导读:本文包含了韧化行为论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:合金,奥氏体,晶粒,针状,焊丝,氮化,碳化硅。
韧化行为论文文献综述
赵宏禹[1]（2018）在《9Ni钢大锻件的低温韧化行为研究》一文中研究指出9Ni钢作为LNG储罐的关键材料被国内外学者广泛研究,但研究对象大多以板材为主,国内还未有针对9Ni钢大规格锻件产品的工业化研制进行系统的研究。9Ni钢在极低温度下仍具有良好的韧性和高强度,而且与奥氏体不锈钢和铝合金相比具有热胀系数小,成本低,使用温度低(最低可达-196℃)等优点,自1960年通过研究证明其不进行焊后热处理亦可安全使用以来,9Ni钢就成为用于制造大型LNG储罐的主要材料之一。该钢的主要特点是镍含量高、纯净度高、强度较高、高低温冲击韧性、良好焊接性能等。经充分证实,9Ni钢适用于各种低温条件下的工作。然而,现行国内技术条件将9Ni钢锻件的截面厚度限制在130mm以下,其厚度和其他钢比起来是比较薄的。显然,有关9Ni钢较大型锻件的完善性、机械性能及用途等资料,是非常少的。本文针对这一现实难题,为了能使9Ni钢大锻件的工业试制,开展了一系列研究,并于最后成功研制出Φ400mm×1500mm的大尺寸大截面的9Ni钢锻件。本文的研究与上海电气上重铸锻有限公司的实际生产相结合。本文主要内容是从小炉试验钢进行成分优化、探索最优热加工工艺、经QT与QLT热处理后的力学性能对比及其机理的分析,使用室温及低温拉伸实验、冲击实验,CCT曲线的分析,热压缩实验,热力学计算等,并借助光学显微镜、SEM、EBSD、TEM等对小尺寸锻件进行测试、观察、分析,最后在工业生产中,研制出Φ400mm×1500mm的9Ni钢大锻件。得出的结论如下:1)通过真空冶炼+电渣重熔工艺,冶炼两种不同成分的9NiΦ100小尺寸锻态钢,为了保证低温韧性,得出部分成分的最佳内控成分区间,其中C、Mo含量应分别控制在0.05%以下,0.1%以下。2)通过对9Ni实验钢优化后的成分进行热模拟实验,得出其本构方程为:(?),通过验证其准确性高达_(99%)。并得出其能量耗散图,通过显微组织的验证,最后得出温度在1100~1150℃,应变速率在0.1~0.3s~(-1)时为其最优热加工区间,为工业试制的锻造过程的温度及锻造速率选择提供了指导作用。3)对比进行QT与QLT不同工艺热处理后实验钢的组织形貌、相组成、力学性能,得出逆转变奥氏体含量、尺寸、形貌、稳定性为影响塑韧性的主要因素。由于QLT工艺下的逆转变奥氏体多分布于回火马氏体板条之间,形貌为薄膜状且尺寸细小分布弥散。因而奥氏体的化学稳定性与机械稳定性均较高,不易在较低的塑性变形下发生马氏体相变。从而使得QLT工艺的低温冲击明显高于QT工艺。4)对优化成分后的9Ni钢进行工业试制,使用最佳热加工温度及应变速率进行锻造加工,锻后进行改进后的QLT热处理,最后研制出Φ400×1500mm尺寸的9Ni钢大锻件。且其性能均满足国家标准,尤其低温冲击韧性方面,为200J,远高于国家板材标准。为9Ni钢大锻件的生产和继续研究提供一些意见及建议。(本文来源于《昆明理工大学》期刊2018-04-01）
张国君,杨化冰,崔晓丽,武玉英,刘相法[2]（2015）在《Al-Ti-B-C中间合金对7050铝合金的晶粒细化与强韧化行为的研究》一文中研究指出本文系统研究了Al-5Ti-1B、Al-5Ti-3B、Al-4Ti-1C和Al-5Ti-0.8B-0.2C中间合金对7050铝合金晶粒尺寸以及力学性能的影响。研究结果表明:加入0.2wt.%的Al-5Ti-0.8B-0.2C中间合金后,7050铝合金平均晶粒尺寸由450μm细化至60±5μm,极限抗拉强度由450MPa提高到515MPa,提高了14.4%,伸长率由2.0%提高到3.5%,提高了75%。而加入0.2wt.%的Al-5Ti-1B、Al-5Ti-3B、Al-4Ti-1C中间合金后晶粒尺寸较大且分布不均匀,局部有粗化现象,即出现"细化中毒"现象。Zr元素削弱了Al-Ti-B(C)类中间合金的细化效果,而对Al-5Ti-0.8B-0.2C中间合金细化效果影响较小。(本文来源于《2015中国铸造活动周论文集》期刊2015-10-25）
