导读:本文包含了锥形双螺杆论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:挤出机,锥形,双螺杆,数值,时间,齿形,层流。
锥形双螺杆论文文献综述
郭洋[1]（2018）在《一种新型锥形双螺杆齿形的优化设计及动态仿真模拟》一文中研究指出研究锥形双螺杆的齿型啮合精度,进而提高塑料连接管道的装配精度,提高其生产效率.通过对其齿形的优化设计,选取一种简单且加工精度较高的锥形双螺杆模型,运用叁维UG软件对其螺杆转子进行建模,利用C++Builder编程软件进行转子的二维动态模拟啮合运动,分析其工作原理,从而为加工高精度锥形双螺杆提供理论依据.(本文来源于《辽宁师专学报(自然科学版)》期刊2018年04期）
[2]（2018）在《一种高效锥形双螺杆塑料挤出机》一文中研究指出本实用新型涉及塑料加工技术领域,且公开了一种高效锥形双螺杆塑料挤出机,包括支撑台,支撑台的顶部分别安装有电机和支撑座,支撑座的一侧固定连接有定位座,定位座的一侧固定连接有定位座,定位座的一侧固定连接有送料管,且送料管顶部的一侧固定连接有加料斗,送料管的一端通过连接座与机筒的一侧固定连接,机筒的另一侧固定连接有固定板,固定板内侧的四壁均固定安装有定位块,(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2018年20期）
高照玉[3]（2018）在《新型实验用微型锥形双螺杆挤出机的结构与性能的研究》一文中研究指出本文主要研究一种新型实验用微型锥形双螺杆挤出机(QE31A挤出机)的结构与性能的关系。首先通过疲劳测试探究QE31A挤出机的稳定性能,提出了对QE31A挤出机结构改进的建议。最后针对QE31A挤出机的结构与自洁性能、循环混合性能和反应挤出性能进行实验探究。本文主要由以下两部分构成:(1)QE31A挤出机的稳定性能的研究。本文采用实验室常用的五种树脂:聚己内酯(PCL)、聚丁二酸丁二醇酯(PBS)、线性低密度聚乙烯(LLDPE)、聚丙烯(PP)和聚氨酯(TPU),分别与叁种填充物料混合,对QE31A挤出机进行疲劳测试实验,以此来初步测试其稳定性。在实验过程中发现QE31A挤出机有以下需要改进的地方:(1)挤出产率小,物料在螺纹和料筒内残留较多;(2)QE31A挤出机的自洁性能需要改进,使用完后螺杆的清洗及其困难。针对以上问题,本文给出了具体的对QE31A挤出机结构改进的方法:首先对QE31A挤出机的螺杆的螺纹及回流槽进行了局部的改进,其一次加料量由15.0g增加到20.0g,平均挤出产率由36.5%提高至55.0%;其次针对第二个问题,研制了有效的洗料,实验探究结果表明当LLDPE/CaCO3质量配比为5:5时,洗料的清洗效果最佳。且探究了洗料的科学原理,提出了高分子材料的极性与钢铁间界面附着力的关系。实验结果表明高分子材料的极性越弱,与钢铁之间的界面附着力越小,高分子材料的极性越强,与钢铁之间的界面附着力越大。(2)QE31A挤出机的循环混合性能和反应挤出性能的研究。采用PCL、LLDPE、PP分别和淀粉以质量比为1:1的配比,在QE31A挤出机中做循环混合实验,在实验条件相同的情况下,控制混炼时间不同,初步探究混炼时间对循环混合性能的影响。同样的方法,采用QE31A挤出机通过反应挤出制备St70P20PUP10、SP45P45PUP10、Ce45P45PUP10叁种复合材料,在实验条件相同的情况下,控制反应挤出的时间,探究混炼时间对反应挤出性能的影响。实验结果表明,同种复合材料当混炼时间为5min时,其力学性能更强,即QE31A的循环混合性能和反应挤出性能更好。在实验条件相同的情况下,使用密炼机分别制备上述相同的叁种复合材料,测试其密炼材料的力学性能和微观形貌,与对应的反应挤出的材料对比分析,实验结果表明同种复合材料采用反应挤出加工成型的工艺方法,其材料力值偏大。其主要原因与QE31A挤出机的卧式机型有关,本文提出了将卧式机型改为竖式机型的改进建议。(本文来源于《华中师范大学》期刊2018-05-01）
