导读:本文包含了固着磨料研磨论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨料,表面,质量,均匀,压力,压强,球面。
固着磨料研磨论文文献综述
马旭德,张东梅,尚春民[1]（2018）在《固着磨料球面高速研磨加工技术研究》一文中研究指出固着磨料球面高速研磨加工技术是一种利用固着磨料磨具均匀研磨球面工件的加工方法,其加工效果受到磨具上丸片密度分布的直接影响。因此,本文从设计球面均匀研磨磨具出发,对球面研磨过程中磨具与球面工件间的压强分布以及相对研磨速度进行了理论的分析计算,进而求得球面均匀研磨磨具上的丸片密度分布,并对所推导的相关理论进行了试验验证。结果表明:按照理论所设计的球面磨具,能够实现对球面工件的均匀研磨。(本文来源于《新型工业化》期刊2018年04期）
杜婷婷,张亚军,庄俭,杨于光[2]（2017）在《多丸片固着磨料研磨高精密光学元件的参数优化》一文中研究指出为了增强固结磨料研磨去除的可控性和确定性,提高光学元件的研磨加工精度和效率,以高精度光学元件为研究对象,分析了行星转动加工方式的多丸片固结磨料研磨的去除特性及参数优化。首先基于Preston方程分析了在研磨接触区域的相对速度、接触时间,并在利用ANSYS求得应力分布规律的基础上建立了多丸片固结磨料研磨的材料去除函数模型;引入趋近因子概念,通过对比去除函数归一化图形,对6种抛光盘模型的运动偏心比和速度比参数进行了优化,获得了多丸片固结磨料抛光盘的最大去除深度和去除量。(本文来源于《北京化工大学学报(自然科学版)》期刊2017年02期）
徐胜,朱永伟,王加顺,左敦稳[3]（2015）在《金刚石覆镍量对固着磨料研磨蓝宝石性能的影响》一文中研究指出金刚石磨粒表面镀镍可以增强其与树脂的结合力。通过化学镀的方法在金刚石磨粒表面镀覆一层不同包覆率的Ni-P合金层,并制成了固结磨料研磨垫。采用CP-4型CMP抛光和测试系统,分别对蓝宝石进行粗研和精研加工,探索不同覆镍量对固着磨料研磨蓝宝石性能的影响。结果表明:金刚石磨粒表面镀镍可以改变其微观形貌:在实验范围内,随着金刚石包覆率的增加,摩擦因数、材料去除率和表面粗糙度呈现先增大后减小的趋势,其中粗研在包覆率为50%、精研在包覆率30%达到峰值;声发射信号呈现先减小后增大的趋势,其中粗研在包覆率50%、精研在包覆率30%达到谷值;粗研过程对包覆率的要求高于精研过程。(本文来源于《硅酸盐学报》期刊2015年04期）
高峰,王媛,李艳,张艳玲,惠烨[4]（2015）在《固着磨料双面研磨压力模糊自整定PID控制方法研究》一文中研究指出以NUMPOWER1060数控系统为主控单元,结合力-位控制和模糊推理的特点,提出了一种模糊自整定PID参数的力-位控制方法。利用高精度扭矩传感器和力传感器对Z轴电机输出扭矩与研磨压力之间的关系进行了标定,通过检测Z轴输出扭矩间接获得了研磨压力的大小。根据Z轴进给速度调节因子uv对研磨压力的影响规律,建立了模糊控制规则集,设计了模糊控制PID算法,保证了研磨压力的恒定。工件研磨试验表明该方法提高了工件的表面质量。(本文来源于《中国机械工程》期刊2015年02期）
刘建河,王黎明[5]（2012）在《固着磨料高速研磨的关键技术研究》一文中研究指出介绍了固着磨料高速研磨的研磨机理,分析了磨料的成分和粒度,结合剂的特性,研磨运动轨迹的形状和分布状态,研磨压力和速度,偏心距和冷却液等固着磨料高速研磨中的一些关键技术。最后对固着磨料高速研磨的现状和发展趋势进行了分析和展望。(本文来源于《长春理工大学学报(自然科学版)》期刊2012年04期）
刘闯[6]（2011）在《固着磨料高速研磨的磨具均匀磨损理论及对工件表面性能的影响》一文中研究指出分析了固着磨料高速研磨的磨具与工具相对运动,讨论固着磨料高速研磨的磨具均匀磨损理论,并分析了固着磨料高速研磨对工具已加工表面质量的影响,从而为提高工件的使用性能,合理选择研磨参数提供依据。(本文来源于《产业与科技论坛》期刊2011年17期）
王桂林,刘玉莹[7]（2009）在《固着磨料高速研磨工件表面硬化规律的研究》一文中研究指出为研究固着磨料高速研磨工件表面硬度的变化规律,对加工零件的硬化现象与研磨工艺参数之间的关系进行了研究。结果表明,磨料粒度的增加,并未引起工件表面硬化程度的明显变化;随着研磨压力和速度的增加,工件表面硬化程度变大。分析认为,研磨后工件表面发生位错增殖,从而导致位错密度增加;同时由于位错运动导致的位错交割,是导致工件表面硬化的主要原因。该工艺具有节约磨料、环境污染小、加工工艺简单、加工质量好、加工效率高等优点。(本文来源于《新技术新工艺》期刊2009年09期）
