导读:本文包含了第二相论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:粒子,二相,硅钢,镁合金,取向,苦味酸,奥氏体。
第二相论文文献综述
陈镱,彭其春,徐光[1]（2019）在《取向硅钢第二相的研究进展》一文中研究指出总结了MnS、AlN和Cu_2S等第二相的研究现状,介绍了取向硅钢中第二相的种类及其选用条件,阐述了第二相粒子发挥抑制作用的机制和Ostwald粗化对第二相粒子的影响,概述了不同第二相对取向硅钢磁感和铁损的影响,提出了短流程工艺与低固溶温度第二相的结合将是生产高端产品的首选。(本文来源于《特殊钢》期刊2019年06期）
李振亮,岳松波,刘飞,李欣,段宝玉[2]（2019）在《喷射沉积含Nd镁合金挤压坯中第二相孪生与LPSO结构相形成》一文中研究指出采用喷射沉积技术制备Mg-9Al-3Zn-1Mn-9Ca-1Nd合金沉积坯,对其进行挤压预变形(挤压温度为340℃,挤压比为25:1)。利用SEM、TEM和XRD研究镁合金第二相孪生、Mg-Nd-Zn型LPSO结构相的形成以及LPSO结构相与第二相孪生之间的关系。结果表明:在Al_2(Ca, Nd)型C15相上形成了6H-LPSO结构相,C15粒子周围应力高度集中使分切应力提高且C15粒子周围形成的位错缠结区是C15粒子发生孪生的主要原因;纳米级C15粒子钉扎位错、抑制再结晶晶粒长大是(0002)基面织构及柱面(10 10)和锥面(10 11)织构形成的主要原因;当平均尺寸较小的纳米级C15粒子内Nd含量较高时C15粒子易形成LPSO结构相,而平均尺寸较大的微米级C15粒子内Nd含量较低时C15粒子易发生孪生。(本文来源于《稀有金属材料与工程》期刊2019年11期）
沈毓,万响亮,刘昱,李光强,吴开明[3]（2019）在《Zr对高强度钢热影响区第二相粒子及韧性影响》一文中研究指出研究了0.012 4%锆对低合金高强度钢焊接热影响区粗晶区第二相粒子和冲击韧性的影响.结果表明,模拟20 kJ/cm焊接线能量下无锆钢焊接热影响区粗晶区中第二相粒子为Al-Ti复合氧化物和(Ti,Nb)N析出物.而含锆钢则是Zr-Al-Ti复合氧化物及(Al,Ti,Nb)N和(Ti,Nb)N析出物.同时,定量数据分析表明含锆钢中氧化物和氮化物粒子密度更高且尺寸更加细小.这些高密度的细小的第二相粒子在焊接过程中能有效钉扎晶界移动,抑制奥氏体晶粒粗化,在焊接热影响区粗晶区中得到尺寸相对细小均匀的原奥氏体晶粒,使得含锆钢焊接热影响区粗晶区呈现韧性断裂和极好的低温冲击韧性.(本文来源于《焊接学报》期刊2019年08期）
武绍文,张彩军,郑非凡,薛瑞[4]（2019）在《EH40钢中第二相粒子对奥氏体尺寸的影响》一文中研究指出分析了EH40级船板钢在不同奥氏体化温度(900～1300℃)和奥氏体化时间(0～150 min)下,第二相粒子对奥氏体尺寸的影响。结果表明:在相同奥氏体化温度下,随着奥氏体化时间的增加,奥氏体尺寸增加缓慢;在相同奥氏体化时间下,随着奥氏体化温度的提高,奥氏体尺寸增加迅速;当奥氏体化温度介于1050～1100℃等温0. 5～150 min,奥氏体尺寸增加最快,由于达到了Nb C的全固溶温度(1058℃),Nb C对奥氏体的钉扎作用消失,所以奥氏体尺寸呈指数关系上升(150～300μm)。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年07期）
韩世绪,冯运莉,白敏,李杰[5]（2019）在《含铌取向硅钢第二相沉淀析出相变动力学计算》一文中研究指出采用第二相相关元素在基体中的过饱和度,即偏离平衡固溶度的程度计算相变自由能,根据计算出的驱动力进一步计算第二相析出的临界形核功和临界形核尺寸。分析了含铌取向硅钢中不同铌含量(0. 090%和0. 044%)对奥氏体中Nb(C,N)析出驱动力、临界形核功和临界形核尺寸的影响。计算结果表明:含铌取向硅钢中Nb(C,N)的析出驱动力随温度的降低而单调增大,且随铌含量增加而增大,临界形核功和临界形核尺寸均随温度的提高而变大,随铌含量增加而减小,但幅度不大。(本文来源于《金属热处理》期刊2019年07期）
