到了越来越多的应用。但是,铝合金材料塑性指标低是铝合金板材成形发展的瓶颈。另一方面,充液拉深成形技术具有成形极限高、零件表面质量好等优势。充液拉深成形技术是铝合金等低塑性、难成形轻质材料板材成形的有效途经之一。因此,开展铝合金板材充液拉深成形技术的研究具有重要意义。本研究以6022铝合金材料为研究对象,通过对试件进行单轴拉伸实验和凸模胀型实验,得到此材料的机械性能参数和成形极限图。使用非线性有限元分析软件ABAQUS-Explicit对球形件和圆锥形零件充液拉深成形工艺进行有限元模拟研究。本研究分析了在球形件和圆锥形件充液拉深成形过程中,预胀压力、预胀高度、液室压力和压边间隙等参数对零件成形性的影响。得出以下结论：在零件成形过程中,合适的预胀压力和预胀高度可以提高零件最终成形质量,对球形件和锥形件充液拉深成形说,最适预胀压力分别为0.5MPa和1MPa；合理的液室压力加载曲线,可以得到零件表面质量较好和壁厚分布均匀的零件,对球形件和锥形件充液拉深成形说,最适液室压力分别为7.5MPa和8MPa；合适的压边间隙可以获得成形效果较好和壁厚分布均匀的零件,对球形件和锥形件充液拉深成形说,最适压边间隙为板厚的1.1倍,即1.1mm；适当的增加凸模与板料的摩擦系数可以获得成形质量较好的零件,对球形件和锥形件充液拉深成形说,最佳的凹模和板料摩擦系数和凸模与板料摩擦系数分别为0.02和0.3。最后得到了最优的工艺参数。(本文来源于《燕山大学》期刊2016-05-01）
盖玢玢[3]（2015）在《轴对称拉深成形应变分布规律及圆锥形件起皱破裂研究》一文中研究指出轴对称拉深成形是板料成形的基本方式之一,既是板料生产中的常用生产工艺,又是衡量板料成形性能的主要工艺方法之一。虽然目前可采用有限元模拟和实验的方法对板料的各种复杂成形问题进行分析,但对板材的一些共性问题的研究,还是基于对包括轴对称拉深成形的一些基本成形工艺的分析研究。圆锥形件是典型的曲面类零件,成形过程中在法兰区和悬空侧壁区都可能出现起皱,在危险端面也可能出现破裂。因此,对圆锥形件成形过程中起皱和破裂的研究,有实际和理论意义。对板材轴对称拉深成形,研究基于直接积分法的应力应变求解方法。在此基础上,采用能量法和破裂失稳准则分析起皱和破裂问题。采用有限元模拟和实验方法对径向分块压边方法用于圆锥形件的拉深成形进行研究。首先,在平面应力、比例加载等假设条件下,对轴对称拉深成形,采用直接积分求解得到了法兰区应力应变分布。以AA5754和ST16材料的筒形件拉深成形为例,比较了在平面应力、平面应变和等效应变与位置半径反比假设条件下,轴对称拉深成形法兰区的应力、应变的求解过程,并将叁种假条件下法兰区应力、应变分布同有限元仿真及实验得到的结果进行了比较。然后,将直接积分法推广至求解轴对称曲面零件的成形问题,给出了包含应变、应变一阶导数和参数的方程和求解过程,说明了所求应变解的收敛性。并分析得到了轴对称成形圆角区,ST16圆锥形件的悬空侧壁区的应力应变分布。将直接积分解法推广至分析轴对称曲面零件成形,为对该类零件的深入研究奠定了基础。在此基础上,对SPCC圆锥形件的拉深成形,采用能量法分析了法兰区和悬空侧壁区的起皱问题,得到了起皱临界压边力曲线;采用破裂失稳条件,分析了圆锥形件拉深成形的破裂问题,给出了破裂临界压边力曲线。并用有限元法分析得到了起皱、破裂临界压边力曲线。最后,采用有限元法分析比较了SPCC圆锥形件采用径向分块压边和普通压边方法的拉深成形效果。设计制作了圆锥形件拉深成形模具,对有限元模拟结果进行了验证。研究表明,分块压边工艺可以改善圆锥形件拉深成形性能。(本文来源于《燕山大学》期刊2015-05-01）
秦泗吉,杨莉,盖玢玢[4]（2014）在《平面应力条件下轴对称拉深成形法兰区起皱和破裂分析》一文中研究指出分别采用平面应力和平面应变假设条件,对轴对称拉深成形法兰区的应力分布进行了分析比较,两种情况下的径向应力计算值相差较小,但周向应力计算值相差较大。有限元模拟表明,平面应力条件下得到的解析结果与模拟值非常接近,表明平面应力假设条件比平面应变假设条件更接近于实际情况。在平面应力条件下,建立了轴对称成形法兰区起皱失稳条件和圆筒形件破裂失稳条件,导出了临界压边力的计算式。对于某一具体的拉深成形问题,计算得到了临界压边力与拉深位置的关系曲线。分析结果有助于进一步认识拉深成形各变形区的变形特点,建立更符合实际的起皱、破裂准则,预测成形缺陷及临界压边力。(本文来源于《中国机械工程》期刊2014年23期）
