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摘要：随着国内高层超高层建筑的迅速发展，新技术新工艺得到快速应用，与此同时，铝模板施工工艺在国内建筑行业也得到迅速发展，并取得了显著的效果。铝合金模板作为一种新型的模板系统，在中国建筑市场的应用越来越多，施工技术也日益成熟，但毕竟是一种新工艺，这种新工艺、新材料还不被大多数人了解，很多方面还有待完善，特别是在施工管理方面。
关键词：超高层建筑；铝合金模板体系；快拆体系
引言
铝合金模板系统作为一种新型的模板系统，虽然有它的不少优点，但是也存在着部分缺点需要进一步完善。本文主要结合现场实际施工情况，介绍铝合金模板在实际应用中的施工管理情况，同时就现场碰到的墙柱表面产生气泡、如何加快施工进度等问题做出总结，并提出了相应的解决措施及建议。
1、铝合金模板的优势
（1）系统。铝合金板整体分为墙体形，上模，支撑体系，几个基本体系，可以一次性提供模板的组装，一次浇筑混凝土。避免施工过程中因支撑系统调整不当而造成事故。（2）精度高。在铝合金模板的设计基于工程模板的设计和加工之前，加工精度可控制在1mm以内。在测试安装之前将会填充一个模板，然后转移到该站点来构建程序集。解决加工舞台噪声不便，噪声加工不便，现场处理不可靠，处理效率低，现场造成大量建筑垃圾等问题。（3）重量轻，安装快捷。铝合金车架重约20公斤/平方米，加工时可轻松由一人携带。使用快速装载和快速释放系统有利于工人的建造，减少工人数量并提高工作效率。上下运输模板通常用于物料清除，手动转移可以是垂直的，也可以节省塔式起重机的成本。
2、遇到的问题和原因分析
2.1、接缝不严
现象：由于缝隙间缝隙不严格，混凝土浇筑造成渗漏，混凝土表面蜂窝状。原因分析：一个粗心的模板拼凑得太多，一段模板安装造成的长时间的局部变形，造成及时的修补裂缝，不正确的模板措施，连接点的连接不准，错位。
2.2、脱模剂使用不恰当
现象：模板的表面与残余的混凝土摊铺机模糊，导致混凝土表面如蜂窝表面的缺陷。在具有其他性能的溶剂（例如废油）中掺杂，导致混凝土表面变黑。
原因分析：模具拆除后，残留的混凝土或不纯净的清洁剂不清洁，开始清洁新闻稿，散布模具，不均匀的清洁或清洁，或过厚的刷子。
2.3、标高偏差
现象：在检查模板板顶标高时出现了偏差，混凝土浇筑完成以后结构层标高出现误差。原因分析：楼层标高控制点偏少，浇筑混凝土时未按标高施工，标高控制线转测次数过多产生了累计误差。
2.4、铝模板安装管线精确开洞
在机电安装专业施工时，需要在铝模板上部进行开孔作业以供管线通过，出现了多开洞、开洞大大超过需求大小等情况，浇筑混凝土出现漏浆现象，封堵困难。
2.5、角模拆模难度及使用寿命
如果转角模具不够，角形就会被刚性地压紧在结构上，铸造混凝土后，角形将被强烈压缩甚至变形，最终导致拆卸。拆除现场的工人时，使用废料和其他工具进行工作。经过多层次的周转后，出现角形不能连续使用的情况，模板的使用寿命无法保证。
3、防治措施
3.1、接缝不严
仔细做好交底，强化工人的质量意识。模板间嵌缝措施要控制，不能用油毡、塑料布去堵缝。梁柱交接部位支撑要牢靠，拼缝要严密，发生错位要及时校正好。
3.2、脱模剂
拆模后必须清除干净模板上遗留的混凝土残浆再刷脱模剂，严禁用废机油作脱模剂。脱模剂材料宜搅拌成稠状，应涂刷均匀，不得流淌。脱模剂涂刷后应在短期内及时浇筑混凝土，防止隔离层遭受破坏。
3.3、标高偏差
每层设置足够多的标高控制点，浇筑混凝土时按标高施工。剪力墙模板根部必须找平，模板板顶用1m标高控制并严格按标高施工。建筑楼层标高由首层标高控制，严禁逐层向上引测，以防止累计误差，每一层的标高引测点控制在3个左右。
3.4、铝模板安装管线精确开洞
在设计模式时，考虑管道的位置。要暂时增加管段，要使用精确的测量和定位，固定孔的数量和尺寸，不要开放，不要更大的开口。
3.5、材料进场及验收
（1）铝模板出厂前，设计部门组织厂家切换，要求预装配厂家。成功的预装后，墙板，地板及相关部件按房间包装后送至项目部，项目经理收集材料规格。（2）在进入到铝图案设计部门的材料应与制造商联系以确认存储位点的期望部分的大小和数量，以预先准备并安排专门控制材料。（3）物料进场后，项目物资员根据物料清单逐一核对进料，并按照图纸加入。（4）采用预先组装好的BIM仿真系统预装计算机模拟，大大减少了施工期间延期造成的预装配。
4铝合金模板体系在高层住宅中的应用
某城市项目用地总面积42846.9平方米，工程寿命50年，抗震设防烈度7度。该项目推出的酒店，公寓，住宅为一体，后建标志。该项目采用两个建筑物（塔C，d），用于壁剪切建设，土地53，从三楼标准层，与所述快速释放铝模板系统层标准高度3.3米。C标准塔的地面空间面积1476平方米，铝合金图案使用面积5100m2；D塔标准建筑面积1650m2，铝合金模式使用面积5300m2。该项目配备1套铝合金模板，3套地板支撑，4套梁支撑和6套控制台支撑。
从技术角度来看，目前常见的小型钢模，钢模，木模，铝合金模板四个方案方案可行可行，方案的选择，主要考虑工程特点（场地很小）和经济比较.对于小型钢模和大型模板需要大量的塔式起重机但由于由于工程小小小小模板，主要考虑标准层和非标准层的比例，标准层要达到25层以上，根据经济比较，采用铝合金模板系统。
结束语
总之，要从细节入手，不断总结和完善铝合金施工管理管理，进一步提高铝合金模板的利用率和回收率，使得铝合金模板的经济效益和"绿色施工"优势更加明显。
参考文献：
[1]常满祥.铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施[J].施工技术，2017，46（S1）：429-431.
[2]邢振华，代广伟.铝合金模板施工过程中易出现的问题及处理措施[J].建筑技术，2015，46（08）：720-721.