导读:本文包含了间隙调节机构论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:间隙,机构,液压,叉车,宽厚,刀片,油菜。
间隙调节机构论文文献综述
谢磊,计江,钱广阔,尤磊,王悦涵[1]（2019）在《液压剪楔块式剪刃间隙调节机构设计》一文中研究指出介绍了一种新型的楔块式剪刃间隙调节机构的设备组成、工作原理,建立了使用这种剪刃间隙调节机构实现液压剪全自动剪刃间隙调节的数学模型,并且根据数学模型提出了实现全自动剪刃间隙调节的控制方法。该装置经现场使用效果良好,值得大力推广。(本文来源于《冶金设备》期刊2019年03期）
王建鹏[2]（2018）在《多滚筒分离凹板间隙自动调节机构设计与试验研究》一文中研究指出脱粒分离装置是联合收获机的核心部件之一,主要作用是将茎秆上的籽粒脱下和分离。脱粒分离性能的优劣直接影响到联合收获机的工作效率和工作性能,在喂入量过大或喂入量突变情况下,脱粒装置容易发生堵塞等故障。因此,研究联合收获机脱粒装置凹板间隙自动控制技术,从而实现主动控制凹板间隙以防止脱粒滚筒堵塞,能够提高联合收获机的工作效率、性能和可靠性,有着重要的理论意义和实用价值。本文以多滚筒谷物联合收获机为研究对象,在理论分析脱粒装置堵塞过程的基础上,设计了凹板间隙自动控制系统,主要研究工作如下:1、凹板间隙调节装置的设计。通过之前的研究工作可知,对于切-横-横多滚筒脱粒装置,堵塞故障通常发生在切流脱粒分离装置和第一横轴流脱粒分离装置,因此将切流凹板筛和第一横轴流凹板筛设计成整体式凹板筛,并设计了相应的调节机构,采用液压缸四点支撑的方式调节凹板间隙。对液压系统进行了设计,液压缸的内径为30mm,行程为25mm,系统所需的最大流量为1.696L/min,多液压缸同步装置采用同步液压马达,同步精度为98%,满足系统需要,同时设计了相应的液压回路来实现凹板间隙的调节,凹板间隙调节速度为0~10mm/s。在理论分析凹板筛后侧液压缸受力与喂入量的关系的基础上,选择凹板筛后侧液压缸受力来表征脱粒滚筒负荷。从受力的角度对脱粒分离装置堵塞故障进行了分析,喂入量增大,会增加物料层厚,脱粒滚筒对物料的挤压力会随之增大,物料对脱粒滚筒的摩擦阻力也会相应增大,当阻力持续大于动力时,脱粒滚筒转速就会降低直到堵塞,因此可以采用适当增大凹板间隙的方法减小摩擦阻力,预防滚筒堵塞。2、脱粒滚筒凹板间隙自动调节监测系统设计。计了脱粒滚筒凹板间隙自动调节监测系统的总体方案;对硬件电路设计进行了设计,控制器为STM32单片机,压力传感器的型号为JLBM-500KG-BSQ-3,油压传感器的型号为MIK-P300-10MP a-V1-B5-C3-J2P2,位移传感器的型号为KPC-50mm,输出信号均为3.3V,并且设计了电磁换向阀的控制电路;最后进行了软件设计,实现了压力和凹板间隙数据在上位机中的接收与显示,采集频率为5Hz,并能够在凹板间隙超过阈值时启动蜂鸣器进行报警。3、脱粒分离装置凹板筛负荷监测与脱粒分离性能试验。对比脱粒分离过程中压力传感器和油压传感器的信号,两者一致,说明可以用油压传感器代替压力传感器监测凹板筛后侧液压缸压力。对比分析脱粒分离过程中凹板筛后侧左右两边的压力信号:在空载以及均匀喂入时,凹板筛后侧两液压缸的压力相同,在物料刚喂入时,凹板筛后侧液压缸压力会有一个较大的峰值,并且左右两侧液压缸压力不相同。