导读:本文包含了搅拌反应器论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:反应器,堆肥,流体,数值,特性,性能,分岔。
搅拌反应器论文文献综述
张蕾蕾,孙京[1]（2019）在《超声波振荡机械搅拌卧式沼气厌氧反应器结构设计》一文中研究指出针对干清粪畜禽粪便物料浓度高、粘度大、流动性差等特点,设计开发了一种超声波振荡机械搅拌卧式沼气厌氧反应器,该反应器在结构上采用超声波振荡和机械搅拌相结合的方式,可有效解决高浓度物料进料难、传热传质效果差、发酵产气难逸出等问题,为畜禽养殖干清粪无害化处理开辟一条新思路。(本文来源于《农业与技术》期刊2019年23期）
张金强,刘仁鑫,杨卫平[2]（2020）在《基于CFD的堆肥反应器通气搅拌结构优化设计》一文中研究指出堆肥反应器的分散性能会直接影响好氧堆肥反应的进程和结果,而堆肥反应器的通气搅拌结构是影响其分散性能的关键部件。为改善好氧堆肥反应器的分散性能,通过计算流体力学(CFD)方法对实验室用堆肥反应器的单层通气桨叶结构、单层通气桨叶双层搅拌桨叶结构和叁层通气桨叶结构分别进行了气液两相流模拟,对比分析了这3种通气搅拌结构性能的优劣,并进一步研究了单层通气桨叶双层搅拌桨叶结构的安放角对其分散性能的影响。结果表明:采用单层通气桨叶双层搅拌桨叶式通气搅拌结构的分散性能更佳,堆肥反应器有较高平均气含率为0.408,不均匀性系数为0.035;不同安放角下,堆肥反应器内湍动能的分布规律基本保持一致,沿径向呈现双峰趋势,而堆肥反应器的单位体积功率随着安放角的增大而增大;综合考虑,通风搅拌结构的安放角为45°时,堆肥反应器的平均气含率最高且搅拌功率适宜,更适于气液混合搅拌。该结果可为堆肥反应器的设计提供参考。(本文来源于《农机化研究》期刊2020年05期）
孙先朋[3]（2019）在《基于PIV的四斜叶桨搅拌反应器中非牛顿流体流场研究》一文中研究指出针对机械搅拌反应器内非牛顿流体混合效率问题,对机械搅拌反应器内非牛顿流体流场特性进行了研究。采用非接触式流场测试PIV技术,对试验规模四斜叶桨搅拌反应器内非牛顿流体流场进行了测量,讨论和分析了不同溶液浓度和不同搅拌速度对机械搅拌反应器内流场分布的影响。研究结果表明:搅拌速度不仅可以影响流体间对流强度,而且会改变流体流场结构;溶液浓度对流场结构影响不大,但影响桨叶下部高流速区域大小和流体的最大速度。(本文来源于《机电工程》期刊2019年05期）
刘来志[4]（2019）在《丁醇羰基合成反应器流体搅拌改造与应用》一文中研究指出丁醇羰基合成反应器一般采用机械搅拌达到气液的均匀混合,其设备比较复杂,机械密封和底部衬套等部件在设备运转过程中易损坏,影响设备的稳定运行。通过对反应器进行流体搅拌改造,使流体搅拌代替搅拌器的功能,并拆除原有机械搅拌器,消除机械搅拌可能造成的隐患,实现系统安全稳定长周期运行。(本文来源于《安徽化工》期刊2019年02期）
吴红生[5]（2019）在《基于磁力搅拌的生物反应器测控系统研究》一文中研究指出近年来,禽流感流行病不断爆发,禽流感疫苗的需求也急剧上升,急需工业化大规模生产。犬肾上皮连续细胞系(MDCK)悬浮培养是目前培养禽流感疫苗的主要方式,且搅拌式生物反应器是MDCK悬浮培养的核心设备。因为MDCK没有细胞壁,且在成长过程中需要充分吸收营养和氧气,所以对培养环境中的污染物和剪切力都非常敏感,因此如何提高生物反应器的密封性能和使反应器内培养液在低剪切力的情况下充分混合是反应器结构设计的难点。