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摘要：在经济发展的推动下，我国的水工建筑规模也逐渐扩展。在工程建设过程中混凝土施工是重要的施工环节，该环节施工质量的优劣直接影响水工建筑的整体质量与使用寿命与使用安全性，所以加强混凝土施工质量控制是十分重要的。本文简要地就该工程施工及质量控制措施进行探讨，以期为提高施工质量，保证水工建筑的经济效益与使用安全性提供参考。
关键词：水工建筑；混凝土工程；质量控制
水利工程建设中所采用的建筑结构大多是以钢筋混凝土结构为主，而水工混凝土建设施工质量直接影响到该工程的整体质量以及经济效益发挥等多方面。但是就当前的混凝土施工工作来说，其依旧存在施工技术运用不当、设计环节不严谨等多方面的问题，以致于工程质量控制难以实现。相关单位应当积极就相关影响因素进行策略探讨，同时只有确保混凝土结构的耐久性才能避免经济损失，才能最大程度地实现建设资源的高效应用，保证工程建设质量。
一、从工程设计的角度实现质量控制
工程设计部门在进行工程设计时，应当积极转变传统强度设计的理念，切实的就水工建筑在实际使用过程中可能出现的由多种环境因素造成的材料变化以及结构安全性能保证等方面进行考虑。设计人员在设计工作中首先应当严格按照国家标准进行，重视该工程在实际运用过程中，针对建筑构件的预定检测工作以及维护工作的进行，并将其融入到工程结构设计当中。在水土工程建设中，建筑物出现混凝土病害的现象是十分常见且难以避免的，所以相关单位应当将重点放在实现危害降低、程度控制方面。例如首先对相关构件在实际运用环境中所遭受的侵蚀现象以及性能老化影响进行分析，并保证相关构建在排除以上影响因素后依旧能保障其使用安全性能以及稳定性能。另外，针对建筑中处于复杂侵蚀环境下的构件设计，相关人员还应当在进行这部分设计时，将构建的安装形式设计成可更换类型的，以此保证建筑的耐久性能的提升。
二、注重施工材料的选择
施工建设中的材料选择直接影响了施工总体质量以及施工人员的技术应用。例如，所选用的水泥材料的强度特征就直接决定了所配置的混凝土的实际强度。而所用石子材料中含有的超粒径颗粒的数量将会对混凝土的和易性造成影响。此外，所用的骨料材料中的含水量也将会对配制混凝土的水灰比造成较大的影响。所以，相关施工单位在进行建筑材料选择时，应当注重材料的基本性能以及质量的控制。这需要相关工作人员严格的进行材料检测，同时还应当在实际材料运用过程中就材料含量引起的变化进行探讨，制定最优的配比策略。
三、注重混凝土的配制工作
在实验室中所规定的配制比例，一般要求所用骨料中不含有超出规定粒直径的颗粒，同时还要处于饱和面干状态。但是在实际施工的混凝土配制环节中，骨料材料的实际状况大多为具有异性的超粒径颗粒且处于含水量超出标准的状态。所以，施工人员应当在进行施工混凝土配比时根据所选用骨料中的超粒径颗粒的实际含量以及含水量状态进行实验配比调整，实现配合比优化。这主要是由于由实验室确定的混凝土配合比可能会与实际工需求施存在差异。同时，在运输条件和距离不同或者施工进展中的气候变化条件下都有可能会引起混凝土坍落度的改变，这就需要就混凝土配比的用水量进行调整。
在进行混凝土配比操作时，应当保证混凝土强度等性能满足施工技术需求。例如，桥梁箱梁施工中混凝土配比的坍落度应保持在10-14厘米之间，实际强度在45Mpa，且初凝时间为4小时以上。而灌注桩所需的混凝土性能则要保证坍落度在18-22厘米之间，强度保持在35Mpa，且初凝时间在10小时以上。依照传统的配比方式往往难以实现以上性能需求，为实现性能提升，施工人员在进行混凝土配比时应当根据实际需求进行外加剂的添加，实现科学的混凝土配比。