凹板筛后侧液压缸压力和脱粒分离损失率随着喂入量的增大而增大,在凹板间隙为35mm,喂入量由3.4kg/s增加到6.0kg/s时,凹板筛后侧液压缸压力从732N增加到1114N,脱粒分离损失率从0.54%增加到1.08%。凹板筛后侧液压缸压力随着凹板间隙的增大而减小,脱粒分离损失率随着喂入量的增大而增大,在喂入量为6.0kg/s,凹板间隙由35mm增大到45mm时,凹板筛后侧液压缸压力由1114N降低到758N,脱粒分离损失率从1.08%增大到1.31%。试验结果表明,增大凹板间隙可以有效地降低脱粒滚筒负荷,预防堵塞,并且脱粒分离损失率增加不大,满足国家标准。在喂入量为6.0kg/s、凹板间隙为35mm的情况下,整机的工作性能达到最佳状态,此时凹板筛后侧液压缸压力为1114N,脱粒分离损失率为1.08%。4、凹板间隙自动调节的模糊控制器设计及田间试验验证。根据凹板间隙调节装置的特点,设计模糊控制器。根据实际工作要求,设计了凹板间隙调节流程。最后对设计的模糊控制器进行田间验证试验,试验结果表明模糊控制系统能够主动控制凹板间隙以适应喂入量的变化,预防脱粒滚筒堵塞。(本文来源于《江苏大学》期刊2018-06-01）
李海同,万星宇,徐阳,蒋亚军,廖庆喜[3]（2017）在《油菜收获机割台螺旋输送器间隙自适应调节机构研究》一文中研究指出针对油菜联合收获过程中由于喂入量波动导致割台螺旋输送器堵塞的问题,设计了一种割台螺旋输送器间隙自适应调节机构,实现喂入量变化时实时改变滑块位移以自动调节输送器与底板之间的间隙。输送器动力学与运动学分析确定了调节机构预紧弹簧最大预紧力和调节位移分别为366 N和50 mm。运用扭矩传感器和高速摄像技术分别开展输送器扭矩和调节位移的性能试验,当弹簧预紧力和刚度分别为293 N和12.65 N/mm时,输送器扭矩为8.267 N·m,减少了40.7%,调节位移为10.2 mm,调节机构性能较优。调节机构对输送器性能影响试验结果表明:增设间隙自适应调节机构可明显降低扭矩并增加最大喂入量,螺旋输送器转速为150 r/min时扭矩减小了23%;转速为200 r/min时,最大喂入量增加至3.5 kg/s,提高了16.7%。喂入量在不大于3.0 kg/s范围内波动时,试验组最大扭矩小于对照组,说明调节机构可较好适应喂入量的波动。田间试验表明间隙自适应调节机构可提高输送器对喂入量的适应性,避免割台堵塞,后续的脱粒装置、清选装置等工作部件未发生堵塞,油菜联合收获机可正常工作。(本文来源于《农业机械学报》期刊2017年11期）
杜宝兵[4]（2016）在《一款新型滚刀剪草机的刀片间隙调节机构》一文中研究指出一款新型滚刀剪草机的刀片间隙机构改变了传统刀片间隙调节机构调整方式,杜绝了草坪剪草后波浪纹的出现。文章重点介绍了此机构的结构原理与具体实施方式。(本文来源于《时代农机》期刊2016年04期）
赵永华,黄国栋,井文涵[5]（2015）在《叉车滑架侧滚轮间隙调节机构结构改进》一文中研究指出1.存在问题滑架为叉车门架重要的承载部件,它的作用是安装货叉或其他工作属具。滑架在门架轨道上运动,带动货物升降。为保证滑架侧滚轮在门架轨道内运转灵活可靠,必须严格控制滑架侧滚轮与门架轨道的间隙。如果该间隙太小,滑架在上下运动时会发生卡滞现象;如果该间隙过大,会影响叉车作业的稳定性。(本文来源于《工程机械与维修》期刊2015年07期）
