导读:本文包含了双组份室温固化论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:室温,固化剂,胶粘剂,环氧树脂,水性,乳化剂,硅橡胶。
双组份室温固化论文文献综述
裴克梅[1]（2018）在《单组份室温固化水性环氧树脂的制备及性能》一文中研究指出(本文来源于《第二届长叁角胶业精英论坛暨浙江省粘接技术协会第九次会员代表大会论文集》期刊2018-11-03）
刘波[2]（2018）在《双组份室温固化环氧胶粘剂的研制》一文中研究指出以环氧树脂E-44,重质碳酸钙、环氧稀释剂、偶联剂KH-560为原料,聚酰胺和酚醛胺为固化剂,研制出一种低成本室温固化的双组份环氧胶粘剂。探讨了聚酰胺和酚醛胺的配比对适用期的影响,以及重质碳酸钙、硅烷偶联剂的用量对胶接强度的影响。结果表明,m(聚酰胺):m(酚醛胺)=1:2时,该产品具有较好的适用期;重质碳酸钙加入量在25-85份时,胶体的流淌性逐渐变差,固化后的胶层缺陷增多,拉伸剪切强度随重质碳酸钙用量的增大而下降;KH-560的适量加入,提高了环氧胶粘剂的胶接强度。(本文来源于《第二届长叁角胶业精英论坛暨浙江省粘接技术协会第九次会员代表大会论文集》期刊2018-11-03）
戴飞亮,陈何国,陈思斌,林树忠,类彦辉[3]（2018）在《室温快速固化双组份硅橡胶的制备》一文中研究指出通过行星混合法制备了室温固化(RTV)双组份脱醇缩合型液体硅橡胶,探讨了粉液比、107胶粘度对硅橡胶性能的影响,并进一步探索了偶联剂及有机锡催化剂对硅橡胶性能的影响。结果表明:A组份中,粉液比对硅橡胶的力学性能与表面硬度影响较大,107胶混合后的粘度对硅橡胶的指触表干时间、力学性能等影响明显;B组份中,硅烷偶联剂对硅橡胶固化与剪切强度影响较大,随催化剂用量增加,硅橡胶的表干速率呈先有所提高后影响不大。(本文来源于《新型建筑材料》期刊2018年02期）
高秋爽[4]（2013）在《无有机锡脱肟型单组份室温固化硅橡胶的制备(英文)》一文中研究指出本文以有机铋为催化剂,制备了一种不含有机锡的脱肟型单组份室温固化硅橡胶,并讨论了有机铋催化剂对硅橡胶性能的影响。结果表明,随着有机铋用量的增加,表干时间缩短,固化速度变快,但有机铋的用量过高时不利于储存。这种无有机锡的硅橡胶符合欧盟食品级法规,在食品接触领域具有广泛的应用前景。(本文来源于《'2013北京国际粘接技术研讨会暨第五届亚洲粘接技术研讨会论文集》期刊2013-09-16）
郝娟[5]（2013）在《低气味室温固化双组份丙烯酸酯胶粘剂的制备及性能研究》一文中研究指出随着我国经济的快速发展，粘接技术得到更加广泛的应用，为了获得高效环保的产品，对胶粘剂的综合性能提出了越来越高的要求。传统的丙烯酸酯结构胶粘剂主要选择甲基丙烯酸甲酯作为单体，沸点低气味大，严重影响其推广应用。开发低气味、高性能的丙烯酸酯结构胶粘剂对环境保护和经济发展具有重大意义。第二代丙烯酸酯胶粘剂（SGA，Second generation acrylics adhesive）是由丙烯酸酯类单体或预聚物、高分子弹性体、引发剂、促进剂及助剂组成的一类性能优良的胶粘剂。本文采用环氧甲基丙烯酸酯和甲基丙烯酸酯四氢糠醇酯构成胶粘剂的主体，以氯磺化聚乙烯为弹性体和碳酸钙晶须为增强填料,制成了新型低气味室温固化双组分丙烯酸酯胶粘剂。