黄喜[1]2003年在《CIMS环境下CAPP与ERP信息集成研究》文中研究说明设计自动化系统与生产管理自动化系统进行集成(这两个系统的典型代表是CAPP与ERP)已成为CIMS实施的技术难点。作为设计自动化分系统和经营管理与决策分系统的重要组成部分，CAPP系统与ERP系统之间的信息集成对CIMS的应用和优化产品设计和制造过程有着十分重要的意义。 本文首先对CAPP、PDM、ERP之间的信息集成作了分析，建立了基于PDM系统实现CAPP与ERP的信息集成的体系结构与集成环境，划分了设计信息集成的层次；结合国内外信息集成理论及方法的最新研究成果，综合考虑技术上的先进性和国内中小企业的实际需要，提出并分析了四种解决集成问题的方案；在研究了产品数据模型在设计与制造过程不同阶段的变化后，提出了采用对象、层次化建模技术；在统一数据模型的基础上，以工艺设计BOM为纽带，实现CAPP／ERP系统集成的方法，最后给出了应用实例。
张世翔[2]2003年在《CIMS环境下基于PDM的产品信息集成化管理研究》文中认为目前CAD／CAPP／CAM技术、PDM技术与ERP技术已经在全球范围内得到广泛的应用，同时叁者之间的信息集成问题成为制约企业实施现代集成制造系统(CIMS)工程、适应全球化竞争的瓶颈问题。CIMS的核心和最本质的特征在于集成。产品信息集成化管理成为CIMS应用工程中的主要内容。 本论文结合当前CIMS产品信息集成研究的最新成果、国内企业的实际现状和云南省CIMS应用示范工程的实施，从理论上分析和比较了CIMS的信息集成方案，进行了CAD／CAPP／CAM／PDM／ERP之间的产品信息交换分析与共享研究，得出其信息集成的内容。建立了CAD／CAPP／CAM／PDM／ERP集成的信息模型和总体结构框架，给出了基于PDM平台的CAD／CAPP／CAM／ERP系统产品信息集成化管理的实现方法。并结合具体企业CIMS应用工程开发出一套基于PDM的产品信息集成化管理系统。这将有利于解决在设计、加工制造和管理中大量存在的自动化孤岛问题。
田春梅[3]2002年在《CIMS环境下PDM与ERP信息集成研究》文中研究指明PDM和ERP作为CIMS中设计自动化分系统和经营管理与决策分系统的重要组成部分，它们是管理整个产品定义和产品生命周期的核心。在CIMS中，PDM系统与ERP系统之间的信息集成对CIMS的应用和优化产品设计和制造过程有着十分重要的意义。 本文首先对CAx、PDM、ERP之间的产品数据交换与共享作了分析，阐述了现阶段PDM与CAx应用系统之间实现集成的叁个层次：结合国内外信息集成理论及方法的最新研究成果，综合考虑技术上的先进性和国内中小企业的实际需要，提出并分析了叁种解决集成问题的方案；基于产品信息的合理组织方法，采用EXPRESS模式语言描述集成逻辑数据结构，建立了具有O-O特征的集成数据模型以支持系统集成，并讨论了集成数据模型在RDBMS上的实现方法；最后开发了一个以云内动力股份有限公司CIMS工程为应用背景的集成数据模型，通过利用EBOM向MBOM转换的技术来实现PDM系统与ERP系统之间的信息交换和共享。
邱福生[4]2003年在《CAx/PDM/ERP集成技术的研究与实现》文中提出随着CIMS在制造业的深入实施，设计自动化系统与生产管理自动化系统的信息集成(其典型代表为CAD、CAPP、CAM和ERP)，已成为CIMS实施的技术难点。针对这个难点技术，使用PDM作为集成平台，利用COM/DCOM技术对这两个系统进行集成研究，可以获得CAx/PDM/ERP信息集成的一种实现方法。 本文首先对应用系统的信息集成作了理论分析，提出了针对CAx、PDM、ERP系统集成的有关技术，进而对关键技术进行详细分析；结合国内外集成理论及方法的最新研究成果，综合考虑技术上的先进性和国内中小企业的实际需要，提出并分析了解决集成问题的方案，建立基于产品数据管理的企业信息集成模型；并在此模型的基础上，设计和实现了CAx/PDM/ERP集成的信息集成接口；最后开发了一个以云南开关厂CIMS工程为应用背景的集成数据模型，通过利用EBOM向MBOM和PBOM转换的技术来实现PDM系统与CAPP、ERP系统之间的信息交换和共享。