马朝晖[3]（2014）在《X70管线钢管自保护药芯焊丝环焊缝韧化行为研究》一文中研究指出针对大口径X70 UOE管线钢管环缝进行自保护药芯焊丝半自动焊接,通过匹配不同化学成分体系焊接材料研究自保护药芯焊丝环焊缝韧化行为。结果表明:匹配自保护药芯焊丝Z时,环焊缝具有最优的低温冲击韧性。环焊缝化学成分分析以及微观组织结构分析表明:由扩大奥氏体区元素诱发的细小低温相变组织对保证环焊缝低温冲击韧性有利。(本文来源于《焊接技术》期刊2014年04期）
王康[4]（2014）在《喷射成形7055铝合金变形强韧化行为及机理研究》一文中研究指出运用喷射成形技术制备的超高强度铝合金因其优异的性能，被广泛的应用在航空航天等制造行业。但喷射成形制备的合金沉积坯因组织中存在大量孔隙而使其强度低、塑性较差，进而阻碍了其发展和应用。而通过寻求合理的加工工艺及热处理制度被认为是提高超高强铝合金力学性能的有效途径。本文以喷射成形7055铝合金为研究对象，采用金相显微分析（OM）、X射线扫描分析(XRD)、差热分析(DSC)等测试仪器，研究了喷射成形7055铝合金的单级固溶制度和单级时效制度、恒温多次变形态及热处理对喷射成形7055铝合金沉积态的显微组织和力学性能的影响，为该合金加工工艺提供理论依据。内容如下：喷射成形7055铝合金的显微组织为等轴晶粒，晶粒尺寸大小为50μm左右，主要由α–Al相和MgZn2相组成，合金的抗拉强度为105MPa。在400℃经过恒温多次变形后，组织致密，力学性能显着提高。叁次变形态的抗拉强度和硬度最高，分别为：375MPa和68.4HRB，伸长率为：6.8%。在热处理工艺研究中，变形态合金在不同的温度和时间下进行固溶和时效处理。在480℃保温3h（水冷）时，合金的固溶效果最好。随后，在120℃保温20h（空冷），合金组织中晶粒变小，有强化相MgZn2析出，力学性能最好。故变形态合金的热处理线路为：480℃×3h(水冷)+120℃×20h（空冷）。恒温多次变形态合金经480℃×3h(水冷)+120℃×20h（空冷）热处理后，合金晶粒尺寸减小到25.03μm，大量强化相MgZn2析出，合金的力学性能得到很大提高。随变形次数增加合金的抗拉强度、硬度依次增大，叁次变形态合金热处理后的抗拉强度和硬度最大，最达620MPa和90.3HRB。伸长率为4.5%。(本文来源于《中北大学》期刊2014-04-10）
杨白喧,王扬卫[5]（2012）在《碳化硅骨架增强型复合材料中塑性相的强韧化行为》一文中研究指出以环氧树脂、聚氨酯、铅锡合金等叁种材料为塑性相,以多孔碳化硅陶瓷为增强骨架,分别制备了叁种的"碳化硅骨架/塑性相"复合材料。测试了陶瓷骨架、塑性相材料和复合材料的准静态单轴压缩性能、叁点弯曲性能,并采用扫描电子显微镜观察了回收样品的断口特征,分析塑性相的变形和断裂对复合材料强度和塑性的影响。结果表明,复合材料在加载过程中,塑性相对陶瓷骨架具有约束作用;塑性相压缩强度越高,则约束作用越强,陶瓷骨架承受压缩载荷能力增强,进而显着提高复合材料的压缩强度。塑性相(本文来源于《第十七届全国高技术陶瓷学术年会摘要集》期刊2012-09-19）
林峰[6]（2004）在《SHS复合管内衬（Al_2O_3+ZrO_2）复相陶瓷的显微组织与韧化行为分析研究》一文中研究指出自蔓延高温合成(Self-propagating High-temperature Synthesis,缩写SHS)是一种利用反应物之间高化学反应热的自加热和自传导过程来合成材料的一种新技术。通过向主燃烧配系引入不同含量的ZrO_2(4mol%Y_2O_3)组元,采用SHS重力分离技术制备了内衬(Al_2O_3+ZrO_2)复相陶瓷的复合管。对内衬复相陶瓷的力学性能、显微组织及其形成过程和复相陶瓷的韧化机理进行了系统研究;并探索能够实现相变增韧和复相增韧的最优主燃烧配系和自蔓延合成工艺。 在ZrO_2(4mol%Y_2O_3)含量为25wt%时,断裂韧性达到最大值,为15.96MPa·m~(1/2)。 