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摘要：随着建筑产业化的不断发展以及混凝土制造技术的不断提升，装配式结构在实际工程建设中已经具有较为广泛的应用。实践经验表明装配式结构在实际生产中的应用不仅能有效提升施工速度，同时在建设质量方面也具有较为明显的优势。但是装配式结构与传统的现浇混凝土结构施工存在着较为明显的差异，为了促进装配式结构施工的进一步发展，在接下来的文章中，将围绕装配式结构施工的关键技术及问题处理相关方面展开分析，希望能够给相关人士提供重要的参考价值。
关键词：装配式结构施工；关键技术；问题处理
1、装配式结构特点分析
装配式结构是一种与现浇混凝土结构存在明显差异的结构形式，即装配式结构所使用的构件都是通过事先浇筑的方式已经完全浇筑成型，因此，混凝土成型质量相对较高，在现场只需要完成相关构件的拼装就可以快速完成施工。具体来说装配式结构的特点主要体现在以下几个方面：第一，高强度，由于装配式结构相关构件的生产都是在工厂当中完成的，因此混凝土强度相对较高，与传统现浇混凝土结构相比存在着较为明显的优势；第二，施工方法以连接技术为主，在传统现浇混凝体结构施工当中，必须要按照规定的施工流程与施工工艺完成钢筋连接、混凝土浇筑等施工内容，但是装配式结构不同构件之间的连接都是通过螺栓等完成，施工方法与现浇混凝土结构存在明显差异；第三，低刚度，由于装配式结构是通过相关构件拼接而成，不同构件之间并不是完全的整体，因此，在刚度方面存在着较大的欠缺，着就要求在实际施工过程当中必须要对连接部位给予高度的关注，并严格控制连接部位的施工质量，否则很有可能存在着较大的安全隐患。但是传统现浇混凝土结构由于是整体浇筑，因此建筑整体刚度较大，在部分构件出现破坏时会出现应力重分布，因此，对于建筑整体的安全性并不存在较大的影响；第四，施工灵活性低，在装配式结构当中由于不同构件都需要通过运输、吊装等才能达到施工位置，因此，成本相对较高，在施工时必须要按照既定施工工艺与施工流程完成施工。但是传统现浇混凝土结构采用现场浇筑方式进行施工，在灵活性方面相对较高。
2、装配式建筑施工中的关键技术要点分析
2.1预制外墙板安装及节点施工
预支外墙板安装与节点施工具体来说主要分为以下不同的节点：第一，吊点设置。预制外板墙必须要通过吊装的方式才能运输到指定地点进行拼装施工，但是预制板墙与普通剪力墙一样在平面外受弯能力方面存在着较大的缺陷，因此在吊装过程中必须要注意吊点的设置。一般情况下预制外墙板在工厂生产环节当中就已经设置了预埋件，在进场吊装之前，施工人员必须要对预埋件的位置与尺寸等进行检查，并在专人的调配之下进行预制外墙板吊装施工。由于预制外墙板的尺寸相对较大，重量也相对较高，因此，不得采用单点吊装的方式进行吊装，必须要采用钢丝绳进行多点吊装；第二，起吊及下落。将预制构件缓慢平稳地起吊，根据预制墙板的型号和尺寸吊至指定位置，确保安装位置准确无误，构件下落时应缓慢、平稳，待板的底边升至距地面50cm时略作停顿，由操作人员将墙板的位置与下部预埋钢筋的位置对准，使墙板垂直缓慢地下降，待距预埋钢筋顶部2cm处，墙两侧挂线坠对准地面上的控制线，将墙板底部的套筒与预埋钢筋精确对准后，使之平稳就位。
2.2预制飘窗的安装
一般情况下装配式结构主要应用于住宅项目当中，因此往往设计中都使用了飘窗，在实际装配式结构施工中预制飘窗的施工存在着较大的难度。首先，一般情况下住宅上下层飘窗之间的空隙相对较小，大约只有400mm左右的间隙，同时飘窗也相对较重，这就必然导致飘窗在施工时必须要选择合适的支撑。笔者查阅了大量与预制飘窗施工有关的文献并结合自己的实际工作中的经验认为预制飘窗施工应该选择机械式承重托座应用技术。机械承重托座由上承板、底座、可调螺母组成，每种托座可调度为70mm，用途是调整飘窗标高，受力满足飘窗自重及混凝土面层及保温层的抗压强度，单个承载力在1.5t以上，吊装时放于飘窗底部两侧，用以调整飘窗底部标高。在施工之前必须要调整好承重托座标高，当飘窗吊装至承重托座300mm以上位置时必须要校准飘窗位置，并将飘窗放置于承重托座之上，最后进行安装。
2.3预制构件堆放
预制构件堆放也是装配式结构施工中的重点内容，由于装配式结构在吊装方面存在着明显的复杂性，为了避免二次吊装必须要对预制构件的堆放给予高度的关注，具体来说主要需要从以下两个方面入手：首先，对吊装路径进行优化，尽量避免二次吊装，即需要根据具体的施工工艺与施工流程确定预制构件堆放的具体位置；同时，不同构件需要采用不同的堆放技术，例如，预制墙板可以采用竖向堆放的方式进行堆放，预制楼板、空调板等板类构件可以采用平放的方式进行堆放，但是尽量避免叠放，如果采用叠放方式进行堆放则尽量控制在4层以内。
3、施工常见问题及处理
3.1成品保护
在施工中PC构件预埋螺栓孔常会出现堵塞现象。部分预埋螺栓孔堵塞严重的可能导致螺杆无法紧固，混凝土浇筑时容易造成PC板开裂或墙板胀模。除了要求厂家在板材加工制作过程中对螺栓孔使用泡沫条并涂塞黄油进行封堵保护外，部分已到现场的板材还必须采用拱丝进行清理，以此来确保后期施工的顺利进行。
3.2楼梯板吊装
由于本工程楼梯为预制梯段板，采用两端搁置的原则，故楼梯板材采用后装法施工。而由于本工程楼梯间净空尺寸为2400mm，单块楼梯板宽度1190mm，楼梯板宽度与结构净空之间只有20mm的余量，故现场对楼梯间净空尺寸及楼梯间墙面垂直平整度要求较高，若不达标则楼梯将无法正常吊装。现场除了在施工过程中严格控制模板垂直、平整度之外，还配制定尺寸钢管对结构模板进行顶撑，确保楼梯间净空尺寸[1]。
3.3PC板材内预埋钢筋
PC板材作为成品材料运至现场，板材内的钢筋预留的位置已基本定型，若预埋位置不恰当，则容易造成与现场钢筋冲突或因钢筋凸起而造成露筋等现象。因此在PC加工制作过程中，需与构件加工厂及时沟通，并严格限制板材加工时钢筋的预留位置，尽可能地规避后期主体结构施工中，与现浇部分钢筋施工的衔接问题。
结语
对装配式结构施工关键技术的研究可以更好推动该类施工的发展，而不断应用的工程实践又有利于装配式混凝土技术的日趋成熟完善，更好的推动建筑工业化发展。要严格依照国家法律法规，有序推进装配式结构施工技术的发展，不断开拓创新，赋予施工技术新的发展活力与生命力，促进建筑行业发展，推动我国社会经济稳步提升[2]。
参考文献
[1]程兴旺.装配式结构施工技术要点分析[J].四川水泥,2017(12):152.
[2]朱金坤,刘斌,贺星新,马中华.试论装配式结构施工深化设计重点[J].现代物业(中旬刊),2018(05):91.