孙艳海[6]（2011）在《滚切式定尺剪剪刃间隙调节机构分析》一文中研究指出对滚切式定尺剪剪刃间隙调整机构工作原理以及快速换刀机构进行了分析,解决了在剪刃间隙标定过程中效率低且切块不能完全与上刀台接触问题以及在检修过程中的快速换刀问题,简化了常用的刀缝标定方法,由原来的施工计划的叁天时间缩短为一天,方法简单易行,大大的提高了精确度同时增大了整个刀缝调节装置的更换周期,节约了成本。(本文来源于《科技致富向导》期刊2011年27期）
魏会莎[7]（2009）在《摆线钢球行星传动间隙调节机构及间隙控制技术研究》一文中研究指出摆线钢球行星传动是一种具有无回差、结构紧凑、承载能力强、传动效率高等良好性能的新型精密传动机构。在参考大量文献的基础上,针对该传动机构消除啮合副间隙的间隙调节机构开展了研究工作。根据摆线钢球行星传动的结构组成和啮合传动原理,分析了传动机构中摆线钢球啮合副摩擦磨损过程,从微观摩擦学的角度推出了稳定磨损状态时钢球与摆线封闭槽齿面的磨损关系式,为利用机电控制调节间隙提供了理论依据。分析了摆线钢球啮合副在不同运动状态下的间隙量,推导出测量间隙量信号与行星盘轴向移动量的标度转换关系式。研究分析了不同类型的间隙调节机构并进行了改进设计,设计出叁种类型的间隙调节机构:定期螺旋间隙调节机构、自动调节弹簧式间隙调节机构和机电结合间隙调节机构。对螺旋间隙调节机构进行了性能分析;比较分析了弹簧式间隙调节机构中的圆柱式螺旋弹簧和碟簧两种弹簧形式,并计算其结构参数,为间隙调节机构的应用提供了较为完善的理论依据。基于间隙调节系统测控环节的基本组成和工作原理,初步选择了测量环节和控制环节的主要零部件。在控制环节中推导出指令脉冲信号与行星盘轴向位移的标度转换关系式。研究设计出以齿轮式间隙调节机构为机械传动环节的机电结合间隙调节系统。从传动精度和性价比两方面分别对各环节构件进行了选型和匹配,研究了测控环节间隙信号采集和数据分析,确定了两套具有实时控制性的机电结合间隙调节系统方案,为提高摆线钢球行星传动机构的传动精度提供了技术支持。(本文来源于《燕山大学》期刊2009-04-01）
间隙调节机构论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
脱粒分离装置是联合收获机的核心部件之一,主要作用是将茎秆上的籽粒脱下和分离。脱粒分离性能的优劣直接影响到联合收获机的工作效率和工作性能,在喂入量过大或喂入量突变情况下,脱粒装置容易发生堵塞等故障。因此,研究联合收获机脱粒装置凹板间隙自动控制技术,从而实现主动控制凹板间隙以防止脱粒滚筒堵塞,能够提高联合收获机的工作效率、性能和可靠性,有着重要的理论意义和实用价值。本文以多滚筒谷物联合收获机为研究对象,在理论分析脱粒装置堵塞过程的基础上,设计了凹板间隙自动控制系统,主要研究工作如下:1、凹板间隙调节装置的设计。通过之前的研究工作可知,对于切-横-横多滚筒脱粒装置,堵塞故障通常发生在切流脱粒分离装置和第一横轴流脱粒分离装置,因此将切流凹板筛和第一横轴流凹板筛设计成整体式凹板筛,并设计了相应的调节机构,采用液压缸四点支撑的方式调节凹板间隙。对液压系统进行了设计,液压缸的内径为30mm,行程为25mm,系统所需的最大流量为1.696L/min,多液压缸同步装置采用同步液压马达,同步精度为98%,满足系统需要,同时设计了相应的液压回路来实现凹板间隙的调节,凹板间隙调节速度为0~10mm/s。在理论分析凹板筛后侧液压缸受力与喂入量的关系的基础上,选择凹板筛后侧液压缸受力来表征脱粒滚筒负荷。