四、混凝土浇筑与振捣工作中的质量控制
混凝土的浇筑施工主要是指将混凝土按照厚度分配、顺序以及方向将其排布在模板当中，方便之后的振捣施工开展，尽可能避免施工缝所带来的影响。在浇筑施工过程中，施工人员应当遵循以下操作进行，最大程度的实现施工质量控制。首先，浇筑施工应当以分层施工的方式进行，同时还应当保证将每层厚度控制在振捣深度区间以内，并在前一层混凝土初凝完成之前开展下一层浇筑，常见的分层厚度为30厘米。其次，在进行挡土墙浇筑施工时，应当以分段浇筑的方式进行，且一般的分段长度为10厘米。另外，当存在大面积的浇筑工作时，难以确保下一层混凝土浇筑工作能够在上一层混凝土初凝之前顺利完成，可采取分块浇筑的方式来完成浇筑。最后，混凝土浇筑施工应当保证施工操作的连续性，当出现间断情况，则应当将其当做施工缝来进行处理。
振捣施工首先应当全面的就所有构件部位进行混凝土振捣操作。而要做到这一点应当从以下方式进行。首先在进行振捣器选择时应当选用梅花形布点来控制振捣间距。其次，为避免模板共振现象导致的混凝土质量低下，在振捣工作进行时应当控制振捣器与模板之间的距离保持在50-100毫米以内，同时还要注重其与下层混凝土之间的相互连接。此外，在运用平板式振捣器进行振捣操作时，还应首先将混凝土进行平铺。
另外，在振捣施工时，施工人员还应当保证振捣工作达到各个部位的振捣密实，一般来说单次振捣时间应当保持在5-10秒之间。施工人员在对振捣质量进行判断时可从以下方面展开。其一，停止振捣之后，混凝土的实际高度不会随着时间变化而变低。其二，混凝土中不再有气泡持续冒出。其三，振捣操作时声音由最初的沉闷转为调高且稳定。其四，混凝土的表面状态呈现平坦且发亮的状态。
五、加强对混凝土变形现象的控制
混凝土质量问题中，变形现象是最为常见且危害最为严重的问题之一，在实际混凝土施工过程中相关施工人员有必要就这一问题现象进行事前控制。要做到这一点，应当积极从以下方面展开。
首先，应当严格把控施工所用材料以及半成品构件的质量，例如，保证水泥材料具有较强的安定性能，砂石选择粗细均匀且含有的泥土等杂质的量不能超出配比要求。在进行骨料选择时应当避免反应性骨料的运用。其次，要严格就建筑与构建进行检验工作，并在此基础上进行科学的变形缝设置。同时还应加强对于建筑结构受力情况的科学计算，例如建筑实际应力情况以及最大承载重力情况等。另外，施工人员还应当切实把握施工技术与工艺的合理性运用，这主要包括对水泥与水的用量、材料配比等方面的严格控制。在实际浇筑操作过程中要严格按照施工顺序进行，同时保证浇筑速度的缓慢进行，保证在施工进展过程中的模板始终不变形。此外，还应当重视施工缝的处理工作，不能过早地进行拆模操作。最后，在施工结束之后，相关施工单位还应当注重建筑的后期养护工作，尤其要避免建筑受冻的情况发生。
结束语：
保证混凝土工程的整体施工质量是十分必要的，这是实现水利工程建设总体质量提高的重要基础。面对当前施工质量所面临的多种问题，相关施工单位应当积极从工程设计规范、材料选择、混凝土配制、混凝土浇筑与振捣以及混凝土变形控制等多个方面展开质量控制工作。同时，还应当以实现质量管理水平提升作为基本发展目标，积极结合设计部分、施工部门以及运行管理部门等，共同进行相关问题商讨并进行策略提出，多方位共同实现工程质量控制。
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