论文摘要
为了探究多道次变薄拉深冷成形加工工艺参数与筒形件尺寸精度之间的关系,采用Simufact. forming有限元仿真软件,选取C15-c低碳钢为试验材料进行多道次变薄拉深冷成形模拟试验,采用正交试验设计方案,探究了多道次变薄拉深冷成形过程中工艺参数(减薄率、凹模锥角与摩擦系数)对筒形件尺寸精度(内径扩径量、外圆度误差与壁厚偏差)的影响规律,并进行了试验验证。结果表明:在C15-c低碳钢材料筒形件的多道次变薄拉深冷成形工艺中,当减薄率为40%、凹模锥角为12°、摩擦系数为0. 10时,筒形件的尺寸精度较高。加工工艺参数对内径扩径量的影响顺序为:减薄率>凹模锥角>摩擦系数;对外圆度误差的影响顺序为:摩擦系数>凹模锥角>减薄率;对壁厚偏差的影响顺序为:减薄率>凹模锥角>摩擦系数。
论文目录
文章来源
类型: 期刊论文
作者: 贺全智,李辉
关键词: 多道次变薄拉深冷成形,筒形件,尺寸精度,工艺参数
来源: 塑性工程学报 2019年02期
年度: 2019
分类: 工程科技Ⅰ辑
专业: 金属学及金属工艺
单位: 吕梁学院矿业工程系
基金: 吕梁学院科研基金项目(ZRON201605)
分类号: TG386
页码: 145-150
总页数: 6
文件大小: 215K
下载量: 120
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