陈世昌,张先明,徐俊杰,陈文兴,冯连芳[4]（2017）在《微型锥形双螺杆挤出机的循环混合特性》一文中研究指出利用基于叁维有限元的计算流体力学(CFD)方法数值模拟了微型锥形双螺杆挤出机(MCTSE)中聚丙烯熔体的循环挤出混合过程,得到流场中物料的剪切应力和速度等分布场量。通过计算放置流场中的示踪粒子的运动轨迹,对粒子运动路径上的剪切应力、混合指数、拉伸长度、分离尺度以及混合效率等进行统计分析,定量表征了MCTSE循环挤出过程的分散和分布混合特性,并进一步考察了加工条件和螺杆构型对混合性能的影响规律。结果表明,聚丙烯熔体循环挤出混合由拉伸流和剪切流共同作用,MCTSE具有较好的混合效果;增大螺杆转速或减小螺距均有利于提高MCTSE的分散混合和分布混合性能,但不利于提高MCTSE的混合效率;分析表征混合性能的不同参数可知,相对于改变MCTSE的螺杆构型,选取合适的加工条件更为重要。(本文来源于《化工进展》期刊2017年04期）
边靖[5]（2016）在《不同类型锥形双螺杆挤出机熔体输送段的模拟分析》一文中研究指出利用计算流体力学软件Poly Flow软件模拟分析了叁种类型的锥形双螺杆挤出机的流场特性,通过对速度场、压力场和剪切应力场等挤出过程中的重要场量的后处理,分析了叁种类型的锥形双螺杆挤出机的挤出性能。(本文来源于《橡塑技术与装备》期刊2016年14期）
边靖[6]（2016）在《锥形双螺杆挤出机螺杆结构对制品性能的影响》一文中研究指出挤出成型是聚合物加工成型中最重要的方法之一,挤出成型的应用最早,应用领域也最广泛。锥形双螺杆挤出机作为挤出成型中的一种设备,也越来越受到人们的重视。关于锥形双螺杆挤出机理论的研究也越来越深入。本文通过SOLIDWORKS软件对多种结构形式的锥形双螺杆挤出机螺杆进行了叁维建模,利用GAMBI T软件对建立的叁维模型进行了有限元网格划分,通过POLYFLOW软件对多种结构形式的锥形双螺杆挤出机的有限元模型进行了数值模拟分析。通过静态模拟和动态模拟得到了各流道流场的压力场、剪切应力场、粘度场、速度场等场量。运用FIELDVIEW软件对模拟结果进行后处理,得到体积流率、平均剪切速率、平均速度、停留时间分布等参量。研究结果表明,双锥型双螺杆其剪切应力较小,综合分析叁种螺纹形状的锥形双螺杆,发现梯形螺纹螺杆的剪切应力较小。通过对螺杆导程、内锥角和外锥角条件下加权平均剪切应力和累积停留时间分布的正交试验,找出了较优的参数组合。在模拟分析的基础上,利用普通型锥形双螺杆挤出机和双锥型双螺杆挤出机进行了实验研究,结果表明,双锥型双螺杆挤出机制得的制品性能优于普通型锥形双螺杆挤出机制得的制品的性能,这与模拟结果是相吻合的。(本文来源于《北京化工大学》期刊2016-06-06）
岳梦岩,薛平,贾明印,王苏炜,王嘉敏[7]（2015）在《异向旋转锥形双螺杆叁维造型方法研究》一文中研究指出采用端面曲线旋转和模拟机加工法两种方式对锥形双螺杆进行造型,从造型后法向螺棱宽度与设计参数的吻合度和两螺杆装配后螺棱侧隙的均匀性两方面对造型方法的准确性进行了评价,并根据造型过程分析了两种造型方法的不同适用范围。结果表明,两种造型方法均不产生干涉;前者通过对螺棱顶角计算方法进行改进后,不仅得到了与设计参数一致的法向螺棱宽度,还具有更均匀的螺棱侧隙,较适于仿真模拟计算的建模和轴向齿廓形状较简单的锥形双螺杆的造型,后者更适于构建轴向齿廓形状更加复杂的螺杆实体。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2015年10期）
徐俊杰,张先明,陈文兴,冯连芳[8]（2015）在《微型锥形双螺杆挤出机混合性能的数值模拟》一文中研究指出微型锥形双螺杆挤出机(MCTSE)越来越多地应用于新型聚合物纳米复合材料的制备,但对其共混过程的理论研究相对较少。文中首先数值模拟MCTSE挤出聚丙烯(PP)熔体的过程,考察了加工参数和螺杆构型对MCTSE输送能力和沿着轴向平均压力分布的影响。研究表明,螺杆转速和螺距的增加均有利于提高熔体输送能力,沿着螺杆挤出方向,平均压力是先增加后减小。由求解得到速度场的时间积分获得粒子从入口到出口的运动轨迹,统计结果表明,MCTSE的螺杆结构有利于改变剪切或拉伸流动形态,螺杆转速更有利于调控停留时间分布(RTD)。文中采用的数值模拟方法可以点对点分析MCTSE内高聚物熔体沿着轴向流动的分散、分布和轴向混合特征。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2015年03期）
