导读:本文包含了玻璃切割系统论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:定位系统,闭环,标定,LCD,TFT
玻璃切割系统论文文献综述
乐志虎[1]（2019）在《液晶玻璃切割生产线中移载闭环定位系统设计与应用》一文中研究指出介绍了移载闭环定位系统的概念、原理、功能,着重分析了该定位系统的联合标定流程。通过实际生产验证,自动切割生产线中应用闭环对位系统,极大地提高了生产流水稳定性,保证了整条液晶玻璃生产线的生产效率,同时也进一步证明了闭环对位系统在工厂自动化大生产作业中有很高的应用价值。(本文来源于《机械管理开发》期刊2019年07期）
朱剑,舒志兵,郑之开[2]（2016）在《基于激光传感器的玻璃切割控制系统的设计》一文中研究指出在分析了玻璃切割工作原理的基础上,完成了以工业PC机和运动控制卡为控制核心的玻璃切割控制系统的设计。该控制系统利用激光传感器对待切割玻璃进行边缘检测,通过叁点定位和速度控制,快速准确地测量玻璃相对于机床的实际坐标,有效地降低了玻璃切割过程中的位置和角度偏差。实际应用证明:该控制系统性能稳定,控制精确,操作简单,具有广泛的应用价值。(本文来源于《仪表技术与传感器》期刊2016年02期）
刘波[3]（2015）在《多功能自动上下片系统及全自动玻璃切割设备》一文中研究指出银锐的荣誉银锐同仁们具备了四不怕的精神,赢得了社会各事业单位的关注及相关人士的大力支持,在此同时,也取得显耀的成果:发明专利28项,实用新型专利96项,预计在2014年内,银锐专利数会突破200项。(本文来源于《网印工业》期刊2015年11期）
何发富,张李超[4]（2014）在《基于双圆弧曲线优化的玻璃切割系统》一文中研究指出本文提出一种基于双圆弧拟合,对平面轮廓进行平滑化重构的方法,它保证了重构后的轮廓曲线位于指定的非匀称容差带之内,有效控制了轮廓的重构误差。容差带由原始轮廓进行非匀称的双向偏置形成。对非自交的轮廓,容差带的去重迭化处理保证重构轮廓拓扑结构与原始轮廓的拓扑结构一致。该方法已应用于高速球面玻璃切割数控系统。实验结果表明,该方法大幅提高了设备的加工速度及加工件的质量。(本文来源于《锻压装备与制造技术》期刊2014年04期）
吕浈[5]（2012）在《玻璃切割优化排样系统设计与实现》一文中研究指出玻璃广泛应用于我们的生活当中,小到工艺饰品大到特种建筑。由于玻璃的不可或缺性,其市场潜力非常之大。提高玻璃切割过程的自动化程度和降低原料损耗率一直以来深受企业界关注。因为它关乎玻璃成品的成本,甚至是整个企业的生产过程的运作效率。玻璃优化排版的主要目的是通过计算机优化零件排版布局,加快排版速度,降低原料损耗率。矩形件优化排样问题是一个非确定型多项式算法(Nondeterministic Polynomial Complete, NPC)类问题。当排样零件数目很多时,不同零件的排样位置稍稍改变所形成的巨大组合数使得矩形零件优化排样问题很难在人们所能接受的时间内得到最优解。玻璃优化排样分为规则排样和不规则排样两种类型。而对于不规则排样情况,往往是先对不规则零件形成一个矩形包络,然后再对这个包络矩形进行优化排版。玻璃排样问题属于将矩形零件进行组合排样的情况,在理论上至今没有突破。玻璃优化排样一般选择启发式方法或者是启发式方法同元启发式方法结合的方式。启发式方法是根据一般经验或者对于某种问题的直观感受来构造的,它不要求得到的解是问题的最优解,而是在不超过人们可以等待的时间范围内,给出问题的近似最优解。启发式方法在排样布局时要确定该方法的零件初始顺序和零件摆放在玻璃板材上的位置规则。排样时,将待排零件按照事先规定好的排样布局规则结合算法特性在板材上进行排样。但元启发式方法具有很大的随机性,很难精确指定方法中各个参数值,而且不同问题需要指定不同的参数值以求得到更优解。针对上述问题,本文采用一种启发式方法：基于最低水平线的填充算法,对玻璃切割进行了优化排样设计,系统实现了板材信息管理功能、客户信息管理功能、排样图生成功能、作业汇总及排样结果打印与打印预览功能等。本文采用的基于最低水平线的填充算法简单易行,具有良好的可扩展性,其快速的运算能力,尤其适合在大规模排样环境中使用,能够大大节省运行时间,同时实现令人满意的排版结果。(本文来源于《武汉理工大学》期刊2012-04-01）
高艳[6]（2011）在《玻璃管数控切割系统设计》一文中研究指出介绍了玻璃管生产线中的玻璃管数控切割系统的结构及工作原理。数控系统的设计从控制刀盘旋转周期与拉管速度间的关系入手,实现保证玻璃管长度的目的。解决了玻璃管生产过程中,其切割过程无法适应拉管速度变化而引起玻璃管长度误差较大的问题。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2011年02期）
