粉末压制论文_张小红,申景园,李超,胡连喜

导读:本文包含了粉末压制论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粉末,致密,合金,晶粒,工艺,电化学,电泳。

粉末压制论文文献综述

张小红,申景园,李超,胡连喜^[1]（2019）在《超细WC/纳米Al_2O_3弥散强化铜基复合材料粉末制备及其压制特性》一文中研究指出试验研究了超细WC-纳米Al_2O_3弥散强化Cu基复合材料粉末的机械球磨制备工艺。采用XRD、SEM、EDS等表征手段,研究了机械球磨过程WC/Al_2O_3/Cu粉末形貌、强化相WC与Al_2O_3分布形态、Cu基体晶粒尺寸的变化规律。通过室温压制试验,研究了所制备粉末的压制特性。结果表明:在球磨转速300 r/min、球料比10:1(质量比)的条件下,经过100 min球磨,可获得WC、Al_2O_3颗粒均匀分布的Cu基复合材料粉末,Cu基体晶粒尺寸细化到约0.4μm。机械球磨WC/Al_2O_3/Cu复合材料粉末具有较好的压制成形性,其压制特性可用黄培云双对数压制方程描述。(本文来源于《粉末冶金工业》期刊2019年06期）

李海华,袁铁锤,李瑞迪,王文军,郑聃^[2]（2019）在《粉末压制Pb-Ag-PbO_2阳极的电化学性能（英文）》一文中研究指出采用粉末压制方法制备Pb–Ag–PbO_2阳极,其中,β-PbO_2的质量分数分别为1%,2%,3%,4%和5%。在硫酸电解液中测试恒电流极化、塔菲尔和阳极极化曲线。采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪分别观察和测试恒电流极化后阳极表面的形貌和相成分。研究结果表明,β-PbO_2能提高阳极表面氧化层的电催化活性;含3%β-PbO_2(质量分数)的阳极具有最低的析氧过电位和最好的抗腐蚀性能;随着β-PbO_2含量的增加,阳极表面的形貌从规则晶体转变到无定型状态。(本文来源于《Transactions of Nonferrous Metals Society of China》期刊2019年11期）

王顺成,康跃华,周楠,宋东福,郑开宏^[3]（2019）在《粉末压制Al-5Ti-1B合金的显微组织与晶粒细化性能》一文中研究指出采用气雾化工艺制备Al-5Ti-1B合金粉,然后压制成Al-5Ti-1B合金,研究了粉末压制Al-5Ti-1B合金的显微组织与晶粒细化性能,并与铸造Al-5Ti-1B合金进行了比较。结果表明:气雾化快速凝固可以抑制TiB_2粒子的团聚和细化TiAl_3相,使TiB_2粒子和TiAl_3相均匀分布在粉末压制Al-5Ti-1B合金的α(Al)基体上。在纯铝熔体中添加0.2%(质量分数)的粉末压制Al-5Ti-1B合金并保温2 min,可使纯铝的晶粒组织从粗大的柱状晶细化为平均直径为183μm的等轴晶。保温时间延长至180 min,纯铝的晶粒平均直径仍保持在229μm。与铸造Al-5Ti-1B合金相比,粉末压制Al-5Ti-1B合金具有更强的晶粒细化能力和抗细化衰退能力。(本文来源于《中国有色金属学报》期刊2019年08期）

申小平,黄永强^[4]（2019）在《粉末净成形压制工艺优化及叁维复杂零件结构设计的数值模拟》一文中研究指出基于粉末连续体,运用MSC.Marc有限元软件对粉末净成形压制工艺进行优化,并对减重齿轮的结构设计进行数值模拟。通过与实验数据对比分析,验证了材料模型及仿真模拟的可靠性,在此基础上利用有限元软件研究分析压制方式、压制速度、摩擦系数、压制温度、保压时间等五组因素对压坯密度分布的影响。结果表明,压制方式是最显着的影响因子,采用双向压制、温压成形、低压制速度、小摩擦系数及保压方式的组合压制工艺能有效地改善粉体的密度分布。利用有限元软件对减重齿轮的结构进行优化设计,研究圆环高径比与压坯相对密度的关系,并确定减重孔最佳尺寸。结果表明,采用强制摩擦压制方式代替浮动压制方式,可有效改善孔洞薄壁处密度。此外,结合Workbench有限元软件对减重齿轮进行结构力学模拟仿真,分析薄壁处的受力情况,以满足对齿轮强度的要求。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年04期）