此外,MDCK悬浮培养过程具有高度非线性,因此其测控系统的设计也是工业化大规模悬浮培养MDCK的难点。针对上述问题,本文的主要研究工作如下:(1)针对MDCK悬浮培养用搅拌式生物反应器的密封和培养环境中的剪切力与混合度的协调问题,设计了一种MDCK悬浮培养反应器用新型双磁力搅拌系统。首先,利用SolidWorks叁维建模软件建立了新型搅拌系统的叁维模型;然后,利用计算机流体力学(CFD)仿真软件ANSYS CFX对反应器内流场进行模拟,对新型搅拌系统结构参数进行优化设计。结果表明,本文所设计的新型搅拌系统使得MDCK在悬浮培养过程中,在低剪切力下混合效果更好,且与反应器罐体配合间无间隙完全密封,为MDCK悬浮培养规模扩大提供依据。(2)针对MDCK悬浮培养过程中葡萄糖浓度、乳酸浓度和活细胞密度无法实时在线测量的问题,建立了基于灰关联分析的核模糊聚类动态关联向量机(GRA-KFCM-DRVM)软测量模型。首先,利用灰关联分析的方法选择了软测量模型的输入量;其次,建立MDCK悬浮培养过程的动态关联向量机(DRVM)软测量模型;再次,通过核模糊聚类(KFCM)的方法对DRVM模型进行优化;最后,通过MATLAB仿真验证GRA-KFCM-DRVM的预测效果,并与DRVM模型进行对比。结果表明,GRA-KFCM-DRVM精度更高、更稳定,为实时控制提供了很好的基础。(3)在对MDCK悬浮培养过程中关键变量预测的基础上,设计了基于ARM9微处理器的智能控制系统。主要设计了MDCK悬浮培养过程的控制系统硬件结构和基于Linux的控制系统软件环境;并且设计了基于GPRS网络的远程移动端的实时监控系统,实现了MDCK悬浮培养过程的智能控制。(本文来源于《江苏大学》期刊2019-04-01）
黄静峰[6]（2019）在《曲面混流搅拌桨生物反应器流动特性研究》一文中研究指出生物反应器是细胞体外培养的核心装置,在生物医药领域发挥着越来越重要的作用。搅拌式生物反应器具有工艺简单、操作方便、细胞适应性好等特点,是目前使用最广泛的反应器结构。但反应器内部流场比较复杂,无法通过理论计算得到解析解,同时机械搅拌产生的剪切力将对细胞产生损伤作用,因此非常有必要对搅拌反应器内部流动特性进行详细数值模拟研究。本文对底入式生物反应器进行了流动特性模拟,开发了适用于细胞培养环境的曲面混流搅拌桨,并对搅拌桨结构参数进行了优化设计。论文的主要研究工作和取得的成果如下:(1)建立了搅拌式生物反应器模型,采用多重参考系法(MRF)对反应器内的流场进行了数值模拟计算。模拟得到速度场与实验结果进行了比较,发现两者吻合较好,验证了模拟方法的准确性与可行性。比较了Standard k-ε、RNG k-ε和Realizable k-ε三种湍流模型的模拟结果,发现RNG k-ε模型的模拟结果与实验测量值的偏差较其他两种湍流模型大。(2)研究了RT桨、PBT桨、EE桨和B-EE桨四种搅拌桨对生物反应器流动特性的影响。结果表明,采用本文提出的B-EE桨反应器,其平均湍动能最大,剪切率水平较低,兼有良好混合性能和较小剪切率的优点,是细胞培养生物反应器的首选搅拌桨。RT桨反应器内部的流动循环与其他叁种差别较大,其流动循环主要分布于邻近反应器筒壁区域,不利于物质的整体混合,所以一般不适用于底入式生物反应器。(3)曲面混流搅拌器主要结构参数包括扇叶宽度、搅拌器外径与反应器内径比和桨叶与搅拌轴的夹角。本文采用叁因素叁水平正交试验法,分析了曲面混流搅拌桨结构参数对生物反应器流动特性的影响。综合考虑良好混合效果和低剪切率的要求,得到最优的曲面混流搅拌器参数为:搅拌器与轴的夹角60°,扇面宽度90°和搅拌器外径与釜体内径比1/2。