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摘要：随着我国装配式建筑的大力推广，铝合金模板也越来越多地应用到实际工程项目当中，目前国内普遍使用的是对拉螺杆式铝合金模板，对于拉片式加固体系的认识仍不够清晰，而业主方却盲目要求项目使用拉片式加固体系进行施工，导致施工现场出现种种问题，给项目造成不同程度的影响。基于对拉螺杆式与拉片式加固体系的不同，分别从适用性、质量、进度、模板灵活性及成本对这两类模板进行比较分析，为铝合金模板施工提供参考。
关键词：铝合金模板；对拉螺杆；拉片；
1铝合金模板类型及安拆流程
1.1铝合金模板类型
根据模板加固方式的不同，铝合金模板可以分为对拉螺杆式和拉片式两种类型。对拉螺杆式铝模是一种通过对拉螺杆进行加固的铝模。对拉螺杆式铝模主要由铝合金面板、连接件、单支顶、对拉螺杆、背楞、斜撑等构件组成。拉片式加固体系是一种通过拉片拉结加固的铝模。拉片式加固体系主要由铝合金面板、连接件、单支顶、拉片、背楞、方通扣、斜撑、钢丝绳风钩等构件组成。
1.2铝合金模板安拆流程
对拉螺杆式铝模与拉片式的安拆流程基本相同，区别主要在于加固工序。一般来讲，铝模的安装流程首先是放线、标高引测，在墙柱钢筋绑扎、水电预埋及验收格之后，开始安装墙柱模板、梁板模板，然后是绑扎梁板钢筋、安装吊模，待钢筋、模板验收合格之后，最后进行混凝土浇筑。墙柱模板的安装流程：模板安装前首先是测量放线，放线完成后是楼面整平和焊接定位筋，检查钢筋是否超出墙柱线以及楼面标高控制；然后是墙柱钢筋绑扎与水电预埋，同时开始安装一侧墙模板、套管以及螺杆（拉片）；待墙柱钢筋与水电预埋通过验收后，开始安装另一侧模板；接着是安装背楞，对拉螺杆式的加固体系一般内墙面安装五道背楞，外墙面六道，而拉片式一般内外墙各安装三道；最后是进行标高、垂直度、平整度的校核以及预检验收。墙柱模板拆模流程：首先是拆模审批，经审批同意后方可开始拆除斜撑，接着是拆除背楞、螺杆（拉片），然后是拆除墙柱模板、胶杯套管，最后是混凝土质量验收。
2对比分析
2.1适用性分析
铝模自重0.25KN/m2，能承受荷载60KN/m2，且受力均匀[1]。根据以往的工程项目经验，当墙体厚度为400mm及以下时，对拉螺杆式与拉片式加固体系的强度均能满足要求；当墙体厚度为400mm以上时，由于拉片式加固体系强度不足，施工过程中容易涨模，成型质量差，需要额外增加对拉螺杆加固。一般情况厚度400mm及以下的墙体可使用重复性拉片，400mm以上的使用一次性拉片，但是一次性拉片不能有效回收，势必会增加材料成本。
2.2质量分析
1）混凝土成型质量，对拉螺杆式的铝模在平整度上优于拉片式，而在垂直度以及截面尺寸控制方面则是拉片式优于对拉螺杆式[2]。由于两种类型的铝模在加固方式上的差异，对拉螺杆式的铝模整体稳定性较好，因此，使用对拉螺杆加固成型的混凝土平整度较好。此外，由于拉片式墙柱截面尺寸主要依赖于拉片的尺寸，同时拉片属于批量生产的配件，精度方面有可靠的保证，而对拉螺杆式主要依赖于螺母的松紧度，受人为因素影响较大，因此，在截面尺寸控制方面拉片式优于对拉螺杆式。在垂直度方面，对拉螺杆式的背楞采用的是双方管（质量约8kg/m），且竖向方向还布置竖向背楞，整体质量相对较重，铝模拼装完成后垂直调整的精度有限；而拉片式的背楞采用的是单方管（质量约3kg/m），且一般只需布置3道横向背楞，整体自重轻，便于模板垂直度的精确调整，因此，垂直度控制方面拉片式优于对拉螺杆式。
2）模板拆除后，采用可重复利用拉片与对拉螺杆的墙面均存在预留孔洞，后期需要进行封堵。由于拉片式加固体系采用的是扁平直套管，且数量较多，封堵后外墙容易产生渗漏，而对拉螺杆洞口处采用的是喇叭头，是一种墙面锥形内凹的形式，对防渗有较好的作用，且螺杆洞数量相对较少，节省了大量封堵成本。
2.3进度分析
