锰锌铁氧体论文_翁兴媛,陈宏伟,马志军,关智浩

导读:本文包含了锰锌铁氧体论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译,主要关键词:铁氧体,稀土,电感器,亚铁,母液,尖晶石,微结构。

锰锌铁氧体论文文献综述

翁兴媛,陈宏伟,马志军,关智浩[1](2019)在《不同稀土Nd~(3+)掺杂含量对锰锌铁氧体吸波性能的影响》一文中研究指出采用水热合成法制备出锰锌稀土复合铁氧体Mn_(0.4)Zn_(0.6)Nd_xFe_(2-x)O_4(x=0,0.03,0.06,0.09),以X射线衍射仪(XRD),矢量网络分析仪(VNA)和透射电子显微镜(TEM)为表征手段,研究不同稀土Nd~(3+)掺杂含量对锰锌铁氧体微观结构及吸波性能的影响。实验表明:当掺杂量x=0.03时,制备的样品纯相单一,具有类球形结构,反射损耗值最低为-8.36 dB。随着Nd~(3+)含量的不断增加,晶格常数减小,反射损耗值逐渐增大,样品的吸波性能不佳,说明掺杂适量的Nd~(3+)能够提高材料的吸波性能。(本文来源于《硅酸盐通报》期刊2019年11期)

胡锦文,李兆玉,钟喜春,余红雅,龙克文[2](2019)在《Ce_2O_3、La_2O_3等稀土氧化物添加对锰锌铁氧体软磁性能的影响》一文中研究指出锰锌铁氧体是一种常见的尖晶石铁氧体,其磁导率高,矫顽力低,电阻值高,一般工作在交流磁场的中高频率范围内。其重要性能指标如磁导率和磁损耗等直接关系到磁体的应用特性和应用频率。本研究使用陶瓷法制备了主配方为Fe_2O_3:MnO_2:ZnO=52.5:32:12.5(mol.%)的锰锌铁氧体,通过添加不同含量的Ce_2O_3,La_2O_3,Sm_2O_3,Yb_2O_3稀土氧化物,系统研究了稀土氧化物添加和烧结工艺对锰锌铁氧体软磁磁性能的影响。实验发现,适量的La_2O_3添加可以改善烧结后磁体晶粒大小的均匀性,当La_2O_3掺杂量为0.03wt.%时,100k Hz/100m T情况下,样品振幅磁导率由2480增大到2770,损耗由88.45W/kg降低到80.7W/kg,而过量的La_2O_3添加会在晶界处析出杂相,降低铁氧体的磁性能。Ce_2O_3的适量添加可以实现磁体液相烧结,增加烧结活性,进而改善其显微结构,当添加0.01wt.%的Ce_2O_3时,样品的振幅磁导率由1400升高至1515,磁损耗由52.56W/kg降低到49.8W/kg。此外,适量的Sm2O3的添加可以细化晶粒,而过量Sm_2O_3会使得样品出现晶粒大小分布不均的情况,当Sm_2O_3的添加量为0.03wt.%时,振幅磁导率的值由4550,磁损耗由41.27W/kg降低到28.27W/kg,而振幅磁导率变化不大。适量添加的Yb元素会进入晶格的间隙中,缓解烧结过程中的内应力,改善铁氧体的磁性能,当Yb_2O_3添加量为0.03wt%时,其振幅磁导率2356升高至2550,磁损耗由91.88W/kg降低至86.76W/kg。本研究结果表明,利用La、Ce、Sm、Yb等稀土氧化物添加可以改善锰锌铁氧体的显微组织,一定程度上提升其软磁性能,但很好地控制添加量和优化制备工艺参数是获得高性能的关键(Fig.1)。(本文来源于《稀土元素镧铈钇应用研究研讨会暨广东省稀土产业技术联盟成立大会摘要集》期刊2019-11-15)

王超,陈心,朱环宇,高鹏飞,王恩泽[3](2019)在《喷涂电流对锰锌铁氧体涂层取向行为及磁性能的影响》一文中研究指出采用等离子喷涂方法,以ZnO,MnO_2和Fe_2O_3的混合粉末为原料在铜基体表面沉积了锰锌铁氧体与氧化铁的混合涂层,研究了喷涂电流对涂层中尖晶石相含量、取向行为及涂层磁性能的影响。结果表明,等离子喷涂ZnO,MnO_2和Fe_2O_3混合粉末可以获得含有尖晶石相的涂层组织,尖晶石相含量随着喷涂电流的增强而增多;涂层中的尖晶石相沿<100>方向择优取向,<100>取向的取向度随着喷涂电流的增强而增大;涂层显示出较强的磁各向异性,其面内磁化速率明显快于面外,另外涂层的饱和磁化强度随喷涂电流强度的增强而增大。增大等离子喷涂电流能够有效促进尖晶石相的形成并沿<100>方向择优取向。(本文来源于《西南科技大学学报》期刊2019年03期)

