关键词：电力；金属设备；无损检测
无损检测是一种对被检对象的技术状态展开检测以及判定的综合技术手段，其基本原理为：在对被检对象的使用性能不造成影响以及损害的基础上，通过电、光、声等介质的特点，以物理化学方法为手段，利用一定的设备及技术，来展开对被检对象的检测，能够对其可能存在的不均匀性以及缺陷等情况做出基本的判定、检查以及测试，并且给出相关的属性信息。无损检测在工业发展中发挥了巨大的推进作用，在一定意义上甚至能够反映一个国家的工业发展水平，其重要性不容忽视。
1无损检测技术
最近几年，在建筑工程常用的无损检测技术主要有：超声波检测（UT）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）、涡流检测（ET）以及射线检测（RT）这五大常用检测方法。其中射线检测和超声检测主要是用于检测物体的内部异常的方法；磁粉检测和渗透检测主要是用于检测物体外表缺陷的方法。无损检测技术的主要特点有：不损坏试件的结构和性质。在能保证试件的结构和性质不受到损坏的情况下对试件实施检测。基本上在进行检测完之后，物品的检出率能达到百分之百，这是无损检测的最大特点。
各种无损检测方法都有它的优缺点，应根据设备的材料和性质等多方面的因素，取长补短，选择合适的无损检测方法来提高检测结果的正确率。无损检测技术不能检测需要进行破坏性检测的工程，只有将无损检测得出的结论和进行破坏性试验得出的结论进行分析和对比，才能最终作出准确的评定。
2无损检测的特点
2.1全面性。由于无损检测具有非破坏性特征，所以检测规模不受零件数量的影响，可以采用抽样检验也可以进行普检，而其他检测手段很难做到这一点。
2.2非破坏性。在获得检测结果的同时，除了对不合格产品进行剔除，对零件的使用性能不造成影响，所以其也具有非破坏性检测的别称。
2.3可靠性。现阶段，我国无损检测方法的适用范围还不够广阔，缺乏较强的针对性，其检测的可靠度以及准确率还需要进行进一步的检验。
2.4适用性。破坏性检测一般很难开展全面检测，检测手段通常是抽样检测，检测范围相对狭窄，不具备全面性，所以检测结论只具有参考意义。而无损检测应用范围较广，涉及领域众多，在防治农业病虫害、预防自然灾害、勘探资源、开发新工艺以及研究新材料等方面发挥重要的作用。
2.5全程性。破坏性检测通常情况下只针对于原材料，很少对处于使用期间的在用品以及产品进行检测。而由于具备非破坏性特征，无损检测一方面能够全程检测原材料到产成品的各个流程，另一方面还能检测正在投入使用的设备。
2.6节约生产成本。无损检测能够在产品的设计以及制造过程中及时的剔除不合格产品，提高加工环节的有效性以及高效性，有效地规避质量存在问题的产品的流出，除此以外，还能有效地节约能源资源，提高人员工作效率，减少生产成本的浪费情况。
3无损检测应用于电力金属设备的意义
3.1生产工艺改进。无损检测能够实现从原材料到产成品整个生产流程的全面检测，能够切实改善生产工艺。
3.2进行全程控制。在生产过程中，利用无损检测能够对生产环节进行全面的控制，及时的发现工艺环节存在的漏洞，给工艺的改进给予有效的指导。
3.3提高产品质量。在对产品进行全面的检测的过程中，可以准确的剔除质量上存在缺陷的不合格产品，保障了产品的质量。
4在电力系统中无损检测的应用方式
4.1渗透检测。作为无损检测的方法之一，渗透检测具有无损检测的基本特点，是通过渗透剂对零部件进行检测的方法，能够对被检对象是否存在缺陷进行判定。它对零部件表面的要求非常苛刻，要求其保持基本的清洁，不存在涂刷油漆、产生油脂以及铁锈的情况。在零部件表面喷涂具有强渗透性的带荧光以及带色渗透剂，使渗透剂从表面进去根部。洗去渗透剂后，接下来在零部件表面涂上显像剂形成一层显像膜，以吸出渗透剂，使裂纹显露出来，从而检测出缺陷的分布状态以及形貌。这种检测方法程序相对复杂，而且具有较低的灵敏度和较高的检验费用，检测结果相对直观，操作较为方便，检测线使用过后还要处理废液，废液的排放要求高，花费的费用较多。由于这种检测方法只能对备件对象的表面开口的缺陷进行检测，而对于一些表面粗糙以及制成材料为疏松且具有多孔性的工件而言，就不那么适用，同时，它只能对缺陷表面分布进行检验，检验深度不够，所以在定量评价存在很大的难度，检测结果受人为因素的干扰较大。该方法在大多数情况下发挥了一定的辅助作用。
4.2超声检测。这种检测方法是利用频段对零部件内外可能存在缺陷的状态进行检测，其充分的作用的声波震动原理。超声波具有较高的频率，传播过程中具有较强的直线性，在固体这种介质中传播具有较快的速度，除此以外，极易在界面中发生反射更好地进行缺陷的探测。超声波探头接触到探测对象时，可以实现超声波的发射和接收，并通过转换形成电信号进行合理的处理。经过对超声波在不同介质中传播时间以及速度的分析，可以对缺陷的位置等情况进行有效的判断。缺陷越严重则反射面以及相应的能量更大，因此可以从反射能量来判定缺陷的基本情况。超声检测相对于其他的无损检测方法来说具有较高的灵敏度，可以对尺寸较小的缺陷进行精细化的检测，使用的设备也并不复杂，检测成本不高，检测速度快，同时对人体以及环境不会造成伤害，使用的限制条件较少，所以其近年来得到了广泛的应用。然而这种方法也不是十全十美，也有一些明显的缺点，例如：对缺陷的判定并不直观形象，很难进行定量定性的检测，同时记录以及评价欠缺一定的客观性，所以在电力系统中应用时受到了很大的制约。
4.3射线检测。射线检测是根据电磁波的特性检测金属零部件、检查其内部缺陷的一种方法，主要包含了中子射线、X射线等。一般而言，这种检测方法缺乏对裂纹等面积型缺陷的感知，然而在检测体积型缺陷时却有较高的敏感度。目前射线检测的检测成本较高，所以一般只是应用于抽样检查以及工艺调整。一旦射线缺乏严格的控制就会给人的生命安全造成严重的威胁，因此，在进行射线检测时，要严格控制其计量范围，通过有效的屏蔽措施隔绝对人体的伤害，同时，也要尽量的减少照射时间，避免过于靠近射线源，做好全面的防护措施。射线检测在电力系统中一般只是应用于生产以及维护设备的过程，其检测对象通常为焊接件以及铸件，能够实现对被检对象的内部质量的检测。
5结论
总而言之，随着科学技术日新月异的发展，无损检测技术在电力金属设备的检测方面将发挥更大的作用，通过自身检测监督职能的有效发挥全面的保障产品质量，节约能源资源，促进生产效率以及劳动生产率的提高，实现生产成本的降低，更好的服务于电力系统。除了应用于电力系统，无损检测技术在食品加工行业、铁道系统、航空系统等领域也有了更加广泛的应用，同时取得了令世人瞩目的成就。
参考文献
[1]王磊.无损检测技术在电力系统中的应用探析.黑龙江科技信息,2016.12
[2]徐鑫.微波无损检测在金属表面缺陷检测中的应用分析.商情,2015.09.
[3]栾波.有色金属压力容器的无损检测技术研究.科协论坛（下半月）,2016.06.
[4]李晓娜.一种无损检测方法：超声波探伤.现代焊接,2015.12