张冬陈亚军
山东浩博水利建设有限公司山东潍坊261031
摘要：钻孔灌注桩施工技术对于水利工程建设来说是其中的重要组成部分，其本身会对工程施工质量造成直接的影响作用。但在水利工程建设过程中还会有很多因素还会对钻孔灌注桩施工造成一定的影响作用，这会使得钻孔灌注桩施工的质量受到很大影响。因此对于钻孔灌注桩施工技术进行分析从而进一步保证其质量。本文对水利施工钻孔灌注桩施工技术进行了探讨。
关键词：水利施工；钻孔灌注桩；施工技术
钻孔灌注桩施工技术因其具备良好的适应性、较小的施工噪音等优势特点在我国建筑工程中得到了广泛的应用。不同类型的工程在应用钻孔灌注桩技术时需要注意的问题也有所不同，因此在进行水利工程钻孔灌注桩技术应用时，需要结合水利工程实际特点，保证钻孔灌注桩技术发挥出最大价值，推动我国水利工程建设实现又好又快的发展。
1钻孔灌注桩施工技术的优势及其特征
1.1水利施工中应用钻孔灌注桩的优势
为加快国民经济发展的步伐，国家加大了对基础设施的扶持和开发力度。近年来，水利工程作为基础设施的重要组成部分，建设数量和建筑规模都在逐步增加，人们对其建设质量关注度也就越来越高。钻孔灌注桩技术在水利施工中的应用，不仅提高了水利工程工作效率，而且使水利工程建设质量、稳定性、安全性都进一步提升。水利施工技术钻孔灌注桩技术的应用优势体现在以下几点：一是钻孔灌注桩技术在应用过程中不容易受环境条件限制，操作简单、灵活，可适应水利工程复杂的施工环境，有效增强了水利工程地基的强度和荷载力，以此实现工程对地基的稳定性需求。二是钻孔灌注桩技术独特的施工工艺，在机械成孔或人工成孔后，通过在孔中放置钢筋笼，然后再行灌注，使得其具有较强的承载能力和抗压能力。
1.2钻孔灌注桩技术应用特征
应用在水利工程施工过程中的钻孔灌注桩技术，具有与其他建筑工程明显的差异。钻孔灌注桩技术通过对桩体的挤压来提升桩体的抗压能力，因此在施工过程中不容易产生较大的噪音，且不会对地面及周围建筑物产生破坏，对周围环境影响较小。再者，钻孔灌注桩施工技术可根据水利工程的建设需求，针对工程的实际荷载状况以及地基的受力情况进行合理设计，通过准确计算其受力数值可实现对工程荷载量的科学布置，因此使用更加方便、灵活。例如，对于水利工程横向、纵向不同的承载需求来说，可结合物理力学原理对桩基进行适当改造，以此满足工程的使用需求。
2水利施工钻孔灌注桩施工技术
2.1施工准备
施工前的准备工作需要完成施工平台的搭建、泥浆制备、测量放样以及护筒的埋设。
首先，水利工程中应用钻孔灌注桩，由于是在水下环境作业，必须要考虑水深、成本等因素来确定施工平台的类型。一般浅水可以吹沙筑岛，深水要么围堰，要么沉箱。本研究对象采用钢平台。采用直径600mm，壁厚8mm，30～34m长的钢管深入强风化层作为支墩。利用工字钢搭建主次梁。上铺钢板，搭配20mm螺纹钢护栏。
其次，测量放样一般采用目前主流的工程测量方法，定位桩位。对于施工单位来说，其在前期需要对桩位进行准确的放线确定，保证后续施工过程中不会因位置不准确而影响施工质量。此外，对于钻孔过程中的实际状况，其还需要结合当地的实际情况进行确认，保证钻孔和钻孔中心位置符合施工质量要求。对于施工过程中的孔位设计等工作内容，其需要根据施工现场的实际情况进行实际确认，保证施工单位的工作钻孔施工质量符合施工要求。