(4)研究了搅拌桨转速(150rpm,200rpm,250rpm,300rpm,350rpm和400rpm)对反应器内流动特性的影响。反应器内流体的湍动能、湍动能耗散率和剪切率随着速度的增大而增大。当转速为250rpm时平均剪切率为14.4(1/s),最适合细胞的生长。本文提出的曲面混流桨适用于底入式生物反应器,兼具良好混合性能和低剪切率的特点,对于生物反应搅拌器的开发具有重要的参考价值。后续的研究可围绕激光粒子成像技术(PIV)和激光多普勒测速技术(LDA)等方法进行实验测量。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2019-01-01）
缪宏,杨铮,王蒙,陈学好,张瑞宏[7]（2018）在《螺带-螺杆式搅拌好氧堆肥反应器研制及应用效果》一文中研究指出针对目前堆肥反应器存在的原料呈压实块状、通气性能差、通风阻力大、产品难以均质化等问题,设计了螺带-螺杆式好氧堆肥反应试验装置,采用计算流体力学方法对螺带-螺杆搅拌作用的搅拌流场进行了数值模拟分析,并进行了好氧堆肥性能试验。通过流场的数值模拟,揭示了螺杆-螺带式搅拌叶片对物料具有很好的搅拌及轴向流动性能,堆肥试验结果表明:上、中、下3层的50℃以上的时间分别为7.3、6.8、5.5d,反应过程中氧气体积分数均大于8%,各层堆料的最终碳氮比介于15～20之间,发芽指数均大于88%,重金属含量符合农用标准的要求,因此该反应器可以实现好氧堆肥的无害化、均质化。(本文来源于《农业工程学报》期刊2018年24期）
张攀[8]（2018）在《非搅拌膜反应器模型的稳定性和Hopf分岔》一文中研究指出本文通过使用线性化方法和详细分析相应特征值问题的根在复平面上的分布,主要分析具有齐次Neumann边界条件的非搅拌膜反应器模型的稳定性和Hopf分岔及其图灵不稳定性。(本文来源于《数学大世界(中旬)》期刊2018年12期）
潘傲,谢明辉,夏建业,庄英萍[9]（2019）在《基于均龄理论模拟搅拌式反应器的混合时间》一文中研究指出利用计算流体力学(CFD)模拟搅拌式反应器内生物的平均年龄分布,并建立了以平均年龄(均龄理论)为基础的混合时间模拟方法。通过比较混合时间的预测值与实验值结果,表明当反应器的高径比低于1.5∶1时,模拟结果和实验值的吻合度较高,平均误差在10%以内。对比单层四斜叶上翻桨(PBTU)和四斜叶下压桨(PBTD),PBTD的模拟结果都在实验值范围内,而PBTU的模拟结果都比实验值高,最大误差达14%。同时研究表明,模拟得到的N·θ准数不受反应器规模的影响。(本文来源于《华东理工大学学报(自然科学版)》期刊2019年05期）
李钊[10]（2018）在《树脂发泡装置中液-液相搅拌立式反应器的研究》一文中研究指出泡沫塑料在生产和生活中各个领域都发挥着重要作用。在常用的泡沫材料中,树脂泡沫塑料因其重量轻、刚性大、尺寸稳定、耐化学腐蚀、耐热、阻燃、低烟、价格低等特点,被广泛应用于工业、农业、建筑、交通运输等领域。在实际的树脂发泡生产过程中,物料的搅拌与混合过程极其复杂,流体的运动是复杂的单相流、两相流或多相流。而且,目前对液-液相搅拌立式反应器在树脂泡沫塑料的制备过程中的应用研究相对比较稀缺。为解决上述问题,本文通过对树脂发泡装置中液-液相搅拌混合机理的研究,分析输入及输出条件,设计出树脂发泡装置中的液-液相搅拌立式反应器的基本结构及模型。立式反应器的筒体直径120mm,高200mm,在立式反应器的两端对称布置两个直径为20mm的进管口,立式反应器的底部设置有导流筒,并设置了一个直径为20mm的出管口,同时在反应器内布置了一个外径为80mm的搅拌轴。