导读:本文包含了型腔加工论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:PRO,E,叁维造型,Master,CAM,X,数控仿真
型腔加工论文文献综述
杨秀芝,华文林,杨春杰,董春法[1]（2019）在《控制器外壳模具型腔数控仿真加工及夹具设计》一文中研究指出为便于掌握零件设计及加工的一般方法和流程,以控制器面板和电池盖为例,运用PRO/E软件对控制器外壳零件进行叁维造型设计及其模具设计;运用Master CAM X进行控制器外壳上模的数控编程,生成NC代码,并将NC代码导入数控仿真软件进行模拟加工;将手动式压板夹具优化为气动夹紧,实现了零件的自动化压紧。利用CAD/CAM/CAE技术可以有效提高工件的生产效率,降低工人的劳动强度。(本文来源于《湖北理工学院学报》期刊2019年05期）
强音[2]（2019）在《数控铣床加工餐盒模具型腔的加工方法》一文中研究指出数控铣床作为一种制品普遍加工方法,已经逐步应用到社会的各行各业。数控铣床工艺利用其加工速度快,加热形变小等优势在市场占据了有利趋势,成为西方发达国家的竞争方向。文章通过建立数控铣床加工餐盒模具型腔的特征数据库,对其加工流程详细分析,根据餐盒模具型腔的加工方法对精度要求最终对其功能进行实现。希望可以找到在满足其质量的同时又可将成本降到最低的方法,为国家机械制品的发展打下良好基石。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年09期）
王战中,马嘉恒,马琳博,张明亮,马连春[3]（2019）在《基于UG的复杂型腔铣削加工与仿真》一文中研究指出随着制造业的发展,复杂型腔产品不断增多,使用手工编制的程序加工复杂型腔将十分困难。为了降低加工难度、提升加工精度与效率,结合一款复杂型腔凹模,首先运用UG软件对零件进行加工工艺分析,确定切削参数;其次基于数控的插补基本原理与UG面曲率分析功能对加工轨迹与刀具选择进行分析;之后通过UG编程版块编制数控加工程序并对刀轨进行仿真优化;最后通过导出的模型G代码导入设备进行加工。经实际切削验证,产品满足精度要求。实践证明以数控原理为基础使用UG进行编程与仿真提升了加工正确率、效率与精度,减少不必要实际的切削验证,研究结果对相似零件加工具有借鉴意义。(本文来源于《制造业自动化》期刊2019年09期）
吕树杰,李郝林[4]（2019）在《数控型腔铣削加工稳定性预测》一文中研究指出数控型腔铣削加工过程中,铣刀进入拐角时,刀具-工件间啮合信息的变化通常会引起颤振。针对这一状况,在用半离散算法对刀具-工件啮合状况恒定铣削加工稳定性预测的基础上,结合数控型腔铣削加工过程中加工路径引起的刀具-工件间啮合信息的变化,针对给定的加工路径提出了型腔铣削加工稳定性预测的方法。试验证明,该方法能在数控加工时对型腔加工过程中的铣削稳定性进行成功预测。(本文来源于《中国机械工程》期刊2019年18期）
李迎,赵自趁[5]（2019）在《基于UG/CAD/CAM的放大镜型腔编程与铣削加工》一文中研究指出基于UGNX10.0实现放大镜的实体建模及注塑模型腔设计,并针对该型腔零件制定了2种数控编程方案,其后利用加工中心完成该型腔的铣削加工.通过对重要尺寸测量结果的分析比对,确定了方案2更优化更合理.该方案实现了更光洁的加工表面质量,及更高的产品试加工效率.(本文来源于《深圳职业技术学院学报》期刊2019年05期）
陈瑜[6]（2019）在《手机外壳型腔镶件按键部位电极拆分与数控加工》一文中研究指出本文以手机外壳型腔按键部位的电极拆分设计与数控加工为例进行研究与论述。(本文来源于《科技经济导刊》期刊2019年20期）
李敏[7]（2019）在《复杂模具型腔加工编程与工艺策略》一文中研究指出对具有复杂曲面的模具型腔进行数控编程,依据零件的材料、形状和加工精度,合理运用平面轮廓加工、曲面加工、型腔加工等方式,制定详细的数控加工工艺,并使用数控编程软件选择合适的加工路线及优化切削用量,提高复杂模具加工的质量和效率。(本文来源于《机械工程师》期刊2019年06期）
