导读:本文包含了高速磨床论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨床,模态,磨削,刚度,凸轮轴,主轴,床身。
高速磨床论文文献综述
陈桂平[1]（2018）在《高速磨床动态特性及结构优化设计研究》一文中研究指出机械加工装备正朝高速、高效、高可靠性和高精密方向发展,为满足越来越高的加工工艺性能要求,其机械结构系统具有优异的动态特性显得尤为重要。本文以CNC 8312A高速凸轮轴磨床为研究对象,结合国家863高技术研究发展计划项目“超高速磨床设计和制造中的反问题与优化技术研究”,对磨床主要部件及整机机械结构动态特性进行了研究分析,并对高速磨床的床身、主轴、砂轮架底座和主轴箱等主要部件的机械结构作了合理优化与设计。论文主要内容如下:(1)对自由状态和约束状态下的原床身和主轴的动态特性进行分析,找出其薄弱结构并完成了优化设计。论文探索了床身支撑位置及支撑数量的变化对床身动态特性的影响,提出了相对较好的支撑设计方案。基于子结构法,论文探讨了不同形式、不同尺寸及不同壁厚的子结构单元对床身动态特性的影响。基于材料的磨床床身动态特性分析表明,在床身机械结构相同时其动态特性与床身材料有关。论文对高速磨床床身作了综合优化设计,使床身动态性能明显改善。引入灵敏度分析法,以最佳动态特性为目标针对主轴的四个关键参数进行分析,得到了主轴动态特性的最敏感参数为外伸段长度和空心直径。基于45、65Mn、60Si2Mn和40Cr等主轴常用材料,对相同结构下的磨床主轴进行仿真分析表明常用主轴材料对主轴的低阶模态频率影响不大但振型位移方面40Cr主轴相对较小。综合各方面因素提出了磨床主轴的最优化设计方案。(2)开展高速磨床主轴箱、砂轮架底座、进给工作台的上台面和下台面等零部件的动态特性分析与结构优化设计。针对床身-工作台装配体,利用MSC.Patran/Nastran有限元分析软件对影响组合体动态特性的因素进行了探讨。针对砂轮架底座以轻量化为目标,基于参数DOE分析,采用L16(4~3)正交实验方案,作了叁因素的直观分析和回归分析,得到了设计因素与目标之间的线性回归方程,提出了砂轮架底座轻量化设计最优方案。(3)基于传递矩阵法对高速磨床主轴-砂轮转子系统作了临界转速分析、稳定性分析和不平衡响应分析,获取了转子系统的低阶临界转速和共振峰值,分析表明转子系统不存在临界负荷问题且转子不平衡响应比较理想。(4)利用基于假想材料的高速磨床导轨结合部模拟技术和吉村允孝积分法,得到了高速磨床导轨结合部和螺栓连接结合部的等效刚度和阻尼系数,在此基础上对原磨床整机进行了动态特性分析。提出了基于模态频率错位法的高速磨床整机优化设计方法并验证了该方法的有效性。基于连接螺栓数量与直径对螺栓固定结合面进行了优化设计,研究表明适当增加连接螺栓直径或增加连接螺栓的数量均可以大幅度提高螺栓固定结合面的刚度和阻尼,有益于提高高速磨床整机动态性能。提出了基于最小切点位移的高速磨床整机结构优化方法。(5)采用单点激励、多点拾振的单输入多输出方法(SIMO法),利用LMS SC-305-UTP动态信号采集分析系统开展了对磨床主轴和床身-工作台组合体的动态特性分析与测试,实验表明本文所建立的有限元模型能比较真实地反映出高速磨床实物的动态特性,理论模型具有较好的可靠性。(本文来源于《湖南大学》期刊2018-04-18）
王晓峰[2]（2018）在《基于SPWM逆变控制技术的高速磨床》一文中研究指出SPWM控制方式有3种,一种是通过模拟电路控制,一种是通过数字电路控制,还有一种是通过前两者相结合的方式控制,通过SPWM控制技术可以减少输出电压中的谐波含量,可以有效的减少转矩脉动,使得高速磨床的电主轴运行更加平稳。(本文来源于《科技风》期刊2018年05期）