1）拉片式加固体系比对拉螺杆式操作复杂。对拉螺杆式在加固上只需要将对拉螺杆的螺母锁紧，便可将背楞固定，工程量较少；而拉片式加固体系需要将每块模板的拉片用销钉进行连接，工程量较大。以一面长度4000mm，层高1.9m的墙体为例，对拉螺杆按横向间距800mm，纵向5道背楞布置，需要安装30道左右螺杆；拉片按600mm板距，7道拉片布置，需要安装56个左右的拉片，工程量为对拉螺杆的近两倍，甚至更多。另外，由于拉片式加固体系的整体刚度较大，在模板调平阶段较难实施，调整一处往往需要牵涉到一整片区域的模板，调整时间较长，而对拉螺杆式的墙模板可以通过简单调整背楞上的螺母，达到调平要求。对拉螺杆式铝模施工正常情况下能达到4天/层，而拉片式在同等条件下往往需要更长的时间。
2）铝模施工过程中，现场难免会碰到对拉螺杆与墙柱主筋或箍筋碰撞的情况，处理措施有几种[3]，一是在满足规范要求下，调整主筋或箍筋的位置；二是在满足螺杆最小间距的情况下，将相邻两块板的位置进行对调；三是避开主筋或箍筋，在相邻位置板上开孔；四是在无法避开钢筋的情况下，局部改用小号的螺杆，或采用多股8号铁丝穿孔进行加固。当拉片与钢筋发生碰撞时，由于每块板拉片的位置是两两对应的，因此现场临时调整困难，且数量较多，势必影响施工进度，因此对前期模板设计的准确度以及现场钢筋绑扎质量要求较高。
2.4模板灵活性分析
铝模现场改制，拉片式受限，对拉螺杆式不受限。项目施工过程中往往会发生设计变更等问题（如取消/增加反坎、降板），在模板进场后则需要在现场进行改制，由于拉片式模板是通过拉片进行拉结，模板侧边需要铣槽，且铣槽位置相对是固定的，现场很难进行改制，或者现场改制后模板将无法进行对拉，因此模板往往需要在工厂里改制后再发往施工现场，来回的运输时间必将导致施工进度的延误。而对拉螺杆模板则不受铣槽的限制，在条件允许的情况下，可以根据变更要求进行现场改制。因此，对拉螺杆式铝模在应对现场特殊情况问题的灵活性优于拉片式。
图2.4.1对拉螺杆现场安装图图2.4.2拉片现场安装图
2.5成本分析
1）对拉螺杆式铝模单块型材板宽度一般为400mm，拉片式为600mm，由于宽度越大，铝型材板挤压难度越大。目前国内能够实现600mm宽型材的企业只有几家，为数不多，多数为两块300mm焊接而成的，因此质量上对焊接工艺水平的要求较高。另外，由于拉片式模板需要在侧边铣槽，加工工艺相对复杂，而且铣槽的位置导致开孔也相对复杂，因此，拉片式模板的材料成本要高于对拉螺杆式。
2）由于拉片式加固体系的加固工程量相对对拉螺杆式的多，因此在满足进度要求的情况下，安装工人的数量也就需要相应增加；除了人员的增加，拉片式加固体系的劳务承包价格普遍要比对拉螺杆式的高，对拉螺杆的劳务承包价格为20元/m2～28元/m2[1]，拉片的价格相对高出3元/m2。因此，拉片式加固体系的劳务成本要高于对拉螺杆式。
3结语
本文从铝模的适用性、质量、进度、模板灵活性及成本进行了分析对比，对拉螺杆式与拉片式加固体系的安拆流程基本一致；在质量方面两者各有优点，但是拉片式的适用范围受限于墙体的厚度；而在进度、模板灵活性与成本方面，对拉螺杆式比拉片式更具优势。总之，随着国内铝合金模板的不断发展，实际工程应用所积累的丰富经验，相信对拉螺杆式与拉片式加固体系这两类模板，将不断得到优化与改进，在工程施工质量、提高施工效率以及绿色施工等方面发挥更大的作用。
参考文献：
[1]白永亮，米维华.铝合金模板与其他模板各项指标的对比[J].山西建筑，2017（08）：97-98.
[2]李林林，陈浩，李川江，刘平，于军，李仕进.铝合金模板的对拉螺杆式与拉片式加固体系的应用对比分析[J].建筑施工，2017（10）：1571-1572.
[3]邢振华，代广伟.铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施[J].建筑技术，2015（08）：720-721.