淀粉造孔剂对多孔碳化硅木陶瓷微观结构及性能影响

淀粉造孔剂对多孔碳化硅木陶瓷微观结构及性能影响

论文摘要

为解决现有模板法制备多孔碳化硅木陶瓷材质呈各向异性、孔结构不可控的问题,实现多孔碳化硅木陶瓷的功能化利用,利用聚碳硅烷(PCS)将杨木木粉通过浸渍改性为木陶瓷粉体,采用粉末烧结法制备多孔碳化硅木陶瓷,并通过施加淀粉造孔剂对木陶瓷的孔结构进行调节。采用热重-红外联用手段(TG-FTIR)分析了木陶瓷粉体的裂解特性,采用X射线衍射(XRD)、扫描电镜(SEM)和压汞仪(MIP)表征了木陶瓷的物相组成、微观形貌及孔径分布,利用阿基米德法和同轴环施力法测定了木陶瓷的开口孔隙率及抗弯强度,分析了不同种类淀粉造孔剂对其开口孔隙率及力学性能的影响规律。结果表明,淀粉造孔剂的加入基本不影响木陶瓷的烧结过程及物相组成。木陶瓷的成分主要是β-Si C,材质呈各向同性。3种淀粉造孔剂的成孔趋势类似,当淀粉的添加量较低时(5%~10%),由分散的淀粉颗粒可形成直径10μm左右的形状较为规则的开孔。造孔剂添加量高于10%后,团聚的淀粉颗粒将形成直径达30~40μm的大孔。随着造孔剂添加量的增加,木陶瓷开口孔隙率由68%提高到80%,但抗弯强度逐渐降低,由5 MPa左右下降至3 MPa左右。从实用角度考虑,淀粉造孔剂应选为红薯淀粉,理想添加量应为10%~15%,此时,木陶瓷开口孔隙率为71%~77%,并且具有4.0~4.7 MPa的抗弯强度。

论文目录

  • 1 材料与方法
  •   1.1 试验原料
  •   1.2 试样制备
  •   1.3 分析测试
  • 2 结果与分析
  •   2.1 热裂解过程分析
  •   2.2 造孔剂对木陶瓷性能的影响
  •     2.2.1 物相组成分析
  •     2.2.2 孔的形貌与孔径分布分析
  •     2.2.3 陶瓷产率分析
  •     2.2.4 孔隙率与抗弯强度分析
  • 3 结论
  • 文章来源

    类型: 期刊论文

    作者: 徐多,阙荣君,唐梦雪,游茜,陈瑶,高建民

    关键词: 碳化硅木陶瓷,多孔陶瓷,淀粉造孔剂,微观结构,力学性能

    来源: 林业工程学报 2019年05期

    年度: 2019

    分类: 农业科技,工程科技Ⅰ辑

    专业: 无机化工

    单位: 北京林业大学木质材料科学与应用教育部重点实验室

    基金: 国家自然科学基金(51572028),国家级大学生创新训练计划项目(201710022036)

    分类号: TQ174.1

    DOI: 10.13360/j.issn.2096-1359.2019.05.015

    页码: 107-114

    总页数: 8

    文件大小: 2705K

    下载量: 273

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