导读:本文包含了啮合副论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:热变形,摆线钢球啮合副,啮合刚度,有限元仿真
啮合副论文文献综述
刘向辉,安子军[1]（2019）在《基于热变形的摆线钢球啮合副啮合刚度分析》一文中研究指出为研究摆线钢球啮合副热变形对精密钢球传动动力学性能的影响,应用格林函数法求解摆线钢球啮合副接触点热变形,分析系统参数对热变形的影响。根据啮合副热变形引起的行星盘转角变形,推导出啮合刚度系数表达式,分析影响啮合刚度系数变化规律的因素。建立啮合副有限元单齿模型,通过热结构耦合对啮合副热变形有限元仿真。结果表明外摆线槽热变形高于内摆线槽,最大热变形出现在外摆线槽叁分之一齿高附近,热啮合刚度系数小范围内近似呈正弦函数规律周期性变化,系统参数对热变形和热啮合刚度系数影响较大。本研究为精密钢球传动热动力学分析提供理论基础。(本文来源于《机械强度》期刊2019年04期）
夏婧琪,安子军,姜威[2]（2018）在《实时无隙钢球精密传动等速啮合副闪温研究》一文中研究指出根据机构的结构特点和闪温理论,研究实时无隙精密钢球传动等速啮合副瞬时接触温升规律,推导出啮合副中各接触点的相对滑动速度、最大接触应力和摩擦功率的计算公式,建立了等速啮合副瞬时接触温升的数学分析模型。通过Matlab编程绘制出一个运动周期内啮合副最大接触应力的变化曲线,计算出不同设计参数下机构的额定载荷,得到一个运动周期内啮合副中最大闪温的变化曲线,并分析了设计参数对最大闪温的影响。结果表明:啮合副闪温的最大值出现在环槽内侧钢球位置角为π时,设计参数对机构最大闪温有较明显的影响。研究结果为无隙钢球精密传动等速啮合副胶合强度分析与热力耦合分析奠定了理论基础。(本文来源于《机械强度》期刊2018年06期）
宜亚丽,姬亚萌,郭辉,金贺荣[3]（2018）在《二齿差摆杆活齿传动啮合副稳态温度场研究》一文中研究指出以二齿差摆杆活齿传动为研究对象,基于传热学和摩擦学基本理论,推导出滑差工况下啮合副摩擦热流密度、啮合齿面以及端面对流换热系数计算公式,建立活齿啮合副热分析有限元模型,利用Ansys有限元软件,计算分析处于热平衡状态下的啮合副稳态温度场,结合数值仿真结果揭示了齿形设计参数对稳态温度场的影响规律,结果表明:啮合副稳态温度场由接触区热流密度及各表面对流换热系数共同决定,由于滑滚摩擦产生的温升较大所致,最高温度在中心轮啮合工作齿面宽度的中点附近,基圆半径对啮合面稳态温度影响较大,摆杆长度则影响较小,研究结果为研究啮合副的热变形和热力耦合特性分析奠定基础,从而对二齿差摆杆活齿传动动态设计有指导意义。(本文来源于《机械强度》期刊2018年04期）
于秀涛,姚方方[4]（2018）在《环槽等速传动啮合副磨损补偿平衡研究》一文中研究指出环槽等速传动机构啮合副磨损对系统传动精度的影响,根据滑移理论,提出同一个钢球上两个啮合点间滑动速度平均分配的观点,分析了传动机构的磨损补偿平衡机理。通过机构转化法建立相对坐标系,利用力学中超静定方法,通过啮合点变形协调方程和行星盘力矩平衡方程推导啮合点法向力计算公式,根据啮合副中各零件间的相对位置关系,推导行星盘和输出轴上的啮合点速度以及钢球几何中心的速度,然后求解啮合点滑动速度,根据啮合点磨损率计算公式,求得啮合点磨损量,将每次运行产生的磨损量代入法向力计算公式,获得法向力循环计算公式,并定义法向力变化率和磨损率变化率,通过数值分析软件获得啮合副的磨损补偿平衡规律规律。研究结果表明:随着循环次数的增加,各点法向力率变化率不断变化,经过多次循环之后趋近于零;随着循环次数的增加,各点磨损率变化率不断变化,经过多次循环之后趋近于零;摆线钢球行星传动存在磨损补偿平衡状态,在间隙调节机构作用下机构能够实现无隙啮合传动。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年07期）