陈桂平,文桂林[3]（2015）在《高速磨床机械结构参数化建模与模态分析》一文中研究指出基于动态子结构法建立了高速磨床零部件和整机的实体参数化模型,利用MSC.Patran/Nastran建立了高速磨床机械结构的有限元模型,并对主轴、床身和床身-工作台组合结构进行了模态分析。应用LMS振动及动态信号采集分析系统对主轴、床身和床身-工作台组合结构进行了实验模态测试与分析。实验表明,采用基于假想材料的高速磨床结合部模拟技术可使磨床组合结构的动态实验结果与有限元模态分析结果相吻合,实验测试得到的高速磨床机械结构动态特性和利用有限元软件仿真分析得到的结果是一致的,说明利用子结构法建立高速磨床机械结构实体参数化模型是正确可行的。(本文来源于《中国机械工程》期刊2015年18期）
何涛,朱健毅,彭克立,周栋[4]（2014）在《数控高速磨床床身的有限元分析与优化》一文中研究指出运用Solid Works软件建立了数控高速磨床床身的叁维模型,并在Simulation软件模块中对其分别进行了静力学和模态分析,根据分析结果,对床身筋板的布局、壁厚以及掏沙孔形状等不合理结构进行优化。优化后的床身经过有限元分析后,其最大应力可以减少20.63%,最大变形量可以减少22.18%,第一阶固有频率可以提高9.40%,总体质量可以减少10.48%。(本文来源于《机械工程师》期刊2014年11期）
张广伟[5]（2012）在《中达PUTNC—H6数控系统在凸轮轴高速磨床上的应用》一文中研究指出数控凸轮轴高速磨床是生产汽车和发动机凸轮轴(见图1)的主要加工工具,用于凸轮轴的非圆轮廓高精度加工,对加工磨床的加工精度要求很高。本文中提到的选用了中达PUTNC-H6系列通用数控系统的机床,通过数控系统来实现控制砂轮架进给、靠模换片、工作台移动和砂轮修整等运动控制。可根据需要选择最合理的砂轮修整次数和修整量来提高表面磨削质量,降低砂轮消耗。(本文来源于《世界制造技术与装备市场》期刊2012年04期）
庞静珠,李蓓智,杨建国,邬舟平[6]（2012）在《高速磨床电主轴热刚度耦合模型的分析与优化》一文中研究指出提出了基于Timoshenko梁理论的主轴刚度与热的耦合模型,基于有限元方法,通过研究电主轴主要结构参数与润滑方式对主轴刚度和前轴承温升的影响,模拟了主轴的刚度与热性能,给出了高速电主轴系统优化方案.研究结果表明,选用油气润滑方式,当滚珠直径为10.25mm、主轴直径为100mm时,优化后前轴承的温升从优化前的26.2℃降低至22.0℃,相应地,主轴刚度从195N/μm增加至220N/μm.(本文来源于《东华大学学报(自然科学版)》期刊2012年04期）
华旻峰[7]（2012）在《高速磨床的静动态特性测试及其应用研究》一文中研究指出随着数控机床向高速度、高精度、高柔度方向的迅速发展,除了要求机床重量轻、成本低、使用方便和具有良好的工艺可能性外,还着重要求机床具有愈来愈高的加工性能。机床的加工性能包括其加工质量和切削效率两个重要的方面,通常用被加工零件能达到的最高精度和表面光洁度来评定机床的加工质量,用金属切除率或切削用量的最大极限值来评定机床的切削效率。而机床的加工性能又与其动态性能紧密相关,事实证明,随着机床加工性能的不断提高,对机床动态性能的要求也愈来愈高。本文以某型超高速外圆磨床为研究对象,从该超高速磨床静动态特性的角度入手,进行工程分析,以提高磨床的加工性能。由于高速磨削时产生的切削力较小,磨床的静态特性一般能够满足要求。因此,机床的动态性能成为影响机床工作性能和加工质量的主要因素。本课题以超高速磨床动态特性的试验分析为主,静态特性研究为辅;分析磨床结构动态特性与振动形成机制。并将对于该磨床的研究结论扩展.至该类磨床以及类似高速机床。本文内容分为六章:第一章:介绍了本文的课题背景及意义,以及国内外的发展动态,并且概述了本文的主要工作。