孙超凡,方圆,王雅晴,刘伟,潘宏伟[6]（2019）在《卷取温度对超低碳T-3CA第二相析出的影响》一文中研究指出为研究卷取温度对超低碳T-3CA中第二相粒子析出行为的影响,采用金相、TEM等检测手段,分析了580、630、680℃3个典型卷取温度下超低碳T-3CA中第二相粒子的析出特性,结果发现卷取温度越高,热轧形成的TiC粒子尺寸越粗大,分布越稀疏。结合相关动力学计算分析了卷取温度对TiC粒子沉淀析出时临界晶核尺寸、相对形核率、相对沉淀析出时间的影响。结果表明,随着卷取温度由580提高到680℃,TiC粒子沉淀析出时临界晶核尺寸增大约1.0nm,相对形核率降低约1.0个数量级,相对沉淀析出孕育时间增大约0.8个数量级。(本文来源于《钢铁》期刊2019年07期）
郭晨[7]（2019）在《基于第二相调控Mg-Sn基合金组织和性能的研究》一文中研究指出镁及镁合金在交通运输、空天领域、电子通讯及国防等领域中具有广阔的应用前景,被誉为“21世纪最具发展的绿色工程材料”。Mg-Sn系合金由于具有高熔点的Mg_2Sn相(1043 K),使得该合金系具有良好的变形能力和沉淀强化效应,从而使得其综合性能优于传统的Mg-Al和Mg-Zn系合金,在开发高强韧变形镁合金方面具有极大潜力。另外,在Mg-Sn基合金的基础上,通过添加适当比例的Zn和Al元素会诱发Mg-Zn-Al准晶相的形成并细化Mg_2Sn相,同时Al元素也会起到固溶强化作用,从而大幅度提高Mg-Sn系合金的综合力学性能和热稳定性,为开发不含稀土的耐热镁合金提供了一种可行性。另外,为了缓解传统材料开发对资源过分依赖的现状,低合金化镁合金的开发越来越受到关注。为了开发高强韧Mg-Sn基低合金化镁合金,本文采用Ca和Mn对低合金化Mg-Sn基合金进行组织调控,期望Mn、Ca元素的添加能够改变织构、细化组织,提高合金的强韧性和变形能力。因此,本文研究了含有准晶相的Mg-8Sn-6Zn-2Al(TZA862)合金的时效强化行为。同时为了开发低合金化Mg-Sn基合金,研究了不同挤压比和Sn含量对低合金化Mg-Sn-Mn-Ca合金系的组织和性能的影响。研究结果表明:(1)研究发现,双级时效168 h后,Mg-8Sn-6Zn-2Al合金的硬度增加到峰值87 HV,双级时效处理对该合金的晶粒尺寸、析出相取向和析出相体积分数以及织构的性质有较大的影响,导致晶粒尺寸增大、析出相的体积分数增大(晶界处形核),织构取向和强度的改变。(2)峰时效态Mg-8Sn-6Zn-2Al合金具有较高的强度(257 MPa)和合理的伸长率(13.6%),这主要与纳米尺寸的析出相以及合理的加工硬化指数有关。(3)挤压态低合金化Mg-Sn-Mn-Ca合金系(挤压比:36)表现出完全动态再结晶组织和ED-倾斜取向织构。随着Sn含量从0.5增加到1.0 wt.%,平均晶粒尺寸从13.6逐渐减小到12.25μm,而织构强度从5.82增加到9.23。此外,在某些微区还可以检测到一些纳米级和/或亚微米级的Mg_2Sn和Mg_2Ca析出相,其形貌特征为Mg_2Sn与Mg_2Ca共存。(4)挤压态Mg-Sn-Mn-Ca合金系(挤压比:36)的Meyer指数n小于2,表明其具有较强的压痕尺寸效应。挤压态Mg-1Sn-0.5Mn-0.5Ca合金表现出良好的综合力学性能,这主要和细小的晶粒结构、较高的ED-倾斜取向织构强度和合理的加工硬化指数有关。(5)当挤压比由36降低为16时,Mg-Sn-Mn-Ca合金系表现出双峰结构:均匀细化的动态再结晶晶粒和沿着挤压方向拉长的粗大未动态再结晶晶粒。平均动态再结晶晶粒尺寸从13.60μm(0.5Sn)和12.25μm(1.0Sn)减小到7.8μm(0.5Sn)和7.1μm(1.0Sn),抗拉强度和伸长率同步下降,由此可见,挤压比的降低会削弱合金的力学性能,这主要和组织中出现的粗大的未动态再结晶晶粒有关。(6)当挤压比由36降低为16,挤压态合金的Meyer指数n有所增加,分别从1.74(0.5Sn)和1.84(1.0Sn)增加到1.86(0.5Sn)和1.89(1.0Sn)。上述结果表明大挤压比能够增强研究合金系的压痕尺寸效应。(本文来源于《太原理工大学》期刊2019-06-01）