设不同结构和操作参数的定立式反应器,搅拌轴浸深:150mm、165mm、180mm,搅拌轴转速:2400rpm、3000rpm、3600rpm;搅拌轴型式:四叶式、六叶式、八叶式。通过CFD数值模拟技术研究树脂发泡装置中不同的结构和操作参数对液-液相搅拌立式反应器混合性能的影响,从立式反应器内速度场、压力波动特性、以及相体积分数进行对比分析,找出最优的结构和操作参数。应用叁因素叁水平正交试验设计思想,对不同结构和操作参数下搅拌立式反应器宏观混合效果进行正交试验。通过9组试验计算发现,试验5立式反应器中aliao相的体积分数最大,混合效果最好,其结构与操作参数如下:搅拌轴浸深为165mm,搅拌轴转速为3000rpm,搅拌轴型式为八叶式。此外,从影响树脂发泡装置中搅拌立式反应器宏观混合效果的程度上看,搅拌轴转速对其混合效果影响程度最大,其次为搅拌轴浸深,影响程度最小的为搅拌轴型式。(本文来源于《武汉工程大学》期刊2018-11-01）
搅拌反应器论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
堆肥反应器的分散性能会直接影响好氧堆肥反应的进程和结果,而堆肥反应器的通气搅拌结构是影响其分散性能的关键部件。为改善好氧堆肥反应器的分散性能,通过计算流体力学(CFD)方法对实验室用堆肥反应器的单层通气桨叶结构、单层通气桨叶双层搅拌桨叶结构和叁层通气桨叶结构分别进行了气液两相流模拟,对比分析了这3种通气搅拌结构性能的优劣,并进一步研究了单层通气桨叶双层搅拌桨叶结构的安放角对其分散性能的影响。结果表明:采用单层通气桨叶双层搅拌桨叶式通气搅拌结构的分散性能更佳,堆肥反应器有较高平均气含率为0.408,不均匀性系数为0.035;不同安放角下,堆肥反应器内湍动能的分布规律基本保持一致,沿径向呈现双峰趋势,而堆肥反应器的单位体积功率随着安放角的增大而增大;综合考虑,通风搅拌结构的安放角为45°时,堆肥反应器的平均气含率最高且搅拌功率适宜,更适于气液混合搅拌。该结果可为堆肥反应器的设计提供参考。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
搅拌反应器论文参考文献
[1].张蕾蕾,孙京.超声波振荡机械搅拌卧式沼气厌氧反应器结构设计[J].农业与技术.2019
[2].张金强,刘仁鑫,杨卫平.基于CFD的堆肥反应器通气搅拌结构优化设计[J].农机化研究.2020
[3].孙先朋.基于PIV的四斜叶桨搅拌反应器中非牛顿流体流场研究[J].机电工程.2019
[4].刘来志.丁醇羰基合成反应器流体搅拌改造与应用[J].安徽化工.2019
[5].吴红生.基于磁力搅拌的生物反应器测控系统研究[D].江苏大学.2019
[6].黄静峰.曲面混流搅拌桨生物反应器流动特性研究[D].浙江工业大学.2019
[7].缪宏,杨铮,王蒙,陈学好,张瑞宏.螺带-螺杆式搅拌好氧堆肥反应器研制及应用效果[J].农业工程学报.2018
[8].张攀.非搅拌膜反应器模型的稳定性和Hopf分岔[J].数学大世界(中旬).2018
[9].潘傲,谢明辉,夏建业,庄英萍.基于均龄理论模拟搅拌式反应器的混合时间[J].华东理工大学学报(自然科学版).2019
[10].李钊.树脂发泡装置中液-液相搅拌立式反应器的研究[D].武汉工程大学.2018
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