焦锋[8]（2008）在《工程陶瓷超声辅助固着磨料高效研磨机理及试验研究》一文中研究指出工程陶瓷零件的精密超精密加工技术越来越被得到重视,不同的精整加工方法被提出和应用。固着磨料高效研磨技术是在离散磨料研磨基础上发展起来的一种精整加工技术,兼具超精密磨削和传统研磨的特点,较好解决了传统的游离磨料研磨效率低、磨料浪费严重、研磨质量不易控制等缺点,并且克服了传统超精密磨削中对环境和机床依赖性大等不足。同时考虑到超声振动加工方法在加工硬脆材料方面独特的优越性,本文提出了采用固着磨料对工程陶瓷进行超声辅助研磨这一课题,将特种加工与普通超精密加工技术相结合,高效获得工程陶瓷材料高精密超光滑加工表面。本课题在河南省杰出人才创新基金和河南省自然科学基金的资助下,选择常见的Al2O3、ZrO2工程陶瓷和目前陶瓷界研究热点之一的ZTA复相陶瓷作为研究对象,对工程陶瓷的超声辅助固着磨料高效研磨机理及其表面加工质量进行了系统的理论和试验研究。研究内容主要包括:1.针对工程陶瓷精密外圆类零件的高效精密加工要求,提出超声辅助固着磨料高效研磨技术,并研制出相应的加工装置。采用有限元方法结合振动特性试验对超声研磨装置声学系统振动特性进行分析,获得在发生器频率可调范围内的系统固有频率和振型及研具内外两条金刚石丸片路径的振动幅值分布特性,研究结果为超声辅助固着磨料高效研磨机理及相关试验的研究提供有力的保证。2.通过对圆柱面超声辅助固着磨料研磨磨粒运动特性进行分析,建立了无附加超声、附加轴向、径向和切向超声振动四种模式下的单颗磨粒运动模型。基于压痕断裂力学,结合单点金刚石超声辅助单摆刻划试验,对叁种超声辅助方式下的工件材料去除机理进行研究,分析了辅助超声能够增大延性加工范围的原因。基于冲量理论和振动加工理论,对附加超声振动的磨粒受力进行分析,建立了在延性域和脆性域的材料去除率理论模型,并定性讨论了影响工程陶瓷研磨去除率的因素及规律。3.试验研究了研磨参数对材料延性去除与脆性断裂比例的影响规律及研磨过程平均研磨分力比与材料脆延去除特性之间的关系。通过对ZTA陶瓷超声辅助单点金刚石单摆刻划过程的声发射信号进行时频分析,结合划痕CCI图像,获得材料脆延去除特征频率范围。构建工程陶瓷超声辅助研磨材料脆延去除特性在线监测系统,通过小波包分析,建立了基于小波包分解频带能量的材料脆延去除特性在线监测判据。4.从表面形貌、表面粗糙度、表面分形特性、表面残余应力特性以及表面物相结构的变化等五方面,对ZrO2、Al2O3和ZTA叁种工程陶瓷材料超声辅助固着磨料研磨表面质量进行研究,获得不同加工方式和参数对研磨表面质量的影响规律,研究结果表明超声振动的附加在一定程度上改善了表面加工质量。5.结合生产实践要求,基于响应曲面法(RSM)建立了工程陶瓷超声辅助研磨加工材料去除率和表面粗糙度的预测模型;综合处理高效与精密的关系,以最大材料去除率为目标变量,以表面粗糙度为约束变量,同时考虑机床和工件的实际约束条件,建立了超声研磨参数优化数学模型,应用遗传算法(GA)对超声辅助研磨参数进行了寻优并进行了工程实例验证。课题研究结果有助于揭示工程陶瓷超声辅助高效精密加工机理,完善和发展工程陶瓷固着磨料研磨加工新技术,寻求高效精密延性域研磨加工新工艺,进一步推动工程陶瓷的工程实际应用。(本文来源于《上海交通大学》期刊2008-05-01）
卢杰,陈江,张心明[9]（2006）在《固着磨料双面研磨压力的优化控制研究》一文中研究指出针对固着磨料研磨的特点,通过所建立的数学模型,对固着磨料双面研磨过程中压力的变化进行研究,并对研磨过程的压力实施进行优化,从而找到在研磨过程中最佳的施压方法,以达到对硅晶片、玻璃硬盘基片等进行高速精密和超精密加工的目的。(本文来源于《长春理工大学学报》期刊2006年02期）
