导读:本文包含了精馏模拟论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:精馏,异丙醇,丁烯,氯苯,稳态,乙酸,呋喃。
精馏模拟论文文献综述
李文秀,陈金玲,曹颖,陆睿哲,张弢[1]（2019）在《萃取精馏分离异丙醇-乙腈共沸物系工艺模拟》一文中研究指出采用Aspen Plus模拟软件,对以离子液体1-乙基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐[EMIM][BF_4]为萃取剂,模拟了萃取精馏分离异丙醇-乙腈共沸物系的工艺流程。使用灵敏度分析工具优化得出萃取精馏塔的最佳工艺参数是:全塔理论板数26,离子液体和原料进料位置分别为第3块、第11块塔板,回流比为0.9,溶剂比为1.6。在最佳的工艺条件下,塔顶产品异丙醇的质量分数达到99.9%,满足分离要求。说明[EMIM][BF_4]作为分离异丙醇-乙腈共沸物系的萃取剂具有工业前景。(本文来源于《山东化工》期刊2019年22期）
张传磊[2]（2019）在《萃取精馏分离混合碳四中正丁烯的模拟探讨》一文中研究指出甲乙酮新生产工艺-正丁烯水合法的成功开发,增加了正丁烯的利用方式。工业上用一般精馏方法分离正丁烯,得到的正丁烯产品纯度和收率都比较低,进而会影响合成甲乙酮的产率以及产量。萃取精馏作为一种分离共沸物的有效方法,可以用来分离正丁烯。选取合适的萃取剂,经由萃取精馏自混合C4中分离出正丁烯,得到较高纯度和产率的正丁烯,降低生产中的能耗,将会对合成甲乙酮产生重要的影响。本文通过Aspen Plus模拟软件对萃取精馏分离混合碳四中正构烯烃过程进行了模拟,对萃取剂及工艺参数的选择进行了探讨。(本文来源于《山东化工》期刊2019年22期）
马春蕾,王琦[3]（2019）在《分壁式萃取精馏分离正丁醇和氯苯的模拟》一文中研究指出正丁醇和氯苯常压下会形成二元最低共沸物。以苯乙酮为萃取剂,采用分壁式萃取精馏和传统双塔萃取精馏对正丁醇-氯苯共沸物进行分离模拟研究。两种分离方法均可实现二者的有效分离,分壁式萃取精馏流程得到的正丁醇和氯苯质量分数分别为99.94%和99.92%。和传统双塔萃取精馏相比,分壁式萃取精馏冷凝器热负荷降低6.86%,再沸器热负荷降低4.14%,在实现高纯度分离的同时实现了有效节能。(本文来源于《精细石油化工》期刊2019年06期）
贺丁平[4]（2019）在《愈创木酚-邻苯二酚精馏塔的模拟和控制》一文中研究指出利用Aspen Plus对愈创木酚-邻苯二酚精馏过程进行稳态模拟。通过优化设计,得出经济塔板数、最优进料位置、摩尔回流比、最优温度灵敏板等重要工艺数据。并进一步利用Aspen Dynamics进行动态控制模拟,研究进料流量扰动对精馏塔灵敏板温度、塔顶采出量、塔釜采出量、再沸器热负荷和产品组成的影响,模拟结果能够对精馏塔的现实生产与控制方法提供详实的基础数据和指导。(本文来源于《化工管理》期刊2019年31期）
李文秀,李鑫慧,曹颖,张弢[5]（2019）在《离子液体萃取精馏苯和乙醇共沸体系的模拟》一文中研究指出采用COSMO-RS中的COSMOtherm软件,选定叁丁基甲基醋酸铵([N_(1,4,4,4)][OAc])作为萃取精馏分离苯和乙醇共沸体系的萃取剂。采用Aspen Plus流程模拟软件,对苯和乙醇体系的萃取精馏过程进行了模拟。考察了溶剂比、全塔理论板数、回流比、原料进料位置等因素对分离效果的影响,通过灵敏度分析,得到了萃取精馏分离乙醇和苯体系的最佳工艺优化条件。在此条件下,产品苯的摩尔分数为99. 99%,乙醇的摩尔分数为99. 98%。说明以[N_(1,4,4,4)][OAc]为萃取剂萃取分离乙醇和苯的共沸物具有很好的效果。(本文来源于《现代化工》期刊2019年12期）
闫君芝,李媛,马向荣[6]（2019）在《萃取精馏分离异丙醇-甲苯的模拟分析及优化》一文中研究指出通过UNIFAC方程建立热力学模型,选用N,N-二甲基乙酰胺为萃取剂,应用Aspen Plus软件对萃取精馏分离异丙醇-甲苯的共沸物工艺进行稳态模拟,研究了精馏塔的各个操作参数、进料物料组分、萃取剂的用量对萃取精馏的影响,并对该工艺进行设计和优化。优化后,x(异丙醇)可达到0.998。(本文来源于《化工科技》期刊2019年05期）
