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【摘要】建筑工程中，深基坑支护是各个工程项目施工的基础。深基坑支护的施工质量直接影响着整个建筑工程的施工质量，是（各个）工程项目得以顺利展开的保证。对于深基坑支护技术的不断改进，可以有效的提高工程整体结构的安全性及稳定性。本文在此从基坑支护的技术特性出发，对基坑支护技术在建筑工程中的应用及质量控制做了一定的研究。支护结构可根据基坑周边环境、开挖深度、工程地质、水文地质、施工作业设备、施工季节等条件选择或组合使用。
【关键词】深基坑；质量；技术特性
一、建筑工程中深基坑支护技术特性
1、深层搅拌水泥桩
深层搅拌水泥浆支护施工就是运用水泥为固化剂，将软土剂以及水泥浆就地进行深层次的搅拌，呈现持续搭接的水泥土柱固体形态的挡墙。它主要就是能够止水、挡土的作用，且不会对周边的居民造成影响，因为它是在无噪音、无振动、污染小的环境下进行施工的。不过位移相对来说比较大、墙体的厚度也是相当的大，只能在红线的位置以及周边的环境允许了才可以施行，还需要注意水泥土搅拌桩进行施工时应预防其影响周边的环境。
２、锚杆
在锚杆支护施工进程中，锚杆是技术的主体部分，它的运用方式就是把一端锚进固定的土体以及岩体之中，另一端和各类形态的支护构造结合，利用杆体的受拉情况，调用较深层土体的可发挥潜能，以达到把基坑以及建筑物体稳固的最终目标。且锚杆的适应性较强，一般不会受到基坑的深度与土层的制约。
３、地下连续墙
在我国，近几十年来地下连续墙支护施工技术已经广泛的应用到了建筑施工中，它主要就是在地下工程以及基础工程这两方面。此类支护方法的优点就在于不会对周边的建筑物体和基础产生影响，且适用于建筑物体与建筑机构非常密集的区域。这种支护方法刚度较大，可以承受很大的侧压力，基坑的开挖不会存在大的变形，且周边的地面沉降也非常的小。
４、钢板桩
钢板桩支护施工，它的发展是比较早且基坑的支护方法也较为简易。它的优点就在于有很好的耐久性，基坑施工完成且回填土以后就能够将钢板拔出进行循环运用，这样就很节省成本，也能够保护环境。且施工非常的便捷，工期相对也较短。不过它的一次性投资量较大，也不能挡水以及土中的较小颗粒，若是地下水位较高时就不能采用了，它的抗弯力不强，支护的刚度比较小，开挖以后会存在非常大的变形。
二、深基坑支护技术在建筑工程中的应用
1、锚杆支护
锚杆支护是将挡土结构和外拉系统相结合，通过内部的锚杆改善围岩土层的压力，有效防止变形，起到加固的作用。具体应为流程为：首先，要对施工现场进行勘测，包括地质勘查，地形测量，环境监测，水位分析等，还要对周边建筑物进行考察，是否会影响现场深基坑施工。其次，严格按照国家（JGJ120-2012）《建筑基坑支护技术设计规范》制定设计实施方案，在进行选择材料时，除了必须要选择高强度的锚杆外，其他材料的选择也应该严格按照国家标准进行选择，确定施工工艺和施工技术的准备工作，计算基坑深度和密度，确定锚杆打入土层的深度，合理设计边坡加固和排水设施，边坡高度确保适宜并且排水完善后，即可进行锚杆支护结构施工。
锚杆长度设计应符合下列规定：
①、锚杆自由段长度不宜小于5m，并应超过潜在滑裂面1.5m；
②、土层锚杆锚固段长度不宜小于4m；
③、锚杆杆体下料长度应为锚杆自由段、锚固段及外露长度之和，外露长度须满足台座、腰梁尺寸及张拉作业要求。
锚杆布置应符合以下规定：
①、锚杆上下排垂直间距不宜小于2m，水平间距不宜小于1.5m；
②、锚杆锚固体上覆土层厚度不宜小于4.0m；
③、锚杆倾斜角宜为15°～25°，且不应大于45°。
2、土钉墙支护
适用条件：
1、基坑侧壁安全等级宜为二、三级的非软土场地；
2、基坑深度不宜大于12m；