田春林[10]（2005）在《固着磨料高速研磨机理及工件表面质量的研究》一文中研究指出由于精密和超精密加工技术在国防、航空、航天等领域的重要作用，受到了人们的广泛关注，已成为衡量一个国家制造业技术水平的标志。研磨加工作为精密、超精密加工中的一种重要加工方法，也日益受到了重视，国内外的专家学者发明了许多新的研磨加工方法，如电解研磨、ELID在线修整研磨、磁力研磨、无磨料的冰盘研磨、固着磨料研磨等，这些方法都在不同程度上提高了研磨加工的精度和加工质量。尤其是固着磨料高速研磨，不仅提高了加工精度，而且极大地提高了加工效率，降低了加工成本。但由于影响研磨加工过程的因素多，工件表面形成过程非常复杂，因此，尽管人们已经用研磨加工获得了较高的面形精度及较低的表面粗糙度值，但人们对研磨的加工机理研究的还不够深入。随着研磨技术的应用日益广泛，人们也越来越关注其加工后的表面微观形貌、表面残余应力和加工硬化程度等表面质量因素。因此对固着磨料加工机理进行深入研究，以拓展其应用范围具有重要的意义。本文正是在这一背景下进行的。主要进行了以下几个方面的研究： 本文对固着磨料研磨机理及已加工表面形成过程进行了研究。传统散粒磨料慢速研磨由于磨料在磨具上是随机分布的，所以其与工件之间的相互作用关系是不确定的，因此很难对其进行分析。固着磨料研磨中，磨料与工件之间的相互作用关系具有一定的确定性，本文就是在此基础上，首先分析了研磨过程中磨粒的受力情况，并对磨粒的切削刃做了球冠形假设，以此为依据建立了固着磨料高速研磨的力学模型。 对固着磨料高速研磨工件已加工表面理论粗糙度进行了探讨，并对工件已加工表面粗糙度、微观形貌与研磨加工中各工艺参数之间的关系进行了研究。研究表明，不同的研磨参数对这两项指标有一定的影响。其中磨料粒度对工件表面粗糙度影响较大，研磨速度对其影响较小。实验还表明研磨加工后，工件表面都产生塑性变形，即使是像陶瓷、硬质合金等硬脆性材料，其表面也存在一定的塑性变形。本文对塑性变形产生的原因进行了分析，塑性变形是晶体内位错运动的结果，对于硬脆性材料，晶体内可移动的位错极少，当受到外力作用时，在产生微塑性的同时伴随晶粒的破碎细化。而晶粒细化的结果又会促进塑性变形，进而形成了已加工表面的塑性变形层。 对工件表面残余应力产生的原因及其变化规律进行了研究。首先从理论上分析了研磨加工过程中残余应力产生的原因，探讨了磨料粒度、研磨压力和研磨速度对工件已加工表面残余应力的影响，通过研究发现，在固着磨料研磨加工中，工件已加工表面残余应力一般是压应力，而且随着磨料粒度、研磨压力、研磨速度的增大，工件表面残余应力增加。 对固着磨料研磨表面加工硬化现象进行了研究。根据位错理论对研磨中产生加工硬化的原因进行了分析，本文认为研磨后，工件表面的位错增殖及交割是导致加(本文来源于《长春理工大学》期刊2005-03-01）
固着磨料研磨论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
为了增强固结磨料研磨去除的可控性和确定性,提高光学元件的研磨加工精度和效率,以高精度光学元件为研究对象,分析了行星转动加工方式的多丸片固结磨料研磨的去除特性及参数优化。首先基于Preston方程分析了在研磨接触区域的相对速度、接触时间,并在利用ANSYS求得应力分布规律的基础上建立了多丸片固结磨料研磨的材料去除函数模型;引入趋近因子概念,通过对比去除函数归一化图形,对6种抛光盘模型的运动偏心比和速度比参数进行了优化,获得了多丸片固结磨料抛光盘的最大去除深度和去除量。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
固着磨料研磨论文参考文献
[1].马旭德,张东梅,尚春民.固着磨料球面高速研磨加工技术研究[J].新型工业化.2018
[2].杜婷婷,张亚军,庄俭,杨于光.多丸片固着磨料研磨高精密光学元件的参数优化[J].北京化工大学学报(自然科学版).2017
[3].徐胜,朱永伟,王加顺,左敦稳.金刚石覆镍量对固着磨料研磨蓝宝石性能的影响[J].硅酸盐学报.2015
[4].高峰,王媛,李艳,张艳玲,惠烨.固着磨料双面研磨压力模糊自整定PID控制方法研究[J].中国机械工程.2015
[5].刘建河,王黎明.固着磨料高速研磨的关键技术研究[J].长春理工大学学报(自然科学版).2012
[6].刘闯.固着磨料高速研磨的磨具均匀磨损理论及对工件表面性能的影响[J].产业与科技论坛.2011
[7].王桂林,刘玉莹.固着磨料高速研磨工件表面硬化规律的研究[J].新技术新工艺.2009
[8].焦锋.工程陶瓷超声辅助固着磨料高效研磨机理及试验研究[D].上海交通大学.2008
[9].卢杰,陈江,张心明.固着磨料双面研磨压力的优化控制研究[J].长春理工大学学报.2006
[10].田春林.固着磨料高速研磨机理及工件表面质量的研究[D].长春理工大学.2005
论文知识图