环氧甲基丙烯酸酯分子链末端含有双键，可在自由基引发剂下引发链聚合反应，室温快速固化，将丙烯酸酯类单体与环氧甲基丙烯酸酯复配使用，不仅具有丙烯酸酯类单体和环氧甲基丙烯酸酯的优点，而且又克服了他们各自的不足，大大改善了环氧甲基丙烯酸酯的脆性问题。本文首先合成了环氧甲基丙烯酸酯，研究了反应温度和投料比对产物的影响，并对其进行了IR表征，然后对新型低气味室温固化双组分丙烯酸酯胶粘剂配方组分中环氧甲基丙烯酸酯与丙烯酸酯类单体种类和用量、氧化-还原剂体系、弹性体种类和用量、硅烷偶联剂、碳酸钙晶须和阻聚剂对于丙烯酸酯胶粘剂的固化时间、拉伸剪切强度、耐温性、耐水性的影响和胶粘剂的储存稳定性等问题开展了详细的讨论。通过万能材料试验机、TG、DSC、SEM、电子显微镜和IR等对胶粘剂的力学性能、耐温和耐水性能、断面形貌等进行了测试和表征。确定了预聚物、活性单体、引发剂、促进剂、弹性体以及偶联剂、填料、阻聚剂的种类和含量。制备的胶粘剂定位时间在5min左右，24h后即可达到最大强度，拉伸强度达到24.47MPa，并具有较好的耐水性和耐热性，以及良好的油面粘接性能。(本文来源于《华南理工大学》期刊2013-05-01）
王增伟[6]（2011）在《双组份室温固化水性环氧树脂涂料的研究》一文中研究指出本论文主要研究的是双组份室温固化水性环氧树脂涂料，分为两部分：第一部分为非离子型水性环氧树脂乳液的研究；第二部分为室温固化水性环氧树脂固化剂的制备与表征。环氧树脂的改性在双组份室温固化水性环氧树脂涂料制造中具有重要的地位，本文研究了一种非离子型水性环氧树脂乳液的制备方法。从环氧基和氨基化合物的反应入手，将环氧树脂、单氨基聚醚和聚乙二醇二缩水甘油醚混合反应合成反应型环氧树脂乳化剂，然后将乳化剂、环氧树脂和环氧稀释剂混合，在高速剪切下滴加去离子水，通过相反转法制备出了稳定的非离子型水性环氧树脂乳液。通过红外光谱等表征方法研究了反应型环氧树脂乳化剂的反应条件和合成工艺，同时对影响水性环氧树脂乳液稳定性的因素和涂膜性能的因素进行了讨论。结果表明：当环氧基和胺氢的摩尔比为2︰1，聚乙二醇二缩水甘油醚的用量占环氧树脂质量的50～60%，单端氨基聚醚选用M-2070，所制备的乳化剂对环氧树脂的乳化性能最好；环氧树脂乳化剂的用量为占体系总质量的14～18%时，水性环氧树脂乳液具有较好的离心稳定性和热贮稳定性，也有较好的涂膜性能。传统的环氧树脂固化剂在双组份室温固化水性环氧树脂涂料使用中存在很多弊病，如毒性大、适用期短、与环氧树脂相容性不好等。为解决这些缺点，本文研究了一种室温固化水性环氧树脂固化剂的制备方法。首先将液体环氧树脂、聚丙二醇二缩水甘油醚醚和双酚A混合，在催化剂作用下反应，生成中间产物，然后该中间产物和胺类反应，再减压蒸馏除去多余的胺和溶剂，最后将树脂冷却滴加去离子水，得到一种外观呈琥珀色或浅黄色的室温固化非离子型水性环氧树脂固化剂。通过红外测试、粒径分析和扫描电镜等方法，研究了制备固化剂的反应条件和合成工艺，同时对固化剂的乳化能力、涂膜的耐腐蚀性能和涂膜固化反应动力学进行了研究。结果表明：当聚丙二醇二缩水甘油醚和环氧树脂的物料配比为1.2︰1，中间体中双酚A对聚丙二醇二缩水甘油醚和环氧树脂的扩链程度为60%时，制得的改性胺类固化剂对环氧树脂具有最好的乳化能力；涂膜的耐腐蚀性能最好，电化学交流阻抗值可达到107.8；水性环氧树脂涂料体系固化反应的表观活化能为44.06kJ/mol。(本文来源于《湖南大学》期刊2011-05-01）