张婕,胡建华^[5]（2019）在《工艺参数对高铟高锡银基钎料粉末电磁压制成形的影响?》一文中研究指出根据离散元相关理论,利用EDEM软件对高铟高锡银基钎料粉末电磁压制过程进行仿真模拟,探究工艺参数对Ag–Cu–Sn–In系钎料压制过程中的影响规律,分析钎料粉末的致密化行为,并研究Sn元素和In元素对钎料粉末相对密度的影响;在不同电压和电容条件下,对Ag–19.5Cu–15In–15Sn钎料粉末压制过程进行了仿真模拟,分析不同放电参数对压坯相对密度的影响;最后通过压制设备制备钎料压坯,对仿真结果进行验证。结果表明,在相同压制力下,In质量分数越高,获得的压坯相对密度越大;在电容相同的情况下,电压越大压坯的相对密度越大,但增幅逐渐减缓;在电压相同的情况下,电容越大压坯的相对密度越大,但增幅大致不变。实验验证结果表明,仿真误差小于8%,钎料电磁压制离散元仿真模型具有一定的参考价值。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年03期）

黄海滨,冀恩龙,于宝义,郑黎,李润霞^[6]（2019）在《压制模具温度对粉末冶金成型铝硅电子封装材料组织和性能的影响》一文中研究指出采用纯铝包套热压成型后真空烧结的方法制备了成分为Al-60wt.%Si的电子封装材料。研究了压制模具温度对材料显微组织、致密度、热导率以及热膨胀系数的影响。结果表明:压制模具温度为300℃时,烧结后铝基体形成半连续网格结构,合金内部孔洞较少;压制模具温度为350～450℃时,烧结后铝基体形成连续网格结构,合金内部孔洞逐渐增多,尺寸增大。当模具温度为350℃时,烧结后的合金物理性能较佳,烧结后合金的致密度和热导率分别为98.8%和115W/(m·K),室温～100℃、室温～150℃时的平均热膨胀系数分别为10.3×10-6℃-1和10.8×10-6℃-1。(本文来源于《中国铸造装备与技术》期刊2019年03期）

刘博,罗海玉,包转丽,马虎林^[7]（2019）在《不同压制力制备Fe-Cu粉末合金的致密化与力学性能》一文中研究指出基于Fe-Cu系粉末冶金产品性能要求,采用单向压制方法并在确定烧结温度前提下,使用不同压制参数(压制力、压制速度)制备Fe-0.2Cu合金;利用XRD、OM、SEM等表征手段分析材料的微观组织、致密化过程与力学性能。结果表明,随着压制力增加,颗粒间结合度提高,界面尺寸减小,孔隙率降低且球化程度提高,组织更加均匀;当压制力为600MPa、压制速度为5.0m/s时,密度为6.9g/cm~3,在1 140℃烧结体抗拉强度为605MPa,硬度(HV)为230;基体相Fe以单质形式存在,Fe和Cu扩散形成了Fe_4Cu_3、Cu_(9.9)Fe_(0.1)等相,分布在孔隙或界面处,部分被氧化为Fe_3O_4、FeO和CuO;拉伸断口形貌呈现韧窝、解理河流花纹混合特征,断口孔隙形状由粗大不规则形状向细小球形转变,断裂形式从脆性沿晶断裂转为脆-韧性混合断裂。(本文来源于《特种铸造及有色合金》期刊2019年05期）

张超,刘军,罗晓龙,田始军,林立^[8]（2019）在《基于离散元法的金属粉末压制加载速度对压力分布影响》一文中研究指出基于离散元原理,采用叁维离散元软件PFC3D模拟冲头加载过程,研究以不同冲头速度撞击金属粉末颗粒所产生的透射波以及对侧壁的压力分布。结果表明,对于离散性介质,冲击加载下的应力波传播不单受到颗粒材质波阻抗的影响,还受到颗粒运动和力链形成的很大影响。通过对比不同冲击加载速度下阴模底部的受力,发现随着冲击速度的提高,透射波的峰值成线性增长;通过均分阴模侧壁的方式得到侧壁不同位置所受的侧压力峰值,发现侧壁所受压力呈波谷式分布,从而分析得到颗粒间力链的传播和分布规律。(本文来源于《粉末冶金技术》期刊2019年02期）