陈菲[5]（2018）在《摆线液压马达啮合副应力分析及优化》一文中研究指出随着工业的不断发展,绿色环保,节能降耗,越来越成为工业发展的趋势之一,工业产品也越来越往更加环保,更加节能,更加智能方面发展。液压传动技术因为其功率密度比大在高承载场合应用广泛,为提高液压系统流量和压力等级,高性能液压元件的需求也更加迫切。当今液压元件种类丰富多样,新型的液压元件创造难度很大,本文在这样的背景下,针对液压系统的动力元件液压摆线马达的高压化问题,分析液压摆线马达工作原理以及其工作的关键啮合副的啮合原理,提出提高摆线马达工作压力的优化设计方法。本文首先对摆线啮合副的研究现状、摆线液压马达的工作原理、摆线生成原理、摆线齿廓的生成原理和加工过程做了研究和总结。在分析已有研究的基础上,针对现有修形方法的缺点--应力集中现象严重,直接导致啮合副咬死和液压摆线马达损坏,并以均匀化摆线马达啮合点压力为目的进行优化。摆线液压马达在工作过程中最关键的部件即为摆线啮合副,而对于摆线啮合副的啮合点应力分析一直使用摆线啮合副的啮合角来计算,并通过几何关系推导得出接触应力,摆线啮合副转子的运动是自转与公转相结合的转动,本文根据摆线啮合副的啮合关系推导出转动角与啮合角的关系式。为接触应力计算提供理论基础。摆线啮合副的转子外标准齿廓为短幅外摆线,但是在实际啮合的过程中都经过修形,发现经过修形后的短幅外摆线,其高压区啮合点的应力集中现象明显,为提高容积效率的两点修形方法更是让应力集中在亮点啮合的接触点处,本文在分析了啮合点接触应力的基础上,提出等应力修形的方法,让摆线啮合副各啮合点应力更加均匀化,衡量标准为应力均方差最小,从而提高摆线液压马达的工作压力。根据计算其接触应力,分析得出接触应力最大的点,即为受力最恶劣的点,以确定修行区域,通过多体动力学仿真印证该区域的合理性,并应用Matlab优化工具箱分析得到优化后的各个修形量,以及新的摆线转子外齿廓方程,形成一套完成的摆线啮合副应力分析及等应力修形方法。最后,通过仿真对比修形前后同一啮合副的应力分布状况,分析应力分布,进一步证明该修形方法的正确性。(本文来源于《太原科技大学》期刊2018-04-15）
洪诚,安子军,夏婧琪,王鸽[6]（2017）在《实时无隙钢球精密传动啮合副本体温度场分析》一文中研究指出根据传热学理论,建立实时无隙钢球精密传动啮合副本体温度场的计算模型,结合机构的结构特点,推导出啮合副相对滑动速度、最大接触应力和摩擦因数的计算公式,建立了啮合副热流密度以及摆线槽啮合面、钢球表面和啮合副端面等区域的对流换热系数数学模型。通过有限元软件计算出啮合副本体温度场,分析了机构设计参数对本体温度场的影响规律。结果表明:中心盘的本体温度高于行星盘,且参数变化对啮合副本体温度场有较明显的影响。研究结果为实时无隙钢球精密传动啮合副热弹耦合分析与可靠性研究奠定了理论基础。(本文来源于《机械强度》期刊2017年06期）