3、当地下水位高于基坑底面时，应采取降水或截水措施。
土钉墙支护施工流程包括钻孔、插筋和注浆等过程，其加固原理有利于缩小墙后土体的变形，保证土钉墙的稳定，土钉墙支护结构中的墙面坡度需小于1：0.1；土钉必需和面层有效连接，设置承压板或加强钢筋等构造，并且承压板或加强钢筋应当与土钉螺栓连接，形成土钉复合体，也能有效提高边坡的稳定性和牢固性。较适合在地质条件较好及粉土、粘性土、无粘性土等地面水位以上的土层中，严禁应用于淤泥质土层中。此外土钉墙支护结构不仅可以应用于临时支护，也可以用于永久性构筑物，具有较高的安全稳定性能和较高的经济效益。
3、深层搅拌桩支护
深层搅拌桩支护主要是利用搅拌机采用深层充分搅拌的方式将软土和水泥进行混合在一起，在固化剂的作用下，使软土和水泥发生反应，产生硬结，形成一个整体的具有一定强度等级的桩体挡墙。深层搅拌桩支护结构有较高的防水防土性能，因此多用于淤泥质土、粘土及砂土地层中，深度在3～6米的基坑。此外，深层搅拌桩支护施工过程中噪音小，震动幅度小，对环境要求也比较低。一般采用3～4米的围护挡墙。
4、地下连续墙支护
地下连续墙支护适用于各种土层及各种施工环境，并且施工噪音小，墙体刚度大，几乎不会有塌方事故发生，是所有深基坑支护技术中最强的一种，也是深基坑支护的主要结构。目前实际施工中，地下连续墙支护比较多的应用于施工条件比较复杂且基坑深度大于10m的环境。施工中也可以采用半逆施法和逆施法，作为永久结构，有很高的安全性能及经济效益。
三、做好支护施工阶段的质量控制
１、砼灌注桩
钻孔深度、钢筋笼的长度及笼底标高、砼标号、灌注量（充盈量察看是否有塌孔等情况）、钻孔灌注桩的间距及数量。
2、重力土水泥撑拌桩
浆液的水灰比、钻孔深度、下钻速度及上提速度、喷浆的压力等，特别应注意的是浆液的水灰比，对加固土而言水灰比越低成桩的质量越好，反之越差。因为当注浆机开始注浆时浆液达到了一定的压力后，此时的水泥硬化速度比较快，浆液变稠容易造成堵管。这对第一线操作工人来说是一对矛盾，一旦管理上松懈会给成桩埋下质量隐患。如果采取了掺入减水剂等措施，则由于浆液变稀而很大一部分水泥浆会渗透到周边的土壤中（因土质是高压缩性，孔隙率都比较高），所以在重力土撑拌桩施工前首先应做好试桩并作好记录，根据试桩的数据控制水灰比以及水泥的掺量。
３、锚杆
锚杆的制作时应控制好锚杆的倒刺焊接、注浆孔的间距、锚杆壁厚以及锚杆的打入角度要求。而在注浆时是否能达到设计要求，主要应从两个方面进行控制：一是浆液的稠度，另一个则是注浆的压力，注浆量应作为参考。
四、基坑结构与支护监测
围护结构的监测。
围护结构完整性及强度监测。以灌注桩为支挡结构时，可用低应变动测法对桩身缩颈、离析、夹泥、断裂等缺陷程度和缺陷部位以及桩身强度进行检测。以旋喷桩、水泥搅拌桩为支挡结构时，可用低应变法或轻便触探法检测桩身强度和均匀性。
围护结构顶部水平位移监测。基坑开挖初期，可每隔2-3天监测一次，随着开挖过程进行，可适当增加观测次数，以1天观测一次为宜。当位移较大时，每天观测1-2次。围护结构顶部水平位移是围护结构变形最直观的体现，是深基坑监测工作中最重要的一个监测项目。
五、结语
综上，深基坑支护施工技术是保证建筑工程质量的基础，因此在实际应用过程中，应根据各种支护类型的特点和施工现场条件进行有效选择，条件允许的情况下，也可以选用多种支护方式结合施工，还要遵循“分层开挖，先撑后挖，随挖随撑，对称均衡，限时限量”的原则，杜绝盲目施工和野蛮施工的现象，加强对整个深基坑施工过程的控制，保证工程顺利、安全地完成。
参考文献：
[1]陆佰鑫.浅析建筑工程中的深基坑支护施工技术[J]；科技资讯，2011，15：72.
[2]厉文杰.高层建筑深基坑的支护设计和施工[J].城市建设理论研究[J].2012（2）.