郭鹏杰[8]（2019）在《AZ80镁合金晶粒尺寸和第二相体积分数与力学性能的关系》一文中研究指出镁合金作为最轻的金属结构材料,在国防军工、航天航空以及电子通讯等工业领域有着举足轻重的作用。AZ镁合金是各种商品镁合金中最早使用、最广泛的镁合金,但是镁合金中晶界处的β相直接破坏了金属的连续性,在后续塑性成形过程中容易形成应力集中或裂纹损伤,进而使镁合金产品的疲劳寿命缩短、力学性能下降。理论上固溶热处理和第二相析出强化可以大幅度提高镁合金的性能。本文进行了固溶处理、时效处理等热处理实验。并通过金相显微镜观察、晶粒尺寸及第二相体积分数计算、XRD衍射分析、拉伸试验以及布氏硬度测定,得出以下结论:(1)AZ80镁合金的抗拉强度随着晶粒尺寸的减小而增大,断后伸长率随着晶粒尺寸的增大而增大,硬度随着晶粒尺寸的减小而增大。经过Origin软件数学拟合计算,拟合后的数学方程为Rm=-0.7817×d+342.4;A=0.1754×d+14.45;HB=-0.6043 ×d+85.42。(2)AZ80镁合金的抗拉强度随着第二相体积分数的增加呈现上升趋势,而后逐渐趋于稳定;断后伸长率随着第二相体积分数的增大而呈现下降趋势,而后趋于稳定;硬度随着第二相体积分数的增加而增大;经过Origin软件数学拟合计算,拟合后的数学关为系Rm=(336.1 ×φ+1315)/(φ+4.418);A=0.004×φ~2-0.39 × φ+20.39;HB=0.3589×φ+72.46。(3)AZ80镁合金的抗拉强度随着晶粒尺寸的减小以及第二相体积分数的增加而增大;断后伸长率随着晶粒尺寸的增大以及第二相体积分数的减小而增加,硬度随着晶粒尺寸的减小以及第二相体积分数的增加呈现周期性变化,经过Origin软件数学拟合计算,拟合后的数学关系为:Rm=( Z_0+A_(01)×φ+B_(01)×d+B_(02)× d~2+B_(03) ×d~3)/(1+A_1×φ+A_2×φ~2 +A_3 ×φ~3 +B_1× d+B_2 × d~2),其中 Z_0=30 23,A_(01)=3.34,B_(01)=51.07,B_(02)=-2.24,B_(03)=0.021,A_1=0.006,A_2=0.0002,A_3=-0.000002,B_1=0.042,B_2=-0.002;A=Z_0+a× φ+b×d+c×d~2+d_0× φ~2,其中 Z_0=22.54,a=-0.4,b=-0.07,c=0.003,d_0=0.00 1;HB=Z_0+acos(φ/w1)+bsin(φ/w1)+c cos(d/w2)+d_0 sin(d/w2),其中Z_0=13 2.7,a=-5.36,b=4.54,c=-43.6,do=-30.8,w1=7.8,w2=27.8。(4)时效温度低于140℃时,第二相主要从晶界附近处以非连续析出方式析出,低于160℃时,第二相发生晶内的连续析出和晶界处的非连续析出,高于180℃时,晶界处的第二相迅速集聚长大,并向晶内延伸。(5)固溶温度为430℃,固溶时间为5h时,固溶效果最好,抗拉强度为323.21MPa,硬度值为68.76HB,断后伸长率为20.08%;时效处理,经过第二相强化,抗拉强度达到344.4MPa,硬度达到86.63HB,断后伸长率缩小至10.3%。(本文来源于《中北大学》期刊2019-06-01）