李菲,马洪儒,黄锐,张佑林[7]（2017）在《非对称齿形活齿端面谐波齿轮啮合副的齿面方程》一文中研究指出介绍了非对称齿形活齿端面谐波齿轮啮合副的结构形式。在引入齿形非对称系数描述齿形非对称程度的基础上,将对称齿形的活齿端面谐波齿轮的啮合原理及啮合副的齿面方程推广到非对称齿形的活齿端面谐波齿轮(可将对称齿形作为非对称齿形的一种特殊情况),从而推导出了非对称齿形活齿端面谐波齿轮的瞬时传动比保持恒定的条件和各啮合副的齿面方程。(本文来源于《机械传动》期刊2017年08期）
夏婧琪[8]（2017）在《无隙钢球精密传动等速啮合副闪温及系统动态性能分析》一文中研究指出无隙钢球精密传动是一种重合度高且无回差的精密传动装置。本文以实时无隙钢球精密传动为研究对象,基于四点接触模型,对等速啮合副的闪温问题和系统的动态响应问题等进行了较深入的研究,针对系统的动态性能,对传动平稳性和动态承载能力进行了分析与优化。根据实时无隙钢球精密传动的结构与工作原理,基于四点接触模型,对等速输出机构环槽啮合副的啮合点相对滑动速度及受力情况进行了分析,分别推导出传力接触点的自旋速度和非传力接触点的相对滑动速度公式,基于Hertz接触理论求解出考虑预紧力时的接触区尺寸与接触应力计算公式,并分析了计算实例。基于Blok闪温理论,得到等速啮合副适用的闪温计算公式,计算分析了机构安全载荷随设计变量的变化规律,通过MATLAB编程计算,绘制出在一个运动周期内,机构以安全载荷工作时闪温的变化曲线,分析了满载最大闪温的影响因素,得到满载最大闪温随相关设计变量的变化规律。分析了各构件间的相互作用力或力矩与振动位移间的关系,基于牛顿定律,在3个振动方向上,分别建立了传统单行星盘结构的5自由度振动微分方程和组合行星盘结构的6自由度振动微分方程,通过四阶五级Runge-Kutta算法求解系统的动态响应,并对两种模型的计算结果进行了对比分析。以输出转角的振幅为评价标准,分析了无隙钢球精密传动的平稳性及设计变量对其影响规律,分析了设计变量对机构动载荷系数的影响规律,及考虑系统动载荷和啮合副临界胶合温度时机构的安全载荷随设计变量的变化规律,并基于优化理论,对实时无隙钢球精密传动进行了传动平稳性和动态承载能力的优化分析。(本文来源于《燕山大学》期刊2017-05-01）
姬亚萌[9]（2017）在《二齿差摆杆活齿传动啮合副热特性研究》一文中研究指出二齿差摆杆活齿传动属于一种新型的少齿差行星传动,具有动平衡性能良好、传动平稳、结构集成、啮合效率高以及承载能力强等优点,可广泛应用在机器人、医疗器械和农机装备等领域。在高速重载工况下,由于摆杆活齿传动中的减速与输出机构的集成实现了高的功率密度,产生的热流密度比较大,啮合副表面的温度分布状态会更复杂,进而引起的非均匀热弹变形会造成啮合刚度具有时变性特征。因此,研究活齿传动系统的热行为对系统的动力学性能影响具有重要意义。本文根据Hertz理论、摩擦学以及理论力学等知识,给出了温升公式中最大接触应力、啮合副相对滑动速度和时变摩擦系数的计算方法。根据Block理论,应用线接触温升公式推导出摆杆活齿传动啮合副的瞬时接触温升计算公式。并运用MATLAB软件绘制出瞬时接触温升的周期变化曲线。研究了相关齿形设计参数对啮合副瞬时接触温升的影响。根据传热学理论,推导出啮合副本体温度场的热平衡方程和各计算区域的边界条件公式。运用MATLAB进行数值计算,得到啮合副热流密度和对流换热系数规律曲线,在此基础上运用ANSYS进行数值模拟分析,得到摆杆活齿传动啮合副的本体温度场分布情况,研究相关齿形因素和润滑油温度对本体温度的影响规律。根据热应力理论,建立啮合副单齿啮合模型和热弹性分析模型,对时变矩形接触域进行计算,利用格林函数法对啮合副热变形进行理论计算。