秦晓凤,徐瑞成,王振华,陈刚,高荣礼[4](2019)在《锰锌铁氧体/锆钛酸铅复合陶瓷微结构及磁电性能研究》一文中研究指出采用共沉淀法和溶胶-凝胶法制备了Mn_(0.5)Zn_(0.5)Fe_2O_4/Pb Zr_(0.52)Ti_(0.48)O_3(MZFO/PZT)复合陶瓷,研究了MZFO/PZT质量比对复合陶瓷微结构及磁电性能的影响。通过XRD、SEM、EDS对复合陶瓷的相结构、表面微结构、成分进行表征,通过LCR数字电桥、铁电分析仪、振动样品磁强计对复合陶瓷的介电性、铁电性、磁性进行研究。结果表明:复合陶瓷中存在少量杂相(Fe_2O_3)。不同质量比的复合陶瓷其居里温度(T_C)略有不同,T_C介于327℃和361℃之间。复合陶瓷的磁化强度与质量比呈非单调的变化关系。由于具有较强的界面效应,质量比为1∶1.5的复合陶瓷具有最大的饱和磁化强度和剩余磁化强度,分别为2.2071 A·m~2/kg和0.0304 A·m~2/kg。施加磁场后复合陶瓷的极化强度明显减小,表现出负的磁电耦合系数。(本文来源于《电子元件与材料》期刊2019年08期)

林江,邓科[5](2019)在《高含锰人造金红石母液制备锰锌铁氧体的研究》一文中研究指出经过一系列的除杂过程,从人造金红石母液中提取出纯度较高的氯化亚铁晶体,并采用共沉淀的方法制得了锰锌铁氧体。分析结果表明:在煅烧温度为900~950℃时,可以得到结晶度较高、磁导率较大的Mn_xZn_(1-x)Fe_2O_4。(本文来源于《氯碱工业》期刊2019年07期)

黄爱萍,谭福清,豆小明[6](2019)在《超富铁锰锌铁氧体二峰温度计算模拟与设计验证》一文中研究指出通过对有限实验数据的计算模拟,给出了适用于本试验室的超富铁锰锌铁氧体材料二峰温度经验计算公式,新计算公式明显异于常规锰锌铁氧体材料的。分别进行了二峰温度在100℃、140℃、室温附近的不同主配方验证试验,证实了新计算公式在本试验室的适用性,并给出了可在其它试验室、生产线或者其他配方范围应用的通用方法。(本文来源于《磁性材料及器件》期刊2019年04期)

李兆玉[7](2019)在《稀土添加对电磁加热用锰锌铁氧体磁条材料性能的影响》一文中研究指出电磁感应加热技术具有热转化效率高、环保安全、便于控制等优点,现已广泛应用于工业和生活各方面。电磁炉是电磁感应加热技术的具体应用,它的推广不仅极大地便利了人们的生活,也改善了我们日常烹饪的能源利用。当前电磁炉能效普遍在88%左右,如何进一步提升能效是目前面临的主要问题。磁条是电磁炉必不可少的部件,从一定程度上影响电磁炉的能效及安全性、稳定性,其主要材料是锰锌铁氧体。本文主要研究通过稀土添加改善锰锌铁氧体磁条材料的软磁性能。采用传统氧化陶瓷法制备了主配方为Fe_2O_3:ZnO:MnO_2=52.5:12:35.5(摩尔比),并添加不同的稀土氧化物和传统添加剂CaCO_3、Bi_2O_3等的锰锌铁氧体样品。研究了磁条材料制备工艺以及添加元素对组织和性能的影响,分析了稀土元素添加的作用机理。主要研究内容和研究结果如下:首先,制备了稀土氧化物La_2O_3、Yb_2O_3或Sm_2O _3单一组分添加的锰锌铁氧体。结果表明,Sm_2O_3添加效果更好,可以改善组织均匀性,大幅降低样品矫顽力和磁损耗,添加0.01 wt.%Sm_2O_3的样品具有最优磁性能:在室温25℃、频率20 kHz、磁场强度100 mT下(摘要中振幅磁导率、矫顽力和磁损耗数据均为该测试条件下测得),振幅磁导率为3.31k,矫顽力为2.74 A/m,磁损耗为2.99 W/kg。其次,在不同烧结温度下制备了稀土氧化物Ce_2O_3、Sm_2O_3与CaCO_3组合的二组元添加的锰锌铁氧体。结果发现,随着烧结温度或Ce_2O_3添加量升高,样品晶粒粒径增大;相同添加量下,烧结温度越高,样品振幅磁导率越高;烧结温度为1350℃时加入过量的Sm_2O_3易诱发异常晶粒生长,严重恶化样品磁性能。不同工艺下的样品具有不同的综合性能。烧结温度为1250℃、添加0.01 wt.%Ce_2O_3+0.05 wt.%CaCO_3的样品振幅磁导率为1.56k,矫顽力为5.46 A/m,磁损耗为6.15 W/kg;烧结温度为1350℃、添加0.01 wt.%Ce_2O_3+0.05 wt.%CaCO_3的样品,振幅磁导率为4.11k,矫顽力为10.55 A/m,磁损耗为12.05 W/kg;烧结温度为1300℃、添加0.01 wt.%Sm_2O_3+0.03 wt.%CaCO_3的样品,振幅磁导率为2.38k,矫顽力为2.92 A/m,磁损耗为3.18 W/kg;烧结温度为1350℃、添加0.05 wt.%Sm_2O_3+0.03 wt.%CaCO_3的样品,振幅磁导率为3.88k,矫顽力为13.47 A/m,磁损耗为16.01 W/kg。最后,采用正交实验的方法设计制备了Sm_2O_3+CaCO_3+Bi_2O_3多组分添加的锰锌铁氧体。结果表明,多组分添加有利于提高样品振幅磁导率;相同频率下,组合添加总量低的样品起始磁导率更高、矫顽力和磁损耗更低。Sm_2O_3、CaCO_3、Bi_2O_3添加量均为0.01 wt.%的样品起始磁导率约为2500,振幅磁导率为4.27k,矫顽力为4.44 A/m,磁损耗为4.86 W/kg;Sm_2O_3、CaCO_3、Bi_2O_3添加量为0.05 wt.%、0.01 wt.%、0.05 wt.%的样品起始磁导率约为2250,振幅磁导率为5.30k,矫顽力为6.97 A/m,磁损耗为7.64 W/kg。本文研究表明,添加适量稀土有利于提高锰锌铁氧体材料性能,满足电磁炉应用相关要求。本文的结论可用于指导电磁加热用锰锌铁氧体磁条的生产,对于电磁加热技术的推广利用和节能减排具有积极意义。(本文来源于《华南理工大学》期刊2019-04-11)