马若君,于文鹤,倪庆钢[7]（2019）在《隔壁塔萃取精馏分离叔丁醇-乙醇-水共沸物的模拟与优化》一文中研究指出以乙二醇为萃取剂,基于NRTL物性方法,使用Aspen Plus软件中RadFrac模块针对叔丁醇-乙醇-水共沸物体系进行隔壁塔萃取精馏模拟。利用模型分析工具中的灵敏度分析考察隔壁萃取精馏塔的塔板数、回流比、萃取剂和原料的进料位置、侧线抽出位置等因素对w(产品)及再沸器热负荷的影响。最终实现w(叔丁醇)=99.7%,w(乙醇)=99.9%的分离效果。结果显示,该工艺比常规萃取精馏工艺降低能耗38.66%。该研究将对工业分离叔丁醇-乙醇-水共沸混合物提供理论依据。(本文来源于《化工科技》期刊2019年05期）
诸发超,蔡惠斌,杨林[8]（2019）在《药厂溶剂回收间歇精馏的模拟与优化》一文中研究指出基于药厂实际工况,对含有乙酸异丙酯、异丙醇混合溶剂间歇精馏进行模拟与优化。优化过程中综合考虑产品回收价值和能耗成本、设备占用时间。提出以单位时间效益作为指标,对回流比进行优化。当回流比为6时,单位时间效益最大。对药厂的溶剂分离过程优化操作及设计具有指导意义。(本文来源于《化工与医药工程》期刊2019年05期）
孟令虎,郎中敏,斯庆苏都,苏海燕,李敏[9]（2019）在《基于Aspen Plus对电石乙炔法制备醋酸乙烯精馏塔的模拟和优化》一文中研究指出醋酸乙烯下游产品的市场需求日益增长,下游产业发展迅速,醋酸乙烯的生产制备愈发受到国内外关注,优化醋酸乙烯生产工艺,提高醋酸乙烯的产率和纯度对改进醋酸乙烯生产制备技术意义重大。本文通过Aspen Plus对电石法制备醋酸乙烯的精馏塔进行模拟,得到的模拟数值与实际基本拟合。在Aspen Plus软件的物性数据库的基础上,运用NRTL活度系数方程和Hayden-O’connel逸度系数方程,在Aspen Plus软件的RadFrac模块对醋酸乙烯精制的主设备精馏塔从回流比、加料板位置、总塔板数等方面进行了讨论探究,提出优化方案。(本文来源于《内蒙古石油化工》期刊2019年09期）
杨盼,张广营,向丽[10]（2019）在《Aspen Plus在模拟分离四氢呋喃-水共沸精馏中的应用》一文中研究指出采用常压-加压双塔精馏工艺对四氢呋喃-水混合物进行分离。运用Aspen Plus软件,选用NRTL-RK模型为物性计算方法,在保证四氢呋喃分离纯度不低于99.7%(w)的前提下,以再沸器热负荷为指标,对精馏系统的理论塔板数、回流比、进料位置和馏出比进行了模拟计算与优化。最佳工艺条件为:常压塔理论塔板数为12,回流比为1.767,进料位置为9,馏出比为0.695 0;高压塔理论塔板数为19,回流比为1.6,进料位置为13,馏出比为0.553 1。(本文来源于《化工设计通讯》期刊2019年09期）
精馏模拟论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
甲乙酮新生产工艺-正丁烯水合法的成功开发,增加了正丁烯的利用方式。工业上用一般精馏方法分离正丁烯,得到的正丁烯产品纯度和收率都比较低,进而会影响合成甲乙酮的产率以及产量。萃取精馏作为一种分离共沸物的有效方法,可以用来分离正丁烯。选取合适的萃取剂,经由萃取精馏自混合C4中分离出正丁烯,得到较高纯度和产率的正丁烯,降低生产中的能耗,将会对合成甲乙酮产生重要的影响。本文通过Aspen Plus模拟软件对萃取精馏分离混合碳四中正构烯烃过程进行了模拟,对萃取剂及工艺参数的选择进行了探讨。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
精馏模拟论文参考文献
[1].李文秀,陈金玲,曹颖,陆睿哲,张弢.萃取精馏分离异丙醇-乙腈共沸物系工艺模拟[J].山东化工.2019
[2].张传磊.萃取精馏分离混合碳四中正丁烯的模拟探讨[J].山东化工.2019
[3].马春蕾,王琦.分壁式萃取精馏分离正丁醇和氯苯的模拟[J].精细石油化工.2019
[4].贺丁平.愈创木酚-邻苯二酚精馏塔的模拟和控制[J].化工管理.2019
[5].李文秀,李鑫慧,曹颖,张弢.离子液体萃取精馏苯和乙醇共沸体系的模拟[J].现代化工.2019
[6].闫君芝,李媛,马向荣.萃取精馏分离异丙醇-甲苯的模拟分析及优化[J].化工科技.2019
[7].马若君,于文鹤,倪庆钢.隔壁塔萃取精馏分离叔丁醇-乙醇-水共沸物的模拟与优化[J].化工科技.2019
[8].诸发超,蔡惠斌,杨林.药厂溶剂回收间歇精馏的模拟与优化[J].化工与医药工程.2019
[9].孟令虎,郎中敏,斯庆苏都,苏海燕,李敏.基于AspenPlus对电石乙炔法制备醋酸乙烯精馏塔的模拟和优化[J].内蒙古石油化工.2019
[10].杨盼,张广营,向丽.AspenPlus在模拟分离四氢呋喃-水共沸精馏中的应用[J].化工设计通讯.2019
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