黑龙江农垦科技职业学院黑龙江宾县150431
摘要：小型铸件的制造中蒸压成型技术需要消失模模具的优秀设计才能快速完成，这就需要对机械的各项元件和数据有一些明确的要求。本文分析了小型铸件蒸压成型机消失模模具在设计中可能遇到的技术要点，并对这些技术要点进行相应的分析，希望可以给有关人士一些参考意见，帮助专业人员完成小型铸件蒸压成型机消失模模具的设计工作。
关键词：小铸件；蒸压技术；消失模；技术要点
消失模技术在小型铸件中越来越受到重视，同时很多铸造厂已经积累了很多成功的生产经验。在一些欧美国家这项技术已经得到很大的普及。虽然在国内很多企业业逐渐采用这样的技术，但是与之相关技术的相关文献资料却十分稀少，所以在笔者整理了小型铸件蒸压成型机消失模模具这项技术的一些技术要点，希望能够帮助一些企业完成技术改造。本文以我厂铸造的元件为实例，为大家进行详细介绍。
1、模块安装结构的优化设计
在这种设计中模块的安装和设计是设计的核心，安装结构结构的设计是模块安装结构的优化设计的基础，如果安装机构设计没有做好，这项方案就不可能实现。所以就要在安装结构设计中注意模块的使用范围。模块的大小的尺寸的基本要求就是设计成统一规格，尽量把模块安装结构的外形保持统一的风格。但是对于模块的外壳可以设计的多增加一点空余的空间，这是为了安装时的方便考虑的，同时也可以利用压力模式下工作速度快的优点，因此在设计中我们可以采用很多相应的设计理念，比如黄金分割原则。所以小型铸件蒸压成型机消失模模具在设计中自由度比较大，能够充分发挥设计的。采用黄金分割原理，一方面可以符合模块支持的特点，另一方面有方便了模块之间的互通。
2、吹料口设计
吹料口的设计原则应该分为两个原则，第一原则就是保证通道的畅通性，另一方面应该保证吹料口是相对固定。所以在设计中应该减少吹料口的数量，然后增加吹料口的直径，保障原料颗粒的在通道中快递运动。因此这就保证了单位吹料口原料数量充足。保证吹料口的固定能够实现模块的互换性较强，上模块上具有通用性，简便了制造中模块经常出现问题得不到及时更换的难题。所以吹料口在设计中主要采用铝合金材料，这种材料强度大，同时质量轻，是制作吹料口的的良好材料。因此可以证明蒸压型的磨具能够完美的满足设计的需求，同时铸造的要求不高，很多企业都能达到相应的技术要求。
3、密封模块
密封模块的设计是实际中一个重要环节，也是成果设计的核心技术之一。密封模块的设计的要点在于要实现好密封的工作目的，为了能让模块和模块框架很好的密封在一起，可以采用密封胶条，或者玻璃胶等。其中密封胶条的效果更好。密封胶条的优点包括：首先，密封效果很好。通过密封胶条让之前的模块和框架之间预留的间隙消除，第二，模块加工时可能面临精度下降的问题，这种问题尤其在批量生产中更加明显，密封胶条可以很好的结构这一问题。因此在模块设计中要以最高的设计误差尺寸来进行密封操作，保证密封效果的良好。
另外，模块加工精度相应降低。有密封胶条置于模块与模体框之间，可使得模块及其模体框的加工精度适当降低，可适当降低模具的加工成本。模块加工精度相应降低。有密封胶条置于模块与模体框之间，可使模块安装与其模体框的安装精度适当降低，可适当降低模具的安装复杂程度，以及使得更换模块得到相应的简化。此外，有密封胶条置于模块与模体框之间，可使上下模具在蒸压成型机上合模受压时有一定的弹性及“缓冲”作用，对提高模具的使用寿命有积极的作用。
4、模块受热均衡性的设计