张炜^[9]（2019）在《金属粉末高速压制中多尺度力学特性及致密化机制》一文中研究指出金属粉末高速压制技术作为较为新型的动态压制成形方式,其原理是将高速冲击载荷快速作用于粉体,进而使粉体在极短的时间内完成致密化过程。较普通压制技术,粉末高速压制技术具有压制效率高、压坯密度高、压坯密度分布均匀等特点,而目前粉末高速压制中的致密化机理尚未完全明确。金属粉末属于颗粒物质范畴,对其微观、介观、宏观构成的多尺度力学特性演化展开分析有助于进一步揭示其压制中的致密化机理。本文将颗粒物质理论与粉末高速压制理论结合,主要研究了介观力链量化特性、宏观应力传播特性、力链与应力多尺度间联系、力链演化与致密化过程之间的联系,并开展相应的粉末高速压制实验,探究其致密化过程中应力动态变化过程与边壁摩擦特性变化,从而进一步拓展金属粉末高速压制致密化过程研究的理论基础。首先,基于离散元法建立铁粉末高速压制模型。针对介观尺度力链问题,根据力链成链准则及检索识别算法,提取相应高速压制中力链信息,同时采用力链长度、强度、方向系数、准直系数对力链特性进行量化分析。进而分析不同摩擦系数、冲击速度、初始密集程度对力链量化特性动态演化的影响,同时讨论力链量化特性与压坯致密度间的联系,并着重对力链长度与其它力链量化特性间关联机制展开研究。其次,针对宏观体系内应力传递分布问题,利用动态测量圆捕捉离散粉体内部应力变化,分析整体应力大小、分布及主应力方向性变化。并根据相应应力传播速度分析方法,获取不同冲击速度、初始密集程度及颗粒间摩擦系数下正、反向应力传播速度变化,阐明高速压制中应力传播演化机理。同时,将介观力链与宏观应力结合分析,探究力链分布、量化特性与应力分布、传播、方向特性间影响作用机理。第叁,研究了力链演化与高速压制致密化过程的关联,通过孔隙率、配位数、径向分布函数对高速压制中体系结构演化进行量化表征,结合力链分布、方向性的变化,阐明了粉体介观尺度力链对其高速压制中致密化行为影响机制。最后,针对高速压制致密化过程中边壁摩擦及应力快速动态变化问题,利用重锤式粉末高速压制装置开展相应的铁粉末高速压制实验,获取压坯密度变化规律,同时验证离散元模型可靠性,并结合Janssen-Walker模型及高速动态应变采集技术,分析侧壁不同位置及上、下模冲应力演化与边壁摩擦系数变化,以及应力、摩擦系数峰值与冲击高度间的关联,并初步探讨了边壁摩擦系数峰值与致密化程度间的联系。(本文来源于《合肥工业大学》期刊2019-03-01）

周媛,李同舟^[10]（2018）在《粉末冶金高速压制致密化机制的研究进展》一文中研究指出粉末冶金具有独特的物理、化学和机械性质,因此被视为研发新材料的重要途径。其中,高速压制致密化是粉末冶金技术中的重要外延,可实现高效率、高密度的多重压制效果,极大地满足了中小型设备生产大型非标制品的能力。本文通过概述此技术的基本原理,探讨其应用并指明该技术存在的问题,展望未来发展趋势。(本文来源于《四川有色金属》期刊2018年03期）

粉末压制论文开题报告

（1）论文研究背景及目的

此处内容要求：

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例：

采用粉末压制方法制备Pb–Ag–PbO_2阳极,其中,β-PbO_2的质量分数分别为1%,2%,3%,4%和5%。在硫酸电解液中测试恒电流极化、塔菲尔和阳极极化曲线。采用扫描电镜(SEM)和X射线衍射仪分别观察和测试恒电流极化后阳极表面的形貌和相成分。研究结果表明,β-PbO_2能提高阳极表面氧化层的电催化活性;含3%β-PbO_2(质量分数)的阳极具有最低的析氧过电位和最好的抗腐蚀性能;随着β-PbO_2含量的增加,阳极表面的形貌从规则晶体转变到无定型状态。

（2）本文研究方法

调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

粉末压制论文参考文献

[1].张小红,申景园,李超,胡连喜.超细WC/纳米Al_2O_3弥散强化铜基复合材料粉末制备及其压制特性[J].粉末冶金工业.2019

[2].李海华,袁铁锤,李瑞迪,王文军,郑聃.粉末压制Pb-Ag-PbO_2阳极的电化学性能（英文）[J].TransactionsofNonferrousMetalsSocietyofChina.2019

[3].王顺成,康跃华,周楠,宋东福,郑开宏.粉末压制Al-5Ti-1B合金的显微组织与晶粒细化性能[J].中国有色金属学报.2019

[4].申小平,黄永强.粉末净成形压制工艺优化及叁维复杂零件结构设计的数值模拟[J].粉末冶金技术.2019

[5].张婕,胡建华.工艺参数对高铟高锡银基钎料粉末电磁压制成形的影响?[J].粉末冶金技术.2019

[6].黄海滨,冀恩龙,于宝义,郑黎,李润霞.压制模具温度对粉末冶金成型铝硅电子封装材料组织和性能的影响[J].中国铸造装备与技术.2019

[7].刘博,罗海玉,包转丽,马虎林.不同压制力制备Fe-Cu粉末合金的致密化与力学性能[J].特种铸造及有色合金.2019

[8].张超,刘军,罗晓龙,田始军,林立.基于离散元法的金属粉末压制加载速度对压力分布影响[J].粉末冶金技术.2019

[9].张炜.金属粉末高速压制中多尺度力学特性及致密化机制[D].合肥工业大学.2019

[10].周媛,李同舟.粉末冶金高速压制致密化机制的研究进展[J].四川有色金属.2018

论文知识图

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