杜立辉,张家敏,杨军,王静哲,易健宏[8](2018)在《pH值对水热合成纳米锰锌铁氧体生长和磁性能影响》一文中研究指出本研究以NaOH为沉淀剂调配不同pH的共沉淀前驱体,通过水热法合成纳米锰锌铁氧体颗粒,并对其生长机理及pH的影响进行研究。结果表明:叁组样品主相均为尖晶石结构锰锌铁氧体。pH=10. 5,11. 5出现α-Fe_2O_3和α-FeOOH杂相。在水热反应中,锰锌铁氧体生长过程除溶解-再结晶外还依靠晶粒的定向附着生长。pH=10. 5的晶粒溶解-再结晶和定向附着均受到抑制,粒度为14 nm,而较高的pH更利于两种机制,获得更大粒度,其中pH=11的颗粒趋于球形,并存在由定向附着留下的介孔。常温下,饱和磁化强度和矫顽力均随pH上升而增加。(本文来源于《人工晶体学报》期刊2018年10期)

何建壮,邵慧萍,林涛,袁佳昀,周雨铃[9](2018)在《3D凝胶打印锰锌铁氧体软磁制品的研究》一文中研究指出锰锌铁氧体作为一种重要的基础功能材料,广泛应用在传感、通信、开关电源、音响设备等领域。随着这些领域的快速发展,锰锌铁氧体材料不断朝着形状复杂、尺寸小、近净成形和低成本的方向发展。研究了通过3D凝胶打印技术成形锰锌铁氧体软磁材料,从而实现软磁材料的近净成形,无需二次加工,减少了原材料的浪费,降低了产品的成本。结果表明,通过3D凝胶打印成功打印出了锰锌铁氧体零件,适合该打印技术的料浆固含量最高可以达到50%(体积分数),打印坯体的表面粗糙度为R_a7.76μm,坯体经过1 350℃烧结3h,其表面粗糙度达到R_a7.10μm,密度为4.40g/cm~3,相对密度达到91.7%。(本文来源于《功能材料》期刊2018年09期)

胡锋,杨伟,朱瑞威,阚绪材,刘先松[10](2018)在《基于高导锰锌铁氧体磁芯的单相共差模磁集成电感器》一文中研究指出通过对共模电感器及差模电感器工作原理、特点的分析,利用高导锰锌铁氧体材料制作了单相共差模磁集成电感器。结果表明,使用EI44/30/20高导锰锌铁氧体磁芯制作的单相共差模磁集成电感器,当气隙长度lg为6.7 mm、匝数为10匝时,共模电感量为690μH,差模电感量为28μH,饱和电流超过40 A。(本文来源于《磁性材料及器件》期刊2018年05期)

