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摘要：在工业生产中冷轧风机是一种极为重要的辅助设备，在轧辊的制备中，因为生产方式的原因，如果不能够及时的让辊体的温度及时的控制下来，怎会让成品因为热效应力的原因出现巨大的瑕疵，影响产品的质量，对于轧辊的寿命也会有着极为不利的影响。为此，关于冷轧风机的工作性能在冷轧生产中就变得尤为重要。但是，冷轧生产中所产生的金属粉末难以避免，所以对于冷轧风机而言，其在充满金属颗粒并且充斥酸性气体的环境下连续作业成为了一种常态，一般而言，冷轧风机的受用寿命相比较于其余风机的寿命通常远远不如，并且在工作中发生故障的概率也非常大，基于此原因，本文对如何对冷轧风机的工作环境和机械故障的排除提出了一些浅显的意见，期望可以给相关人员带来一些简单的帮助。
关键词：轧辊风机；故障分析；保养维护
轧辊在钢材的加工生产中是直接对钢材进行扎碾的部件，一定程度上轧辊的工作能力对于钢材的成型有着极为重要的影响，从这方面分析，可以发现轧钢厂的生产关键在于如何对钢材产品的规格尺寸进行相应的确定，也就是要对钢材产品的规格尺寸、表面质量等都会有着巨大影响的轧辊，成为了轧钢厂在生产中提升性能的重要元素。但是在生产中，轧辊所需要承担的压力也非常的巨大，不仅仅有着轧制所带来的巨大压力还有在生产流程中必然要受到的各种周期性应力。所以如果对于轧辊的养护工作不能够达到相关的要求，必然会让轧辊内部性质发生各种变化，从而出现断裂、表面脱落等现象。对于钢材的成型必然会因此受到巨大的影响，为此减少在轧钢在工作流程中所产生的多于热量，利用冷轧风机对轧辊在工作中所产生的多于热量进行消除，必然会有效的提升轧辊的使用寿命，同时对于提升轧钢厂产品的质量也会有着极大的帮助。
1冷轧风机概述及常见机械故障问题分析
当前的冷轧风机因为轧钢厂在生产流程中必然会让其处于酸性气体环境中，周围有着大量的金属颗粒，所以冷轧风机的设计一般都是采用离心式风机为基础，大部分的风机都是由叶轮、电机、轴承等部件组成。冷轧风机在工作时，利用电机带动叶轮快速转动，从而利用形成的离心力，将空气排放出去，利用空气的快速流动，加快轧辊表面的热传递，从而形成相应的降温效果，在实际的工作中该，这种能够产生巨大的离心力而形成强风的工作方式，是当前大部分冷轧风机的基本工作原理，但是在轧辊的工作中，必然会产生很多金属碎屑，这些金属碎屑弥漫在空气中之后，之后就会被扎风机吸收到叶轮的表明，从而让冷轧风机的工作性能因此受到影响，从实践工作中得知，冷轧风机发生故障的重要原因，就是因为轴承、叶轮等部件，被金属灰尘受到过大的影响，传动部位或者转动部位因此难以正常工作。
1.1振动故障
由于冷轧风机工作环境中存在钢金属碎片和灰尘，它们会不断地附着在风机叶片上，这种附着往往不均匀，从而破坏了风机转子的平衡，造成风机振动。d、风机各部位磨损不均匀。由于这个原因，随着时间的推移，这种不平衡和不均匀性更加严重，并且风扇的振动也更加严重，这又引起诸如风扇的紧固螺栓松动和松动的问题。这不仅破坏了风机的流动特性和安全性，而且使风机在严重情况下无法正常工作。即使发生叶片断裂等事故，也会造成严重后果。
1.2驱动部件已磨损
由于风扇的工作特性，传动部件的磨损是各种风扇中的常见问题，主要是风扇的轴承部件。由于风机长时间连续运行，加上高温和碎屑颗粒粘附和酸气腐蚀的影响，降低了冷轧风机传动部分的润滑效果，磨损更严重。由于过度磨损，许多部件必须提前废弃和更换，这使得风力涡轮机设备的维护工作量增加，备件和维护成本也增加，这增加了企业的经济负担。