徐俊杰[9]（2015）在《微型锥形双螺杆挤出机混合性能的数值模拟》一文中研究指出随着聚合物工业的迅速发展，微型锥形双螺杆挤出机（MCTSE）越来越多应用于新型聚合物纳米材料的设计中，然而目前对其共混过程的理论研究还相对较少。因此，深入开展MCTSE混合性能的实验分析和基础理论研究具有重要的现实意义。MCTSE具有间歇混合和连续完全填充挤出相互切换的特点，本文主要对MCTSE在间歇混合和连续完全填充挤出条件下的混合性能进行分析研究。在连续完全填充挤出条件下，为了更准确的分析研究MCTSE的自身输送能力，设定进出口压差为零。本文首先数值模拟MCTSE挤出聚丙烯（PP）熔体的过程，得到流道内熔体的叁维流场、压力场和剪切应力场等场量，考察螺杆转速和构型对MCTSE输送能力和沿着轴向平均压力分布的影响；由求解得到的速度场的时间积分获得粒子从入口到出口的运动轨迹，对其统计研究混合指数和混合效率沿着轴向变化情况，研究螺杆转速和构型对混合性能的影响，最后统计得到粒子由入口到出口的停留时间分布（RTD）；本研究采用的数值模拟方法可以点对点分析MCTSE内高聚物熔体沿着轴向流动的分散、分布和轴向混合混合特征。在连续完全填充挤出条件下，为了更好的考察研究实际情况下MCTSE的混合挤出性能，设定进出口压差不为零。本文同样数值模拟MCTSE混合挤出PP熔体的过程，得到流道内的速度场和剪切应力场等场量，由求解得到的速度场的时间积分获得粒子从入口到出口的运动轨迹，对其统计研究剪切能力和混合效率沿着轴向变化情况，分析讨论喂料量、螺杆转速和构型对MCTSE混合性能的影响，最后统计得到粒子由入口到出口的RTD。在间歇混合条件下，本文同样使用有限元方法（FEM），运用网格迭加技术（MST）数值模拟MCTSE混合挤出PP熔体的过程，得到流道内熔体的速度场和剪切应力场等场量，由求解得到的速度场的时间积分获得粒子从入口到出口的运动轨迹，对其统计研究分散、分布混合以及拉伸性能随着时间变化情况，分析研究螺杆转速和构型对MCTSE混合性能的影响。(本文来源于《浙江理工大学》期刊2015-01-17）
严淑芬[10]（2013）在《新型木塑复合材料的锥形双螺杆挤出机》一文中研究指出据"www.ptonline.com"报道,德国Battenfeld-Cincinnati公司针对WPC(木塑复合材料),开发出型号berexk72锥形双螺杆系列挤出机。该挤出机加工能力为200～600磅/h(90.72～272.16kg/h),用它能够挤出各种型材。FiberexK72型WPC挤出机可挤出成型预混合复合材料及聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)的成(本文来源于《现代塑料加工应用》期刊2013年03期）
锥形双螺杆论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本实用新型涉及塑料加工技术领域,且公开了一种高效锥形双螺杆塑料挤出机,包括支撑台,支撑台的顶部分别安装有电机和支撑座,支撑座的一侧固定连接有定位座,定位座的一侧固定连接有定位座,定位座的一侧固定连接有送料管,且送料管顶部的一侧固定连接有加料斗,送料管的一端通过连接座与机筒的一侧固定连接,机筒的另一侧固定连接有固定板,固定板内侧的四壁均固定安装有定位块,
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
锥形双螺杆论文参考文献
[1].郭洋.一种新型锥形双螺杆齿形的优化设计及动态仿真模拟[J].辽宁师专学报(自然科学版).2018
[2]..一种高效锥形双螺杆塑料挤出机[J].橡塑技术与装备.2018
[3].高照玉.新型实验用微型锥形双螺杆挤出机的结构与性能的研究[D].华中师范大学.2018
[4].陈世昌,张先明,徐俊杰,陈文兴,冯连芳.微型锥形双螺杆挤出机的循环混合特性[J].化工进展.2017
[5].边靖.不同类型锥形双螺杆挤出机熔体输送段的模拟分析[J].橡塑技术与装备.2016
[6].边靖.锥形双螺杆挤出机螺杆结构对制品性能的影响[D].北京化工大学.2016
[7].岳梦岩,薛平,贾明印,王苏炜,王嘉敏.异向旋转锥形双螺杆叁维造型方法研究[J].工程塑料应用.2015
[8].徐俊杰,张先明,陈文兴,冯连芳.微型锥形双螺杆挤出机混合性能的数值模拟[J].高分子材料科学与工程.2015
[9].徐俊杰.微型锥形双螺杆挤出机混合性能的数值模拟[D].浙江理工大学.2015
[10].严淑芬.新型木塑复合材料的锥形双螺杆挤出机[J].现代塑料加工应用.2013
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