李德红[5]2003年在《CIMS环境下企业建模的研究及其应用》文中研究指明PDM实施是一个长期的、复杂的、系统的工程，而企业又是一个非常复杂的有机整体，为了降低PDM实施风险，以更高效率进行信息共享，更好的优化企业流程，在实施过程中，必须有一套科学的实施方法学来指导PDM实施人员，而企业建模是认识企业的基础，也是改造企业的客观需求。本论文所要研究的内容就是PDM实施方法学中的对企业建模的方法、模型描述能力进行研究，通过对企业的流程和数据进行分析，建立企业优化后的功能与信息模型。论文研究工作是以煤矿机械行业设计制造部门的PDM系统为研究重点，将面向对象的IDEF建模方法首次应用到煤矿机械行业的工程设计系统，并在这些模型的基础上提出了煤矿机械行业的GT／CAD／CAPP／PDM／ERP的集成框架。论文的第一个主要工作是从面向对象的思想出发，提出了煤矿机械行业工程设计系统建模框架，即从对象的观点来考虑和优化系统内部的功能结构和信息，从产品设计、制造的流程并行化来考虑控制信息的运行状况，从而达到整个企业设计、制造信息有效共享的目的，提高系统的信息利用率和改进企业不合理的工作流程。论文以张煤机公司PDM项目实施为背景，利用面向对象的IDEF方法建立了该公司设计技术部门功能与信息模型，并应用到实践当中，通过比较张煤机PDM项目实施前后的信息共享程度和实施过程难易程度，从而完成了功能模型和信息模型的实证研究。论文的第二个主要工作是在成组技术思想指导下，首次提出了煤矿机械行业的基于GT思想的CAD／CAPP／PDM／ERP的集成框架，指出了基于GT思想的产品编码方案是实现CAD／CAPP／PDM／ERP集成的关键。并设计出了基于GT的CAD／CAPP／PDM／ERP集成框架的张煤机产品零部件编码方案，此方案充分考虑张煤机的实际情况，同时又包含了CAD、CAPP、PDM、ERP集成的特点和对编码的要求，得到各方面人士的一致认可。
王冠辉[6]2003年在《PDM与ERP系统的信息集成研究》文中进行了进一步梳理产品数据管理(PDM)和企业资源计划(ERP)是制造型企业增强其竞争力的两大技术支撑。两者的信息集成作为CIMS实施中的一个关键，是制造型企业迫切需要解决的问题。把PDM与ERP两个系统的信息集成，对于在工程和制造部门之间快速和精确地传送信息，加快工艺流程，促进企业各部门之间的协调以及提高企业的核心竞争力都具有重要的意义。因此，研究如何在PDM和ERP系统中实现信息集成，是实施企业信息化管理的关键问题所在。 本文首先综合分析了PDM与ERP的国内外研究现状，运用先进的理论及技术构建了叁种PDM与ERP系统集成模型，并对这叁种模型的优缺点进行了比较分析。同时构造了物料清单的生成过程模型，并结合Z公司具体的产品结构树和实际情况，生成了Z公司的PDM和ERP系统中的主要物料清单。最后以恰当的集成模式的思想为指导，开发了Z公司PDM与ERP系统的程序接口，较好地做到了PDM与ERP系统的信息集成。 通过研究，为实现PDM与ERP系统信息集成提供了基本的思路框架和一些关键技术的解决方法，具有一定的理论先进性和应用指导价值。
汪洋[7]2004年在《基于STEP标准的统一BOM模型研究与PDM/ERP信息集成》文中研究说明随着信息技术的发展，信息化已经成为制造企业提高产品竞争力的核心。产品结构与物料清单BOM是制造业信息化系统中核心的基础数据，是联系工程设计部门和生产管理部门之间的桥梁与纽带，是PDM系统和ERP系统信息集成的主要内容和关键所在。 在产品生命周期中，BOM贯穿了设计、工艺、制造、计划、采购、销售、财务等几乎所有职能部门，各部门按照本部门的需要定制了各种BOM。在BOM的定制过程中往往没有统一的设计和管理规范，而且，除设计BOM和工艺BOM外，其他各种BOM基本采用手工方式建立，无法保证各BOM之间数据的一致性，这种现象严重影响了企业产品设计、生产和管理等过程的集成和效率，增加了产品生产成本、延长了产品开发周期。所以研究基于STEP标准的统一BOM模型对制造业信息化的进程具有十分重要的意义。 