锰锌铁氧体论文开题报告

(1)论文研究背景及目的

此处内容要求:

首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景,再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题,并提出你的论文准备的观点或解决方法。

写法范例:

锰锌铁氧体是一种常见的尖晶石铁氧体,其磁导率高,矫顽力低,电阻值高,一般工作在交流磁场的中高频率范围内。其重要性能指标如磁导率和磁损耗等直接关系到磁体的应用特性和应用频率。本研究使用陶瓷法制备了主配方为Fe_2O_3:MnO_2:ZnO=52.5:32:12.5(mol.%)的锰锌铁氧体,通过添加不同含量的Ce_2O_3,La_2O_3,Sm_2O_3,Yb_2O_3稀土氧化物,系统研究了稀土氧化物添加和烧结工艺对锰锌铁氧体软磁磁性能的影响。实验发现,适量的La_2O_3添加可以改善烧结后磁体晶粒大小的均匀性,当La_2O_3掺杂量为0.03wt.%时,100k Hz/100m T情况下,样品振幅磁导率由2480增大到2770,损耗由88.45W/kg降低到80.7W/kg,而过量的La_2O_3添加会在晶界处析出杂相,降低铁氧体的磁性能。Ce_2O_3的适量添加可以实现磁体液相烧结,增加烧结活性,进而改善其显微结构,当添加0.01wt.%的Ce_2O_3时,样品的振幅磁导率由1400升高至1515,磁损耗由52.56W/kg降低到49.8W/kg。此外,适量的Sm2O3的添加可以细化晶粒,而过量Sm_2O_3会使得样品出现晶粒大小分布不均的情况,当Sm_2O_3的添加量为0.03wt.%时,振幅磁导率的值由4550,磁损耗由41.27W/kg降低到28.27W/kg,而振幅磁导率变化不大。适量添加的Yb元素会进入晶格的间隙中,缓解烧结过程中的内应力,改善铁氧体的磁性能,当Yb_2O_3添加量为0.03wt%时,其振幅磁导率2356升高至2550,磁损耗由91.88W/kg降低至86.76W/kg。本研究结果表明,利用La、Ce、Sm、Yb等稀土氧化物添加可以改善锰锌铁氧体的显微组织,一定程度上提升其软磁性能,但很好地控制添加量和优化制备工艺参数是获得高性能的关键(Fig.1)。

(2)本文研究方法

调查法:该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。

观察法:用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。

实验法:通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。

文献研究法:通过调查文献来获得资料,从而全面的、正确的了解掌握研究方法。

实证研究法:依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。

定性分析法:对研究对象进行“质”的方面的研究,这个方法需要计算的数据较少。

定量分析法:通过具体的数字,使人们对研究对象的认识进一步精确化。

跨学科研究法:运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。

功能分析法:这是社会科学用来分析社会现象的一种方法,从某一功能出发研究多个方面的影响。

模拟法:通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。

锰锌铁氧体论文参考文献

[1].翁兴媛,陈宏伟,马志军,关智浩.不同稀土Nd~(3+)掺杂含量对锰锌铁氧体吸波性能的影响[J].硅酸盐通报.2019

[2].胡锦文,李兆玉,钟喜春,余红雅,龙克文.Ce_2O_3、La_2O_3等稀土氧化物添加对锰锌铁氧体软磁性能的影响[C].稀土元素镧铈钇应用研究研讨会暨广东省稀土产业技术联盟成立大会摘要集.2019

[3].王超,陈心,朱环宇,高鹏飞,王恩泽.喷涂电流对锰锌铁氧体涂层取向行为及磁性能的影响[J].西南科技大学学报.2019

[4].秦晓凤,徐瑞成,王振华,陈刚,高荣礼.锰锌铁氧体/锆钛酸铅复合陶瓷微结构及磁电性能研究[J].电子元件与材料.2019

[5].林江,邓科.高含锰人造金红石母液制备锰锌铁氧体的研究[J].氯碱工业.2019

[6].黄爱萍,谭福清,豆小明.超富铁锰锌铁氧体二峰温度计算模拟与设计验证[J].磁性材料及器件.2019

[7].李兆玉.稀土添加对电磁加热用锰锌铁氧体磁条材料性能的影响[D].华南理工大学.2019

[8].杜立辉,张家敏,杨军,王静哲,易健宏.pH值对水热合成纳米锰锌铁氧体生长和磁性能影响[J].人工晶体学报.2018

[9].何建壮,邵慧萍,林涛,袁佳昀,周雨铃.3D凝胶打印锰锌铁氧体软磁制品的研究[J].功能材料.2018

[10].胡锋,杨伟,朱瑞威,阚绪材,刘先松.基于高导锰锌铁氧体磁芯的单相共差模磁集成电感器[J].磁性材料及器件.2018

论文知识图

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