第三，护筒埋设，护筒的作用是固定孔位，保护孔口，以及防地表水，防塌孔，并引导钻头方向。护筒埋设前需要对其定位。埋设好的护筒上端高于施工作业面，并预留孔口方便连接导管，将护筒固定在平台上，检查垂直度。研究对象采用钢护筒，在平台搭建完成后定位并利用十字引线法割去面板，一般比护筒直径稍大，以保证护筒定位准确，护筒顶高出平台200mm并固定，上开口对应泥浆箱。
第四，泥浆制备，泥浆的作用是在孔内形成泥浆护壁，保护孔壁，也方便清孔和钻孔。一般泥浆以水、粘土和添加剂作为材料制备。对于水，应不含杂质，PH值7～8。粘土塑性25以上，0.0005mm粒径颗粒至少要有50%的含量，1.1～1.5的相对密度。添加剂可以是有机添加剂，也可以是无机添加剂，制备好的泥浆必须检查比重、粘度以及含沙量。
2.2钻孔
开始钻孔之前，要在护筒里填加适量的黏土、片石和一定的泥浆及水，利用钻头较为强大的冲击力把泥块以及石块均冲到钻孔壁上面，这样做可以很好地保护钻筒的脚部。施工中由于受到某些因素影响的缘故，标高会发生变化。为进一步掌握好钻孔深度，桩架安装好后需要测量和校正底梁的高度以及桩具的长度，并且要在纸上落实校正的记录，这样做的目的是为了能够控制钻孔的深度。
2.3清孔
清孔分两次，钻进过程中在泥浆正循环系统配合下，注入泥浆，将孔内浮渣清出孔底，确保护壁稳定。达到设计孔深，停钻，并持续注入泥浆，使沉渣随泥浆排出。完成第一次清孔，由于钢筋笼安装到混凝土灌注还需要一定时间，孔内会产生沉渣，因此需要进行第二次清孔，同样采用泥浆正循环清孔，向孔内注入泥浆，换浆清孔，泥浆比重1.20～1.25，达到要求后就可以进行混凝土灌注。
2.4钢筋笼制作和吊放
制作钢筋笼前先要检查钢材产品相关质保资料，检查合格后再按设计规范质量要求验收钢筋的直径、长度、规格等，根据钢材验收检查合格后，结合抽检检测合格符合要求后才能投入使用。钢筋笼制作时，注意钢筋尺寸及焊接要求，原材料到成品要分区域进行堆放，做好防水防潮，钢筋笼出厂时注意对应桩孔，注意钢筋笼运输过程中质量防护。吊放钢筋笼前，计算好吊筋吊环尺寸，并准确加工好吊筋，起吊时注意吊点布置及吊放速度。同时，要注意钢筋笼能否顺利下放，沉放时不能碰撞孔壁，当吊放受到阻力时，不能加压强行下放，强行下放将造成坍孔、钢筋笼变形等现象，应立即停止吊放并寻找阻力原因，如是钢筋笼没有垂直吊放造成的，应提出后重新垂直吊放；是成孔偏斜造成的，则要求进行复钻纠偏，并在重新验收成孔质量满足要求后再吊放钢筋笼。钢筋笼接长时要加快焊接时间，缩短沉放时间。在吊放导管时，应检查导管的连接是否牢固和密实，以防止因漏气漏浆而影响灌注混凝土时导管进泥浆，造成断桩无法灌注。
2.5混凝土灌注
混凝土为现场拌制，要求严格控制配合比，留试块，保证强度符合设计要求。在钢筋笼安装时安装导管，下放至距离孔底300～500mm处。导管必须能够保证混凝土灌注的顺利进行，因此在下放导管时需要提前检查，试拼装。灌注时，连续灌注，并随着灌注进度持续提升导管使其保持一定的埋入深度，当灌注到设计标高时，应继续灌注，使桩顶标高超多设计标高一定距离，方便后续凿除，确保达到设计要求。
总之，钻孔灌注桩技术作为集多种技术为一体的综合技术，需控制好各施工阶段的各项技术，并遵循技术标准，才能发挥灌注桩技术在水利施工中的最大优势。虽然钻孔灌注桩技术在水利工程中的应用发挥了重要作用，但我们也要看到在施工中出现的各种问题和不足，因此，需结合工程实际情况，不断改进和完善钻孔灌注桩施工技术，努力探索新技术、新方法，以此不断促进水利施工技术的进一步提升。
参考文献：
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