蒸压成型机消失模模具成功设计、制作以及满足其泡沫模样的正常生产的重要方面和较关键技术之一还有一条是，模块受热均衡性的结构设计和处理技巧。这主要是指在输入水蒸气时，尽可能使水蒸气均衡地输送到各个模块处，以使各个“独立”的泡沫模样受热均衡、受压均衡，使各个泡沫模样同时蒸压成型，以及在通入压缩空气时也能同时出模。要使模具达到上述工艺要求，需在靠近模体框的四角、或边缘处、或模块的厚大处加工出一定数量和一定大小的过孔，以使水蒸气、冷却水、压缩空气都能均衡地到达各个泡沫模样处。其它附件在的消失模模具设计制作中，我们还优化设计（制作）了下列的一些附件及其安装结构。
5、模体定位结构
5.1可以看出在该类消失模模具结构中，对于上下模体之间的定位结构，未采用传统的或一些权威资料所介绍的定位销结构来对上下模体定位；而是采用上下模体自身的凹凸结构来定位，于是，后者便比前者具有结构简单、零件种类及数量少、模具制作成本降低、维护及使用简便等优点。
5.2活块的优化设计为吊耳铸件模具的圆柱形长孔（铸孔长度＞80mm）的活块结构，材质为铝合金型材，法兰较小，尽可能降低材料耗量，活块为两段式结构。为吊耳铸件模具的圆柱形短孔（铸孔长度＜40mm）的活块结构，材质为铝合金型材，法兰较小，尽可能降低材料耗量，活块为单段式结构。
5.3规则模体块的镶块化设计在该类消失模模具设计制作中，我们对其模具的规则（圆形）模体块进行了不同结构的镶块化（优化）设计，这样比之于未进行镶块化设计的模具其加工性、几何尺寸的保证、铸件加工余量的可修正效果有良好的改进。不同结构的镶块的设计，主要作用和目的是便于其模（镶）块分别在相应凹、凸体模样内平衡其上下模腔的起模阻力。
6、泡沫模样分模方案
泡沫模样是依照铸件原形大小加上金属（材质）收缩率及泡沫模样收缩率的实型模样。对于小型铸件，其泡沫模样可一次性成型，而对于小型铸件直接在蒸压成型机上制作泡沫模样的模具优化设计原则是：充分利用蒸压成型机热量均衡、压力均衡特点，充分发挥其快捷之压力起模生产效率高的优势，设计成快换模块。对于小型铸件直接在蒸压成型机上制作泡沫模样的模具的设计，其各个铸件泡沫模样的分模方案则只能应用两开模来实现其制模工艺，对于一些复杂的铸件泡沫模样也可采用曲面分盒、一个或多个活块来满足其复杂结构的制模要求。图1所示为我们给某铸钢厂铸钢件设计的蒸压成型机泡沫模样模具图例。图1所示的消失模模具中：有的模具采用是直面分模；有的模具采用是曲面分模；有的模具还采用多个活块，如其中的K18和K21汽车翻转支架的活块数量各多达5～6个。在小型铸件蒸压成型机成套消失模模具设计中，我们引入的人体工效学、美学、黄金分割等理念及多种方案的比较，优选及优化设计制作的所示消失模模具方案，用户的生产实践表明，既完全满足了该类铸件的工艺技术要求。
7、总结
在小铸件消失模的设计中，关键技术在于模块安装结构的优化设计，这项技术的核心在于模块化，模块化设计中应该注意元件的尺寸，保证模块的统一化，保证设计中的模块能够替换和便于维修，同时设计中自由度很高，所以在设计中可以采用一些良好的理念，比如黄金比例原则，同时注意模块的密封工作，保护结构的稳定性。另外模块的定位机构也是一个重要问题，需要合理的设计。在设计中我们采用了很多先进的理念，整体来说工艺要求一般，但是在一些技术上还是需要技术的突破，但是还是适合推广工作等。
参考文献：
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