盛春忠
中联世纪建设集团有限公司江苏海门226100
摘要：混凝土的裂缝是不可避免的，本人结合南北方的地区差异，阐述混凝土常见裂缝的现象，介绍裂缝治理与控制的方法。
关键词：裂缝种类；裂缝现象；裂缝处理
1.混凝土裂缝种类及现象
1.1混凝土裂缝种类
混凝土裂缝受多种因素影响，主要有收缩裂缝、温度裂缝、沉陷裂缝、张拉裂缝、化学裂缝、冻胀裂缝（冬施）。
1.2混凝土裂缝的现象
1.2.1收缩裂缝的现象
裂缝多在新浇筑并暴露于空气中的结构构件表面出现，有塑态收缩、沉陷收缩、干燥收缩、碳化收缩、凝结收缩等收缩裂缝，这种裂缝不深也不宽。
1.2.2温度裂缝的现象
温度裂缝走向无规律，大面积结构温度裂缝往往是纵横交错。
梁板类温度裂缝多平行于短边。贯穿的温度裂缝，一般与短边平行或接近平行。裂缝宽度一般在0.5mm以下。
表面温度裂缝多在施工期间出现，贯穿的温度裂缝在浇筑经2～3个月或更长时间发生，缝宽是冬季宽夏季变细。
沿截面高度，裂缝呈上宽下窄多数，个别也有下宽上窄，遇顶部和底部配筋较多的结构，也有中间宽两端窄的梭形裂缝。
1.2.3沉陷裂缝的现象
沉陷裂缝多属深度或贯穿性裂缝，有的上部，有的在下部，一般与地面垂直或呈30～45°角方向发展。
较大的贯穿性沉陷裂缝，往往上下或左右有一定的错距，裂缝宽度与荷载大小及不均匀沉降值有关，而与温度变化关系不大。
1.2.4张拉裂缝的现象
常在预应力大型屋面板、墙板、槽形板的上表面或端头出现裂缝。预应力吊车梁、桁架等多在端头出现裂缝。
板面多为横向裂缝，在板角部位呈45°角度；端横肋靠近纵肋部位的裂缝，基本平行于肋高；纵肋端头裂缝呈斜向。
此外，预应力吊车梁、桁架等构件的端头锚固区，常出现沿预应力筋方向的纵向裂缝，并断续延伸一定长度，矩形梁有时贯通全梁。
桁架端头有时还出现垂直裂缝，其中拱形桁架上弦往往产生横向裂缝。
1.2.5化学裂缝的现象
在梁、柱表面与钢筋平行的纵向裂缝；板式构件的板底沿钢筋位置出现裂缝，缝隙中还夹有斑黄色锈迹。
混凝土表面呈现块状崩裂，裂缝无规律性。
在浇筑混凝土后半年或更长时间发生不规则的崩裂，裂缝呈大网格状，中心突起，向四周扩散。
在浇筑混凝土后两个月左右出现大小不等的园形或类园形崩裂、剥落，类似“出豆子”，内有白黄色颗粒。
1.2.6冻胀裂缝的现象
在结构构件表面沿主筋、箍筋方向出现宽窄不一的裂缝，深度一般到主筋。后张法应力构件，沿预应力筋孔道方向出现纵向裂缝。
2.混凝土裂缝治理及预控
2.1混凝土裂缝治理
2.1.1收缩裂缝的治理
（1）如混凝土仍有塑性，可采取压抹一遍或重新振捣的办法，并加强养护。
（2）如混凝土已硬化，可向裂缝内散入干水泥粉，然后加水润湿，或在表面抹薄层水泥砂浆。
（3）也可在裂缝表面涂环氧胶泥或粘贴环氧玻璃布进行封闭处理。
2.1.2温度裂缝的治理
（1）对表面裂缝，可采取涂两遍环氧胶泥或贴环氧玻璃布，以及抹、喷水泥砂浆等方法进行表面封闭处理。
（2）对防水防渗的结构，大于0.1mm宽度的贯穿性裂缝，采用灌水泥浆或环氧浆液进行裂缝修补，或者灌浆与表面封闭同时采用。小于0.1mm的裂缝，可不处理或只作表面处理。
3.1.3沉陷裂缝的治理
应会同设计等有关部门对结构进行适当的加固处理。
3.1.4张拉裂缝的治理
（1）轻微的张拉裂缝，可不作任何处理或采取涂刷环氧胶泥、粘贴环氧玻璃布等方法进行封闭处理。
（2）严重的裂缝将明显降低结构刚度，采取预应力加固或用钢筋混凝土围套、钢套箍等方法处理。
2.1.5化学裂缝的治理
钢筋锈蚀膨胀裂缝，应凿除主筋周围含盐混凝土，铁锈用喷砂法清除，然后用喷浆或加围套方法修补。