门超[8]（2019）在《基于MasterCAM的模具型腔加工工艺研究》一文中研究指出针对模具型腔加工工艺复杂、影响因素多的情况,在遵循工艺编制基本原则的基础上,从模具材料、型腔结构、刀具材料等多方面分析,编制了模具型腔的加工工艺,并将其与MasterCAM的加工仿真、数控编程以及程序优化功能相融合,从而验证了工艺编制的可行性、合理性和科学性,为提高数控加工工艺的编制质量提供了科学保障,避免了在实际加工过程中出现的各种事故,对模具其他元件的数控加工提供了有益借鉴。(本文来源于《河北农机》期刊2019年06期）
刘洪伟[9]（2019）在《手机面壳塑胶模具型腔零件的高速加工编程》一文中研究指出文章主要讨论模具零件应用高速加工技术时的编程方法。针对模具交期短,常规方法加工困难等情况,通过采用高速加工技术,优化编程策略,选择合适刀具,采用最佳切削工艺,来达到生产预期目标。(本文来源于《时代农机》期刊2019年04期）
贺旭东,明伟伟,郭国强,陈明[10]（2019）在《走刀路径对多型腔薄壁件加工变形的影响》一文中研究指出薄壁结构件质量轻,可以大幅减少航天设备的重量和油耗,故而在航天工程中得到了广泛的应用。但薄壁结构件刚性差,在加工过程中容易引起变形,导致废品率升高。针对此种问题,以多型腔薄壁结构件为研究对象,走刀路径作为切入点,结合试验与物理仿真模型研究了走刀路径与变形之间的关系。试验结果表明:由工件中心开始加工且走刀路径具有较好对称性时,工件加工变形可得到明显改善。原因在于由工件中心弱刚性区域开始加工时,周围的未加工区域可以给中心弱刚性区域提供支撑,减小变形;另一方面,对称的走刀路径可使工件变形更加均匀,进一步改善了工件变形。最后总结出了针对此类零件加工的最优走刀路径,可使变形得到有效的改善。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2019年03期）
型腔加工论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
数控铣床作为一种制品普遍加工方法,已经逐步应用到社会的各行各业。数控铣床工艺利用其加工速度快,加热形变小等优势在市场占据了有利趋势,成为西方发达国家的竞争方向。文章通过建立数控铣床加工餐盒模具型腔的特征数据库,对其加工流程详细分析,根据餐盒模具型腔的加工方法对精度要求最终对其功能进行实现。希望可以找到在满足其质量的同时又可将成本降到最低的方法,为国家机械制品的发展打下良好基石。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
型腔加工论文参考文献
[1].杨秀芝,华文林,杨春杰,董春法.控制器外壳模具型腔数控仿真加工及夹具设计[J].湖北理工学院学报.2019
[2].强音.数控铣床加工餐盒模具型腔的加工方法[J].中国金属通报.2019
[3].王战中,马嘉恒,马琳博,张明亮,马连春.基于UG的复杂型腔铣削加工与仿真[J].制造业自动化.2019
[4].吕树杰,李郝林.数控型腔铣削加工稳定性预测[J].中国机械工程.2019
[5].李迎,赵自趁.基于UG/CAD/CAM的放大镜型腔编程与铣削加工[J].深圳职业技术学院学报.2019
[6].陈瑜.手机外壳型腔镶件按键部位电极拆分与数控加工[J].科技经济导刊.2019
[7].李敏.复杂模具型腔加工编程与工艺策略[J].机械工程师.2019
[8].门超.基于MasterCAM的模具型腔加工工艺研究[J].河北农机.2019
[9].刘洪伟.手机面壳塑胶模具型腔零件的高速加工编程[J].时代农机.2019
[10].贺旭东,明伟伟,郭国强,陈明.走刀路径对多型腔薄壁件加工变形的影响[J].机械设计与制造.2019