张斌,孙明明,张绪刚,张密林,李坚辉[7]（2007）在《室温固化无溶剂双组份聚氨酯结构胶的研究》一文中研究指出合成了4种相对分子质量和官能度各不相同的聚酯多元醇,并与MDI反应合成了端羟基及端异氰酸基预聚体,通过红外光谱对其结构进行了表征.研究了不同端羟基化合物与端异氰酸基化合物所构体系的粘接性能、热老化性能及热失重情况,结果表明该体系室温剪切强度为35~40 MPa,80℃,100℃和200℃剪切强度可达12~16 MPa,6~8 MPa和3~5 MPa,90°剥离强度为5~7 kN/m,T5最高为286℃,加入石棉后体系的高温剪切强度及耐热老化性能都得到提高.(本文来源于《湖南大学学报(自然科学版)》期刊2007年11期）
徐龙贵[8]（2003）在《双组份室温固化水性环氧树脂涂料的研究》一文中研究指出室温固化双组份水性环氧树脂涂料是一种以水为溶剂的绿色环保型涂料，是目前水性涂料中较为活跃的研究和开发领域之一。根据其成膜方式可分为两大类：Ⅰ型体系和Ⅱ型体系。Ⅰ型体系是直接利用具有乳化功能的固化剂乳化低分子量环氧树脂，使其以乳液形式水性化；Ⅱ型体系是采用固化剂固化已经分散在水中的环氧树脂分散体。两类涂料各有特点，本课题对其分别进行了研究。 对于Ⅱ体系，本课题合成了一种用于乳化固体环氧树脂的新型反应型乳化剂，克服了普通乳化剂在涂膜中遇水易游离等问题。从乳化剂的分子设计原则出发，选用了环氧树脂EPON1001和聚乙二醇分别作为乳化剂的疏水段和亲水段。确定了催化剂的浓度、反应温度、反应时间等合成工艺参数；分析了催化剂浓度对反应的影响；采用FTIR(傅立叶红外光谱仪)和测试乳液粒径大小等方法表征了反应产物；确定乳化工艺参数，分别研究了乳化温度、乳化剂浓度、乳化剂类型和乳化方式等对乳液性能的影响。结果表明，采用分子量为6000的聚乙二醇，羟基／环氧基的摩尔比为1：1所获得的乳化剂具有非常好的乳化功能，得到的环氧树脂乳液的平均粒径可小至0.89μm，乳化液的稳定时间大于6个月。 对于Ⅰ型体系，合成了一种自乳化型固化剂，它具有优异的乳化性能(乳液粒径小至0.73μm)和固化性能。在固化剂的合成中，首次采用柔性结构的多支链单环氧化合物改性，同时还第一次将多支链结构的活性稀释剂应用于水性环氧树脂涂料体系的树脂组份，所得涂膜克服了普通Ⅰ型水性环氧树脂体系涂膜硬度过高、抗冲击和柔韧性较差等弊病。合成端氨基环氧-胺加成物，并表征了其结构，研究了不同的封端剂和不同中和成盐度对固化剂性能的影响，确定了最佳工艺条件。分别研究了自制固化剂固化未改性的液体环氧树脂和含有25％(质量百分比)活性稀释剂的环氧树脂体系的涂膜性能，探讨了不同胺氢／环氧基当量比对两者涂膜性能的影响，并采用乳液粒度分布和涂膜热分析相结合的测试方法对涂膜固化进行了研究，结论为：1)使用较低玻璃化温度，适中反应活性，良好乳化性能的固化剂是获得优异性能的Ⅰ型体系水性环氧树脂涂料的关键；2)活性稀释剂的加入，有利于水性环氧涂料的固化，很大程度上提高了涂膜和涂料的性能。 本论文对双组份室温固化水性环氧树脂涂料体系进行了研究，合成的新型反应型乳化剂和自乳化型固化剂具有良好的应用前景。(本文来源于《湖南大学》期刊2003-05-01）