第二章:采用有限元技术对磨床关键部件进行静态特性分析。第叁章:对磨床关键部件进行试验模态分析,得到其模态参数以及动刚度。并对每一阶模态振型进行了描述和分析,找出影响机床整体结构动态性能和切削性能的薄弱模态和薄弱环节。第四章:对磨床高速砂轮主轴元进行阶次分析,分析磨床实际运转中模态被激发情况,并研究激发模态的强迫振动。第五章:对磨床高速砂轮主轴单元进行工作振型分析,得到确定工况下的工作振型及频率,并将结果与上两章节内容相结合,进一步分析强迫振动与共振之间的关系,以及两者对磨床动态性能的影响。第六章:对全文的研究结果进行了总结并对进一步工作进行展望。(本文来源于《东华大学》期刊2012-03-01）
张广伟[8]（2011）在《中达PUTNC-H6数控系统在凸轮轴高速磨床上的应用》一文中研究指出本文介绍了中达电通最新推出的PUTNC-H6系列通用数控系统在数控凸轮轴高速磨床上的应用。通过选择H6数控系统,在提高凸轮轴磨削质量、提高加工精度和效率、安全防护等方面均有了很大的提升。(本文来源于《电源世界》期刊2011年11期）
任成高,申晓龙,皮智谋[9]（2011）在《高速磨床动态性能及变速磨削颤振的实验研究》一文中研究指出为提高高速磨削表面质量,系统研究高速外圆磨床动力特性。通过设计动态性能试验,找到了样机的振动薄弱环节和主要振源,提出相应的改进措施。在改进后的高速外圆磨床上进行变速磨削颤振试验,结果证明变速磨削能在一定程度上抑制高速磨削颤振。(本文来源于《机床与液压》期刊2011年21期）
郭桦[10]（2011）在《基于UMAC的高速磨床主轴系统的振动性能分析》一文中研究指出首先介绍了UMAC控制器的硬件和软件特性,给出了高速磨床主轴系统的结构及其工作原理;然后进行了UMAC控制器的PID调节、激励方式的选择;使用INV306DF智能信号采集处理分析仪,完成了高速磨床主轴的振动性能分析,从而获得高速磨床主轴系统的前四阶固有频率。(本文来源于《机电产品开发与创新》期刊2011年03期）
高速磨床论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
SPWM控制方式有3种,一种是通过模拟电路控制,一种是通过数字电路控制,还有一种是通过前两者相结合的方式控制,通过SPWM控制技术可以减少输出电压中的谐波含量,可以有效的减少转矩脉动,使得高速磨床的电主轴运行更加平稳。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
高速磨床论文参考文献
[1].陈桂平.高速磨床动态特性及结构优化设计研究[D].湖南大学.2018
[2].王晓峰.基于SPWM逆变控制技术的高速磨床[J].科技风.2018
[3].陈桂平,文桂林.高速磨床机械结构参数化建模与模态分析[J].中国机械工程.2015
[4].何涛,朱健毅,彭克立,周栋.数控高速磨床床身的有限元分析与优化[J].机械工程师.2014
[5].张广伟.中达PUTNC—H6数控系统在凸轮轴高速磨床上的应用[J].世界制造技术与装备市场.2012
[6].庞静珠,李蓓智,杨建国,邬舟平.高速磨床电主轴热刚度耦合模型的分析与优化[J].东华大学学报(自然科学版).2012
[7].华旻峰.高速磨床的静动态特性测试及其应用研究[D].东华大学.2012
[8].张广伟.中达PUTNC-H6数控系统在凸轮轴高速磨床上的应用[J].电源世界.2011
[9].任成高,申晓龙,皮智谋.高速磨床动态性能及变速磨削颤振的实验研究[J].机床与液压.2011
[10].郭桦.基于UMAC的高速磨床主轴系统的振动性能分析[J].机电产品开发与创新.2011
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