2.1.6冻胀裂缝的治理
（1）对一般裂缝可用环氧胶泥封闭。
（2）对较宽较深裂缝，用环氧砂浆补缝或再加贴环氧玻璃布处理。
（3）对较严重的裂缝，将剥落疏松混凝土凿去，加焊钢丝后，再重新浇筑一层细石混凝土并加强养护。
2.2混凝土裂缝预控
2.2.1收缩裂缝预控措施
（1）混凝土配制时要严格控制水灰比和水泥用量，选用良好的级配和砂率，搅合均匀，振捣密实。浇筑前将基层和模板浇水湿润。浇筑后及时的认真的养护，可在混凝土表面喷一度氯偏乳液养护剂，或覆盖塑料薄膜。气温高、湿度低或风速大的天气施工，浇筑后应及时喷水养护，但不宜使用温度太低的水直接浇混凝土表面。
（2）混凝土振捣要充分，但又不能过分。
（3）混凝土初凝后终凝前进行二次抹压，但避免在混凝土表面撤干水泥刮抹。
2.2.2温度裂缝预控措施
（1）控制好混凝土原材料的质量，搞好混凝土配合比设计，掌握好混凝土搅拌，严格分层施工浇捣密实。
（2）细长结构构件采取分段间隔施工，设置适当的施工缝或间断线。
（3）在结构薄弱部位及孔洞四角配置温度筋。
（4）养护时控制升温速度不大于15℃/小时，降温速度不大于10℃/小时，并缓慢暴露混凝土，避免急热。养护期间控制结构与外界温度差在25℃。以内。
（5）对于大体积混凝土除了上述措施外，另外要求选用低水化热水泥配制混凝土，或掺加适量的粉煤灰、减水剂以降低水化热。在设计允许情况下，可抛入块石，降低水化温度。夏天施工可用冰水拌制混凝土，降低混凝土入模温度。分层浇筑、分块浇筑，留后浇带。结构中通水管的降低结构内温度。混凝土浇筑在岩石地基或原层的混凝土垫层上时，可在岩石或混凝土垫层上设置防滑隔离层，在截面变化大的地方设置渐变形式，以消除或减小约束作用。加强大体积混凝土的温度控制，混凝土拌制要低于25℃，浇筑要低于30℃，混凝土与大气温度差不大于25℃，混凝土车内外温度差宜在20℃以内。加强养护过程中的测温工作，发现温差太大，及时采取保温措施。脱模时防止混凝土表面急剧冷却。
2.2.3沉陷裂缝预控措施
（1）对软土地基、填土地基必须充分的夯实加固。
（2）模板及其支撑应有足够的强度和刚度，并使地基受力均匀。按规定时间拆模。
（3）结构相差很大的部分间应设置沉降缝。
2.2.4张拉裂缝预控措施
（1）控制混凝土配合比及搅拌，加强混凝土振捣。
（2）预应力筋张拉和放松时，混凝土强度必须达到规定值。张拉预应力准确，放松预应筋缓慢。
（3）施加预应力的钢筋端部的混凝土中应放置钢筋网片。
2.2.5化学裂缝预控措施
（1）严格控制掺加氯化物量，并在掺加氯化物同时掺加适量的阻锈剂（亚硝酸钠）。海砂作细骨料时，其氯化物含量应控制在砂重的0.1%以内。避免用海水拌制混凝土。适当增厚混凝土保护层或对钢筋涂防腐蚀涂料。提高混凝土密实度，降低渗透率。
（2）采用含铝酸三钙少的水泥，或渗加火山灰渗料。避免采用含硫酸盐或镁盐的水拌制混凝土。
（3）防止采用含活性氧化硅的骨料配制混凝土，采用低碱性水泥和掺火山灰的水泥配制混凝土。
（4）防止使用含游离氧化钙多的水泥配制混凝土，若要用必须进行处理。
2.2.6冻胀裂缝预控措施
（1）冬季施工的混凝土，应采用普通水泥，低水灰比，并掺加适量早强剂。对混凝土采用蓄热保温或加热养护，直到达到40%的设计强度。
（2）避免在冬期进行孔道灌浆，必要时，应掺加早强型防冻减水剂，或掺加气剂。灌浆后进行加热养护，直到达到规定的强度。
裂缝产生的原因不一定是单一的，往往产生的原因综合性较强，在裂缝“控”和“治”上要具体问题具体分析，最大限度上获得“控”“治”成果。