1.3风扇未对准
风机和电机之间的连接依靠耦合来传递动能和扭矩。大多数风扇故障都与故障有关。风扇不对中意味着风扇电机和转子轴线与轴承中心线不在同一直线上，并产生一定程度的偏差或倾斜，引起风扇的旋转偏差，不仅加剧了风扇的旋转偏差。轴承磨损和轴的挠曲，也减少了偏差。风扇轴旋转的固有频率影响风扇的动态效果和风的冷却效果，这导致风扇轴承的早期损坏和异常噪声。除设计制造原因外，风机错位的主要原因是机械安装不当、调整不当、润滑不良、不按操作规程操作。
2风机的日常维护
日常维护虽然不能够直接对风机的性能造成良好的影响，但是加强风机日常维护是保障风机性能的有力方式。从风机在工作中出现故障的原因进行分析，可以发现采用日常维护的方式，以预防机械故障为目的方式进行相关的养护工作，可以提升风机的使用寿命，并且减少风机在工作中发生故障的概率。
2.1.1风机运转的过程中的日常养护
风机在运转中的养护工作，主要是对风机的工作状况进行记录，也就是工作人员需要在风机运转时，对其各项性能进行记录，将风机运转中的稳定性、异常响动等多个内容进行登记，同时还需要定时的对各个部分进行观察，如果出现某一数据产生较大的变化，则需要迅速的对其做出反应，及时的遏制可能出现的问题。
2.1.2加强对风机的卫生清扫
风机在轧钢厂的工作环境为酸性气体环境中，同时空气中会弥漫着大量轧钢所产生的技术颗粒，所以风机在工作中，必然会沾上大量的灰尘和金属克烈，这些物质在叶轮、轴承、外壳等重要部位的积攒，不仅仅会影响风机的正常转动，加快轴承的磨损速度，还容易出现相应的锈蚀现象，对于风机的使用寿命会有着不利影响，所以在该情况下，相关部门需要积极对风机的卫生清扫工作进行重视，定期的对风机上的灰尘以及发生锈蚀的部位进行处理，同时，为了减少风机灰尘和金属颗粒的积攒速度，还需要保证进风口和出风口的通畅，并对周围的杂物进行清扫，采用这种方式，让风机可以在一个较为正常的环境下工作。
2.2加强对风机的定期维护
由于风机长期处于一个高负荷、高机械磨损的工作状态下，因此，在风机日常维护的基础上，根据风机的使用维护经验和冷轧生产的实际情况，合理制定维护计划。风机应定期停机检修，重要部位和易损部位应定期检修。定期维护的主要内容包括：检查风扇联轴器之间的螺栓扭矩；测试传动部件之间的润滑状态；润滑轴承和其他部件。同时观察各部件的磨损情况，立即更换备件，对损坏的部件进行拆卸和修理，对不可修复的部件进行报废处理，确保风机各部件始终处于良好、健康的运行状态。
3.对风机重点部件的维护保养
通过对冷轧风机的工作方式进行分析，不难发现风机的叶轮其质量必须要保证一直，一般而言，冷轧风机在出厂之前的测试中，都会有着关于叶轮方面的平衡测试，而在叶轮的养护工作中，需要将其从风机上卸下来才能够更好对一些难以清理的位置进行清理，但是进行该操作时，相关的工作人员要记住每一个部件的固定位置，然后在投入正常工作之前，进行叶轮的平衡设置。除了需要对叶轮进行养护之外，轴承也是一个非常重要的内容，在实际工作情况下，针对轴承的保养工作通常集中在对轴承的更换和补加润滑油上。
结语
在轧钢厂的生产中，冷轧风机对于保证生产质量的保证有着巨大的作用，可以有效的提升轧钢厂的生产质量，为此对于风机的养护工作就变得尤为重要。在风机保养维护中，平时要认真观察。结合日常维护和定期维护，识别并消除隐患。风机在修理和组装时，应严格按操作要求进行修理和组装，使冷轧风机保持良好的工作状态，充分发挥保证冷却和冷却的功能，保证冷滚轧机组的顺利生产。
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