谢雷,王国祥,胡守苑,韩庆国[9]（2000）在《单组份室温湿气固化型聚氨酯胶在汽车上的应用》一文中研究指出介绍单组份室温湿气固化型聚氨酯胶在汽车上的应用情况 ,根据不同的车型和装车工艺要求 ,选择不同的产品和施工工艺 ,从而获得最佳的粘接与密封效果 ,提高汽车的整体刚性(本文来源于《客车技术与研究》期刊2000年04期）
涂洪斌[10]（1997）在《单组份室温固化胶粘剂和密封剂的进展》一文中研究指出单组份室温固化胶粘剂和密封剂是指不经过混合而在基材或环境条件下如日光、氧气和湿度即能固化的体系。包括聚氨酯、有机硅、厌氧胶粘剂、氨基丙烯酸酯和一些丙烯酸类化合物。在硫化化学、国有的增粘以及配方技术方面的进展使上述体系具有了一系列显着的新的性能。此外,兵有两个或多个不同能度的树脂的发展,也为研制新的高性能室温硫化胶粘剂、密封剂提供了潜能。通过分子设计、配方和硫化促进剂的选择可以使这类体系具有室温硫化的性能。(本文来源于《北京粘接学会第六届学术年会-97中国粘接及密封技术论文集》期刊1997-10-06）
双组份室温固化论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
以环氧树脂E-44,重质碳酸钙、环氧稀释剂、偶联剂KH-560为原料,聚酰胺和酚醛胺为固化剂,研制出一种低成本室温固化的双组份环氧胶粘剂。探讨了聚酰胺和酚醛胺的配比对适用期的影响,以及重质碳酸钙、硅烷偶联剂的用量对胶接强度的影响。结果表明,m(聚酰胺):m(酚醛胺)=1:2时,该产品具有较好的适用期;重质碳酸钙加入量在25-85份时,胶体的流淌性逐渐变差,固化后的胶层缺陷增多,拉伸剪切强度随重质碳酸钙用量的增大而下降;KH-560的适量加入,提高了环氧胶粘剂的胶接强度。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
双组份室温固化论文参考文献
[1].裴克梅.单组份室温固化水性环氧树脂的制备及性能[C].第二届长叁角胶业精英论坛暨浙江省粘接技术协会第九次会员代表大会论文集.2018
[2].刘波.双组份室温固化环氧胶粘剂的研制[C].第二届长叁角胶业精英论坛暨浙江省粘接技术协会第九次会员代表大会论文集.2018
[3].戴飞亮,陈何国,陈思斌,林树忠,类彦辉.室温快速固化双组份硅橡胶的制备[J].新型建筑材料.2018
[4].高秋爽.无有机锡脱肟型单组份室温固化硅橡胶的制备(英文)[C].'2013北京国际粘接技术研讨会暨第五届亚洲粘接技术研讨会论文集.2013
[5].郝娟.低气味室温固化双组份丙烯酸酯胶粘剂的制备及性能研究[D].华南理工大学.2013
[6].王增伟.双组份室温固化水性环氧树脂涂料的研究[D].湖南大学.2011
[7].张斌,孙明明,张绪刚,张密林,李坚辉.室温固化无溶剂双组份聚氨酯结构胶的研究[J].湖南大学学报(自然科学版).2007
[8].徐龙贵.双组份室温固化水性环氧树脂涂料的研究[D].湖南大学.2003
[9].谢雷,王国祥,胡守苑,韩庆国.单组份室温湿气固化型聚氨酯胶在汽车上的应用[J].客车技术与研究.2000
[10].涂洪斌.单组份室温固化胶粘剂和密封剂的进展[C].北京粘接学会第六届学术年会-97中国粘接及密封技术论文集.1997
论文知识图