本文针对BOM研究中突出存在的BOM模型不统一问题，结合昆明云内动力股份有限公司CIMS应用示范工程的实际需要，研究基于STEP标准的统一BOM模型，并通过统一BOM模型探索PDM系统与ERP系统之间信息集成的实现方法。本文首先剖析了企业中存在的多视图BOM，阐述了BOM多视图的演变过程，在此基础上提出了统一BOM模型，并基于STEP标准构建了统一BOM模型。接下来对PDM系统与ERP系统之间信息集成内容和集成模式加以分析，提出基于STEP标准的统一BOM模型的PDM与ERP信息集成方法，并通过实例开发实现了PDM系统中的EBOM向ERP系统中MBOM的转化。 实践证明，本文提出的基于STEP标准的统一BOM模型可以较好地解决多视图BOM的模型不统一问题，基于STEP标准的统一BOM模型，实现PDM与ERP的信息集成方法是可行有效的。
高英, 徐伟, 闫虹[8]2006年在《CIMS环境下PDM与ERP信息集成的分析与研究》文中认为论述了PDM和ERP信息集成的必要性,分析了PDM和ERP集成的信息内容,探讨了CAD/CAPP/CAM、PDM和ERP之间的集成关系,结合国内外C IMS信息集成研究的最新成果和制造业的现状,依据C IM原理,构造了基于集成数据模型的PDM和ERP系统集成框架,给出了构造集成框架的关键步骤并分析了其实现方法。为企业PDM和ERP的集成提供了可借鉴的模式。
王金庆, 丁秋林, 项巧云, 刘晓玲[9]2000年在《CIMS环境下C/S与B/S混合模式CAPP系统的研究与开发》文中指出在基于ＣＩＭＳ环境下，ＣＡＰＰ不仅需要与ＣＡＤ／ＣＡＭ的集成，而且也必须与ＥＲＰ／ＭＨＰＩＩ／ＭＩＳ等分系统集成的思想，该文分析了ＣＡＰＰ与ＣＡＤ／ＣＡＭ、ＥＲＰ／ＭＲＰＩＩ／ＭＩ 、ＣＡＱ、ＦＭＳ／ＦＭＣ等分系统之间的关系和数据流，指出ＣＩＭＳ环境下不同用户对象对ＣＡＰＰ的要求及用户权限的差异。并据此提出基于Ｃ／Ｓ与Ｂ／Ｓ混合模式的ＣＡＰＰ系统设计方法。结合具体 ＣＩＭＳ环境，开发了以 Ｗｅｂ和数据库为支持环境的混合模式集成化 ＣＡＰＰ系统。
叶文华, 陈蔚芳[10]2002年在《专项生产模式下基于成组技术的制造系统集成》文中进行了进一步梳理主要研究了专项生产方式下以成组技术为基础的CIMS集成方法 ,包括面向CIMS的集成的成组信息编码 ,基于成组编码的CAD/CAE/PDM集成、CAPP/PDM集成和PDM /ERP集成。提出了基于成组技术的CIMS集成框架 ,研究了贯穿于CAD、CAE、CAPP、PDM与ERP系统的统一的成组编码方案和信息编码方案。这种集成方法的研究对于推动CIMS和并行工程在专项生产企业的应用具有重要意义。
参考文献：
[1]. CIMS环境下CAPP与ERP信息集成研究[D]. 黄喜. 昆明理工大学. 2003
[2]. CIMS环境下基于PDM的产品信息集成化管理研究[D]. 张世翔. 昆明理工大学. 2003
[3]. CIMS环境下PDM与ERP信息集成研究[D]. 田春梅. 昆明理工大学. 2002
[4]. CAx/PDM/ERP集成技术的研究与实现[D]. 邱福生. 昆明理工大学. 2003
[5]. CIMS环境下企业建模的研究及其应用[D]. 李德红. 河北工业大学. 2003
[6]. PDM与ERP系统的信息集成研究[D]. 王冠辉. 河北工业大学. 2003
[7]. 基于STEP标准的统一BOM模型研究与PDM/ERP信息集成[D]. 汪洋. 昆明理工大学. 2004
[8]. CIMS环境下PDM与ERP信息集成的分析与研究[J]. 高英, 徐伟, 闫虹. 机床与液压. 2006
[9]. CIMS环境下C/S与B/S混合模式CAPP系统的研究与开发[J]. 王金庆, 丁秋林, 项巧云, 刘晓玲. 计算机工程与应用. 2000
[10]. 专项生产模式下基于成组技术的制造系统集成[J]. 叶文华, 陈蔚芳. 高技术通讯. 2002
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