董科,舒志兵[7]（2010）在《基于运动控制板卡的玻璃切割系统的设计》一文中研究指出玻璃是一种重要的建筑、装饰材料,用途十分广泛,而在我国玻璃的深加工技术欠发达。介绍一种基于ADT850运动控制板卡的玻璃切割系统,着重介绍控制系统的实现及基于VC++的软件构架。该系统采用光栅尺的检测信号作为反馈信号,构成全闭环系统,提高了系统的加工精度。(本文来源于《机床与液压》期刊2010年14期）
谢淼[8]（2009）在《基于Galil卡的玻璃切割控制系统设计》一文中研究指出玻璃是人们日常生活中必不可少的材料。广泛应用于建筑、装饰、工艺品、汽车等各行各业。玻璃切割是玻璃深加工中重要的工序。目前,大部分国内使用的玻璃切割机及核心部分,主要依赖国外进口。而国内自主研发的玻璃切割控制系统在控制速度、精度、稳定性和软件算法上,较国外的系统还有较大的差距。针对国内的玻璃切割系统的各种不足,本文提出了一种玻璃切割控制系统的设计方法。该系统针对玻璃切割工艺的需求,采用了以工业计算机和Galil运动控制卡为核心,外接伺服系统、变频器、PLC等控制设备的结构。该方法,在运动控制、软件设计、图形学算法等方面进行了大胆的创新。Galil运动卡,拥有S型加减速、正切切割、微线段插补等成熟的运动控制算法,可以很好的满足玻璃切割中的各种底层的需求。伺服系统和高精度的机械加工能力保证该系统的精度。软件系统中快速的排样、轨迹算法设计,保证了该系统运行的速度。成熟的电气结构设计,保证了该系统的稳定性。本文所介绍的矩形件排样及切割路径生成算法,以及基于计算机图形学的异形玻璃轮廓拆分、圆弧拟合和正切切割的运动控制方法是本系统的核心技术所在。经长期试验,该系统运行良好。(本文来源于《上海交通大学》期刊2009-01-01）
胡敦利,徐继宁,李颖宏[9]（2008）在《基于PLC的自动玻璃切割控制系统设计》一文中研究指出介绍了一种采用PLC控制玻璃自动切割的系统,采用PLC的高速脉冲输出控制步进电动机来实现对距离的精确控制。设计的控制系统具有自动和手动两种工作方式。切割头能进行0°,90°,180°旋转,可进行X方向双向切割和Y方向单向切割。系统中还设计了超量报警装置、急停开关真空吸附报警等安全措施。实际运行证明设计的系统可满足设计要求。(本文来源于《2008全国第十叁届自动化应用技术学术交流会论文集》期刊2008-10-01）
胡敦利,徐继宁,李颖宏[10]（2008）在《基于PLC的自动玻璃切割控制系统设计》一文中研究指出介绍了一种采用PLC控制玻璃自动切割的系统,采用PLC的高速脉冲输出控制步进电动机来实现对距离的精确控制。设计的控制系统具有自动和手动两种工作方式。切割头能进行0°,90°,180°旋转,可进行X方向双向切割和Y方向单向切割。系统中还设计了超量报警装置、急停开关真空吸附报警等安全措施。实际运行证明设计的系统可满足设计要求。(本文来源于《中国计量协会冶金分会2008年会论文集》期刊2008-09-01）
玻璃切割系统论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
在分析了玻璃切割工作原理的基础上,完成了以工业PC机和运动控制卡为控制核心的玻璃切割控制系统的设计。该控制系统利用激光传感器对待切割玻璃进行边缘检测,通过叁点定位和速度控制,快速准确地测量玻璃相对于机床的实际坐标,有效地降低了玻璃切割过程中的位置和角度偏差。实际应用证明:该控制系统性能稳定,控制精确,操作简单,具有广泛的应用价值。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
玻璃切割系统论文参考文献
[1].乐志虎.液晶玻璃切割生产线中移载闭环定位系统设计与应用[J].机械管理开发.2019
[2].朱剑,舒志兵,郑之开.基于激光传感器的玻璃切割控制系统的设计[J].仪表技术与传感器.2016
[3].刘波.多功能自动上下片系统及全自动玻璃切割设备[J].网印工业.2015
[4].何发富,张李超.基于双圆弧曲线优化的玻璃切割系统[J].锻压装备与制造技术.2014
[5].吕浈.玻璃切割优化排样系统设计与实现[D].武汉理工大学.2012
[6].高艳.玻璃管数控切割系统设计[J].机械设计与制造.2011
[7].董科,舒志兵.基于运动控制板卡的玻璃切割系统的设计[J].机床与液压.2010
[8].谢淼.基于Galil卡的玻璃切割控制系统设计[D].上海交通大学.2009
[9].胡敦利,徐继宁,李颖宏.基于PLC的自动玻璃切割控制系统设计[C].2008全国第十叁届自动化应用技术学术交流会论文集.2008
[10].胡敦利,徐继宁,李颖宏.基于PLC的自动玻璃切割控制系统设计[C].中国计量协会冶金分会2008年会论文集.2008