陈林,崔健伟[9]（2019）在《稀土对高强IF钢退火过程中的第二相析出行为的影响》一文中研究指出本文以440MPa IF钢为研究对象,在实验室制备不同稀土含量的IF冷轧硬钢带,采用盐浴炉模拟现场的连续退火,然后通过TEM与XRD对退火后试样进行第二相分布、形状及成分的检测,从而研究稀土对高强IF钢第二相析出的影响。实验结果表明,440MPa高强IF钢在810℃保温30s与60s下的第二相析出可知:保温时间对第二相的析出几乎没有影响,不加稀土的高强IF钢析出的第二相呈弥散分布,且尺寸大小均匀,均在30nm以下;加了稀土的高强IF钢析出的第二相分布在晶界处,并且伴随着团聚的现象,第二相尺寸不均匀,大颗粒在30nm～100nm之间。不加稀土的试验钢在820℃保温120s下的析出相种类有FeTiP、TiC、TiN、NbN。根据实验结果,对认识440MPa高强IF钢在退火条件下的组织、织构及第二相析出奠定了理论基础。(本文来源于《第九届国际稀土开发与应用研讨会暨2019中国稀土学会学术年会摘要集》期刊2019-05-15）
王海军,孙明翰,朱志旺,杜凤山,许志强[10]（2019）在《20CrMn钢双辊薄带振动铸轧第二相粒子析出行为研究》一文中研究指出在自主研发的双辊薄带振动铸轧机上进行了20CrMn钢的振动、非振动铸轧对比实验。对所得铸轧板坯进行了拉伸测试、断口形貌观察、粒子能谱分析,结果显示振动能抑制大尺寸粒子的形成从而促进小尺寸粒子的均匀析出,进而提升铸轧板坯的力学性能。结合初步的第二相粒子动力学分析,提出振动对铸轧板坯中第二相粒子析出的影响机理为:振动对熔池区钢液的扰动作用使合金元素分布均匀,从而抑制其在钢液凝固阶段因局部富集而以大颗粒结晶相析出,并促进其在轧制阶段脱溶析出为小尺寸第二相粒子;合金元素分布于对基体有明显强化效果的小尺寸第二相粒子中,提高了合金元素的使用效率,极大地强化了铸轧板坯的综合力学性能。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年09期）
第二相论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用喷射沉积技术制备Mg-9Al-3Zn-1Mn-9Ca-1Nd合金沉积坯,对其进行挤压预变形(挤压温度为340℃,挤压比为25:1)。利用SEM、TEM和XRD研究镁合金第二相孪生、Mg-Nd-Zn型LPSO结构相的形成以及LPSO结构相与第二相孪生之间的关系。结果表明:在Al_2(Ca, Nd)型C15相上形成了6H-LPSO结构相,C15粒子周围应力高度集中使分切应力提高且C15粒子周围形成的位错缠结区是C15粒子发生孪生的主要原因;纳米级C15粒子钉扎位错、抑制再结晶晶粒长大是(0002)基面织构及柱面(10 10)和锥面(10 11)织构形成的主要原因;当平均尺寸较小的纳米级C15粒子内Nd含量较高时C15粒子易形成LPSO结构相,而平均尺寸较大的微米级C15粒子内Nd含量较低时C15粒子易发生孪生。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
第二相论文参考文献
[1].陈镱,彭其春,徐光.取向硅钢第二相的研究进展[J].特殊钢.2019
[2].李振亮,岳松波,刘飞,李欣,段宝玉.喷射沉积含Nd镁合金挤压坯中第二相孪生与LPSO结构相形成[J].稀有金属材料与工程.2019
[3].沈毓,万响亮,刘昱,李光强,吴开明.Zr对高强度钢热影响区第二相粒子及韧性影响[J].焊接学报.2019
[4].武绍文,张彩军,郑非凡,薛瑞.EH40钢中第二相粒子对奥氏体尺寸的影响[J].金属热处理.2019
[5].韩世绪,冯运莉,白敏,李杰.含铌取向硅钢第二相沉淀析出相变动力学计算[J].金属热处理.2019
[6].孙超凡,方圆,王雅晴,刘伟,潘宏伟.卷取温度对超低碳T-3CA第二相析出的影响[J].钢铁.2019
[7].郭晨.基于第二相调控Mg-Sn基合金组织和性能的研究[D].太原理工大学.2019
[8].郭鹏杰.AZ80镁合金晶粒尺寸和第二相体积分数与力学性能的关系[D].中北大学.2019
[9].陈林,崔健伟.稀土对高强IF钢退火过程中的第二相析出行为的影响[C].第九届国际稀土开发与应用研讨会暨2019中国稀土学会学术年会摘要集.2019
[10].王海军,孙明翰,朱志旺,杜凤山,许志强.20CrMn钢双辊薄带振动铸轧第二相粒子析出行为研究[J].中国机械工程.2019
论文知识图