采用顺序耦合分析法,把稳态温度场的结果作为初始条件,运用ANSYS Workbench进行热结构耦合分析,得到啮合副单齿啮合模型的热变形和热应力分布规律。并分析齿形参数对热应力和热变形的影响以及考虑热弹变形的啮合副啮合刚度。结果表明:适当的减小摆杆长度,增大活齿半径和摆幅系数,并通过改善传动机构的散热条件来降低润滑油温度,可以降低啮合副本体温度以及中心轮的热变形和热应力;中心轮的稳态温度是造成热应力和热变形的主要原因,但受中心轮齿形影响,最大热应力和最大热变形部位不与最高温度点重合,在考虑热变形后使活齿啮合副的啮合刚度显着降低。(本文来源于《燕山大学》期刊2017-05-01）
曾庆峰,安子军[10]（2017）在《无隙摆线钢球传动啮合副啮合刚度系数分析》一文中研究指出应用数值算法计算空间点接触赫兹接触系数,计算出无隙摆线钢球传动啮合副啮合刚度系数。利用啮合点刚度系数求解行星盘转角变形;基于行星盘转角变形,以偏心输入轴转角为参变量,对啮合刚度系数进行等效简化,求出等效简化后啮合刚度系数计算公式,并对影响因素进行分析。结果表明:等效简化啮合刚度系数是啮合副结构几何尺寸的函数且具有时变性,并随偏心轴输入轴转角按正弦曲线关系变化。文中研究为精密摆线钢球传动啮合副动力特性分析提供了方法,完善了精密摆线钢球传动的动力学理论。(本文来源于《机械设计》期刊2017年04期）
啮合副论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
根据机构的结构特点和闪温理论,研究实时无隙精密钢球传动等速啮合副瞬时接触温升规律,推导出啮合副中各接触点的相对滑动速度、最大接触应力和摩擦功率的计算公式,建立了等速啮合副瞬时接触温升的数学分析模型。通过Matlab编程绘制出一个运动周期内啮合副最大接触应力的变化曲线,计算出不同设计参数下机构的额定载荷,得到一个运动周期内啮合副中最大闪温的变化曲线,并分析了设计参数对最大闪温的影响。结果表明:啮合副闪温的最大值出现在环槽内侧钢球位置角为π时,设计参数对机构最大闪温有较明显的影响。研究结果为无隙钢球精密传动等速啮合副胶合强度分析与热力耦合分析奠定了理论基础。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
啮合副论文参考文献
[1].刘向辉,安子军.基于热变形的摆线钢球啮合副啮合刚度分析[J].机械强度.2019
[2].夏婧琪,安子军,姜威.实时无隙钢球精密传动等速啮合副闪温研究[J].机械强度.2018
[3].宜亚丽,姬亚萌,郭辉,金贺荣.二齿差摆杆活齿传动啮合副稳态温度场研究[J].机械强度.2018
[4].于秀涛,姚方方.环槽等速传动啮合副磨损补偿平衡研究[J].机械设计与制造.2018
[5].陈菲.摆线液压马达啮合副应力分析及优化[D].太原科技大学.2018
[6].洪诚,安子军,夏婧琪,王鸽.实时无隙钢球精密传动啮合副本体温度场分析[J].机械强度.2017
[7].李菲,马洪儒,黄锐,张佑林.非对称齿形活齿端面谐波齿轮啮合副的齿面方程[J].机械传动.2017
[8].夏婧琪.无隙钢球精密传动等速啮合副闪温及系统动态性能分析[D].燕山大学.2017
[9].姬亚萌.二齿差摆杆活齿传动啮合副热特性研究[D].燕山大学.2017
[10].曾庆峰,安子军.无隙摆线钢球传动啮合副啮合刚度系数分析[J].机械设计.2017