从受力的角度对脱粒分离装置堵塞故障进行了分析,喂入量增大,会增加物料层厚,脱粒滚筒对物料的挤压力会随之增大,物料对脱粒滚筒的摩擦阻力也会相应增大,当阻力持续大于动力时,脱粒滚筒转速就会降低直到堵塞,因此可以采用适当增大凹板间隙的方法减小摩擦阻力,预防滚筒堵塞。2、脱粒滚筒凹板间隙自动调节监测系统设计。计了脱粒滚筒凹板间隙自动调节监测系统的总体方案;对硬件电路设计进行了设计,控制器为STM32单片机,压力传感器的型号为JLBM-500KG-BSQ-3,油压传感器的型号为MIK-P300-10MP a-V1-B5-C3-J2P2,位移传感器的型号为KPC-50mm,输出信号均为3.3V,并且设计了电磁换向阀的控制电路;最后进行了软件设计,实现了压力和凹板间隙数据在上位机中的接收与显示,采集频率为5Hz,并能够在凹板间隙超过阈值时启动蜂鸣器进行报警。3、脱粒分离装置凹板筛负荷监测与脱粒分离性能试验。对比脱粒分离过程中压力传感器和油压传感器的信号,两者一致,说明可以用油压传感器代替压力传感器监测凹板筛后侧液压缸压力。对比分析脱粒分离过程中凹板筛后侧左右两边的压力信号:在空载以及均匀喂入时,凹板筛后侧两液压缸的压力相同,在物料刚喂入时,凹板筛后侧液压缸压力会有一个较大的峰值,并且左右两侧液压缸压力不相同。凹板筛后侧液压缸压力和脱粒分离损失率随着喂入量的增大而增大,在凹板间隙为35mm,喂入量由3.4kg/s增加到6.0kg/s时,凹板筛后侧液压缸压力从732N增加到1114N,脱粒分离损失率从0.54%增加到1.08%。凹板筛后侧液压缸压力随着凹板间隙的增大而减小,脱粒分离损失率随着喂入量的增大而增大,在喂入量为6.0kg/s,凹板间隙由35mm增大到45mm时,凹板筛后侧液压缸压力由1114N降低到758N,脱粒分离损失率从1.08%增大到1.31%。试验结果表明,增大凹板间隙可以有效地降低脱粒滚筒负荷,预防堵塞,并且脱粒分离损失率增加不大,满足国家标准。在喂入量为6.0kg/s、凹板间隙为35mm的情况下,整机的工作性能达到最佳状态,此时凹板筛后侧液压缸压力为1114N,脱粒分离损失率为1.08%。4、凹板间隙自动调节的模糊控制器设计及田间试验验证。根据凹板间隙调节装置的特点,设计模糊控制器。根据实际工作要求,设计了凹板间隙调节流程。最后对设计的模糊控制器进行田间验证试验,试验结果表明模糊控制系统能够主动控制凹板间隙以适应喂入量的变化,预防脱粒滚筒堵塞。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
间隙调节机构论文参考文献
[1].谢磊,计江,钱广阔,尤磊,王悦涵.液压剪楔块式剪刃间隙调节机构设计[J].冶金设备.2019
[2].王建鹏.多滚筒分离凹板间隙自动调节机构设计与试验研究[D].江苏大学.2018
[3].李海同,万星宇,徐阳,蒋亚军,廖庆喜.油菜收获机割台螺旋输送器间隙自适应调节机构研究[J].农业机械学报.2017
[4].杜宝兵.一款新型滚刀剪草机的刀片间隙调节机构[J].时代农机.2016
[5].赵永华,黄国栋,井文涵.叉车滑架侧滚轮间隙调节机构结构改进[J].工程机械与维修.2015
[6].孙艳海.滚切式定尺剪剪刃间隙调节机构分析[J].科技致富向导.2011
[7].魏会莎.摆线钢球行星传动间隙调节机构及间隙控制技术研究[D].燕山大学.2009
论文知识图