秦泗吉,盖玢玢,顾勇飞,杨莉,邓超[5]（2014）在《基于积分法的轴对称拉深成形凸缘区应力、应变数值解》一文中研究指出在平面应力、平面应变和等效应变与位置半径反比假设条件下,对轴对称拉深成形凸缘区的应力、应变的解析解进行比较。在平面应力假设条件下,给出了基于直接积分法的凸缘区应力、应变计算流程,简化了参数方程的求解过程,得到了考虑厚度变化的应力应变数值解。理论分析和有限元模拟结果表明,3种假设条件下的径向应力数值解与有限元模拟结果都相差较小,平面应力假设条件下的应力、应变数值解与有限元仿真结果更接近。采用0.87 mm厚的ST16钢板进行了圆筒形件拉深成形实验,测量了凸缘区的应变,分析表明,平面应力假设条件下得到的应变数值解与实验结果更相符,有限元仿真结果与实验结果接近且趋势一致。(本文来源于《燕山大学学报》期刊2014年04期）
秦泗吉,梁韶伟,张树栋[6]（2013）在《轴对称拉深成形法兰区起皱失稳变形能及临界压边力》一文中研究指出在平面应变假设条件下,对轴对称拉深成形法兰区的起皱失稳问题进行了理论分析。首先采用数学方法,将以积分形式表示的应力解析式进行了简化。在此基础上,进一步简化了起皱过程中变形能的计算式。给出的算例表明,对起皱过程中的变形能分别以简化后的计算式和以原积分式进行计算,其结果误差很小,相对误差小于0.8%。该起皱失稳临界压边力的计算和分析简化方法有助于给出简明和符合实际的起皱判据。(本文来源于《中国机械工程》期刊2013年23期）
朱亨荣,王志忠,王镇柱,胡成武[7]（2013）在《轴对称带孔板坯拉深-翻孔复合成形的仿真与实验》一文中研究指出随着带孔板坯外径和预冲孔径的不同,筒形件的成形方式和变形性质也将有所不同,可能出现简单拉深、拉深-翻孔、翻孔-拉深、简单翻孔等多种复杂情况。为进一步了解坯料形状、尺寸与成形方式之间的关系,掌握其变化规律,实现对复合成形工艺的有效控制,以变形力学为基础对带孔板坯拉深-翻孔复合成形进行理论分析和实验,并采用DYNAFORM软件对不同孔径板料的成形过程进行仿真模拟。结果表明,仿真分析与工艺实验结果吻合。(本文来源于《塑性工程学报》期刊2013年05期）
秦泗吉,熊柏青,陆宏,张婷婷[8]（2012）在《轴对称拉深成形法兰变形区临界压边力(英文)》一文中研究指出提出一种预测临界压边力的数值计算方法。对轴对称拉深成形,使用能量法分别在平面应变条件和等效应变与位置成反比关系条件下,给出法兰变形区的周向应力和等效应变与径向坐标的关系。结果表明,对于定尺寸的板坯和模具,两种假设条件下的周向应力和等效应变的最大相对误差分别为22.3%和35.9%。此外,在皱纹形状以指数函数表示的条件下,得到了压边力与皱纹数量的关系。在平面应变假设条件下,对指数分别小于1、等于1和大于1的不同皱纹形状计算了临界压边力。结果表明,皱纹的假设形状对临界压边力的计算值有较大影响。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2012年S2期）
秦泗吉[9]（2011）在《轴对称拉深成形凸缘变形区应力的解析求解》一文中研究指出在一定的假设条件下,对轴对称拉深成形凸缘变形区的应力进行解析分析,得到以积分形式表示的应力表达式。进行恰当的变量代换后,根据积分函数符合线性变化的规律,分别利用积分中值定理和泰勒级数展开公式,简化得到径向应力的解析表达式。根据简化公式可直接计算得到任一变形瞬间凸缘变形区的应力分布,以及不同变形瞬间的凹模入口处的径向应力。采用两种简化方法计算与以积分计算得到的结果非常接近,给出的算例表明,在拉深过程中,凹模入口处的径向应力最大相对误差小于0.6%,最大应力相对误差小于0.15%。以圆筒形件的拉深成形为例,在考虑板坯在凸缘区和凹模圆角区的摩擦、及板坯在凹模圆角区的弯曲等条件下,采用简化解析公式,计算极限拉深系数,计算结果与试验值吻合较好。(本文来源于《机械工程学报》期刊2011年24期）
秦泗吉,黄晓忠,王婧[10]（2011）在《径向分块双压边圈轴对称拉深成形工艺研究》一文中研究指出为提高板材拉深成形的成形极限并获得更好的压边效果,提出了轴对称拉深成形工艺的径向分块压边方法。采用理论分析、有限元模拟以及实验研究的方法,对圆筒形零件分别在双压边圈和整体压边圈作用下的拉深成形过程进行了分析研究。研究结果表明,与传统压边方法相比,采用径向分块压边方法可以对径向不同变形质点分别压边,有效提高拉深成形极限,并获得更好的压边效果。(本文来源于《中国机械工程》期刊2011年14期）
轴对称拉深件论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
铝合金是比强度非常高、广泛用于轻量化结构与零件制造的重要材料。铝合金覆盖件在航空、航天领域及汽车制造业得到了越来越多的应用。但是,铝合金材料塑性指标低是铝合金板材成形发展的瓶颈。另一方面,充液拉深成形技术具有成形极限高、零件表面质量好等优势。充液拉深成形技术是铝合金等低塑性、难成形轻质材料板材成形的有效途经之一。因此,开展铝合金板材充液拉深成形技术的研究具有重要意义。本研究以6022铝合金材料为研究对象,通过对试件进行单轴拉伸实验和凸模胀型实验,得到此材料的机械性能参数和成形极限图。使用非线性有限元分析软件ABAQUS-Explicit对球形件和圆锥形零件充液拉深成形工艺进行有限元模拟研究。本研究分析了在球形件和圆锥形件充液拉深成形过程中,预胀压力、预胀高度、液室压力和压边间隙等参数对零件成形性的影响。得出以下结论：在零件成形过程中,合适的预胀压力和预胀高度可以提高零件最终成形质量,对球形件和锥形件充液拉深成形说,最适预胀压力分别为0.5MPa和1MPa；合理的液室压力加载曲线,可以得到零件表面质量较好和壁厚分布均匀的零件,对球形件和锥形件充液拉深成形说,最适液室压力分别为7.5MPa和8MPa；合适的压边间隙可以获得成形效果较好和壁厚分布均匀的零件,对球形件和锥形件充液拉深成形说,最适压边间隙为板厚的1.1倍,即1.1mm；适当的增加凸模与板料的摩擦系数可以获得成形质量较好的零件,对球形件和锥形件充液拉深成形说,最佳的凹模和板料摩擦系数和凸模与板料摩擦系数分别为0.02和0.3。最后得到了最优的工艺参数。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
轴对称拉深件论文参考文献
[1].贾向东,赵长财,何留洋,李建超,曹秒艳.轴对称拉深成形中法兰变形区的解析方法[J].机械工程学报.2017
[2].张桐亮.6022铝合金轴对称件充液拉深成形工艺模拟研究[D].燕山大学.2016
[3].盖玢玢.轴对称拉深成形应变分布规律及圆锥形件起皱破裂研究[D].燕山大学.2015
[4].秦泗吉,杨莉,盖玢玢.平面应力条件下轴对称拉深成形法兰区起皱和破裂分析[J].中国机械工程.2014
[5].秦泗吉,盖玢玢,顾勇飞,杨莉,邓超.基于积分法的轴对称拉深成形凸缘区应力、应变数值解[J].燕山大学学报.2014
[6].秦泗吉,梁韶伟,张树栋.轴对称拉深成形法兰区起皱失稳变形能及临界压边力[J].中国机械工程.2013
[7].朱亨荣,王志忠,王镇柱,胡成武.轴对称带孔板坯拉深-翻孔复合成形的仿真与实验[J].塑性工程学报.2013
[8].秦泗吉,熊柏青,陆宏,张婷婷.轴对称拉深成形法兰变形区临界压边力(英文)[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2012
[9].秦泗吉.轴对称拉深成形凸缘变形区应力的解析求解[J].机械工程学报.2011
[10].秦泗吉,黄晓忠,王婧.径向分块双压边圈轴对称拉深成形工艺研究[J].中国机械工程.2011