通过SEM扫描电镜显微观察和EPMA能谱分析,得出陶瓷基体主要由Al_2O_3与ZrO_2的层片状或棒状共晶组织构成;对于(Al_2O_3+ZrO_2)亚共晶成分复相陶瓷,Al_2O_3以枝晶分布于共晶体间,ZrO_2以条带状或颗粒状分布于(Al_2O_3+ZRO-2)共晶体之间的边界区域上:对于(Al_2O_3+ZrO_2)过共晶成分复相陶瓷,ZrO_2相以雪花状或鱼骨状分布于共晶体之间。在(Al_2O_3+ZrO_2)复相陶瓷高温熔体的冷却凝固过程中,对于亚共晶成分复相陶瓷,Al_2O_3相将作为领先相首先析出,剩余液相再先后进行离异共晶和共生共晶两种生长方式结晶长大;而对于过共晶成分复相陶瓷,ZrO_2作为领先相析出后,剩余液相再按共生共晶方式结晶长大。(本文来源于《中南大学》期刊2004-06-30）
赵明纯,单以银,杨柯,李玉海,蒋星华[7]（2002）在《管线用超低碳钢中针状铁素体的形成及强韧化行为》一文中研究指出通过对一种管线用超低碳钢的变形奥氏体相变工艺的分析,提出了能够获得针状铁素体为主的组织的控制热加工工艺(TMCP)制度,研究了针状铁素体的结构特征和力学性能.结果表明,与管线用中、低碳钢相比较,实验用钢尽管具有很低的碳含量(0.025％),但在当前优化的TMCP工艺下能够获得优良的力学性能,即具有相当的强度和高的冲击韧性.针状铁素体的结构特征提高了材料的力学性能.值得注意的是,在当前优化的TMCP工艺下,针状铁素体晶界上存在一层薄膜,这层薄膜对管线用超低碳钢的强韧性具有重要的作用.(本文来源于《材料研究学报》期刊2002年06期）
孟祥才,李星逸,田林[8]（1991）在《形变织构与分层效应对氮化08F钢韧化行为的影响》一文中研究指出本文研究了形变织构与分层效应对氮化08F钢韧化行为的影响。试验结果表明:形变氮化试样的韧化不但与形变织构有关,而且与分层效应也有密切关系。随形变量增加,冲击功出现明显的韧脆转移现象,这与极点密度P_(111)~*、P_(112)~*、P_(100)~*的变化规律十分相似。蚀坑法测定(100)面也具有上述的规律,形变使晶粒拉长,晶面有规律的排列,氮化之后由于氮化物在晶内与晶界上折出,弱化晶界与晶面,从而产生分层效应,增加韧性。断口分析表明,在形变量较大时,断口上出现许多分层裂缝。(本文来源于《佳木斯工学院学报》期刊1991年04期）
韧化行为论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
本文系统研究了Al-5Ti-1B、Al-5Ti-3B、Al-4Ti-1C和Al-5Ti-0.8B-0.2C中间合金对7050铝合金晶粒尺寸以及力学性能的影响。研究结果表明:加入0.2wt.%的Al-5Ti-0.8B-0.2C中间合金后,7050铝合金平均晶粒尺寸由450μm细化至60±5μm,极限抗拉强度由450MPa提高到515MPa,提高了14.4%,伸长率由2.0%提高到3.5%,提高了75%。而加入0.2wt.%的Al-5Ti-1B、Al-5Ti-3B、Al-4Ti-1C中间合金后晶粒尺寸较大且分布不均匀,局部有粗化现象,即出现"细化中毒"现象。Zr元素削弱了Al-Ti-B(C)类中间合金的细化效果,而对Al-5Ti-0.8B-0.2C中间合金细化效果影响较小。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
韧化行为论文参考文献
[1].赵宏禹.9Ni钢大锻件的低温韧化行为研究[D].昆明理工大学.2018
[2].张国君,杨化冰,崔晓丽,武玉英,刘相法.Al-Ti-B-C中间合金对7050铝合金的晶粒细化与强韧化行为的研究[C].2015中国铸造活动周论文集.2015
[3].马朝晖.X70管线钢管自保护药芯焊丝环焊缝韧化行为研究[J].焊接技术.2014
[4].王康.喷射成形7055铝合金变形强韧化行为及机理研究[D].中北大学.2014
[5].杨白喧,王扬卫.碳化硅骨架增强型复合材料中塑性相的强韧化行为[C].第十七届全国高技术陶瓷学术年会摘要集.2012
[6].林峰.SHS复合管内衬（Al_2O_3+ZrO_2）复相陶瓷的显微组织与韧化行为分析研究[D].中南大学.2004
[7].赵明纯,单以银,杨柯,李玉海,蒋星华.管线用超低碳钢中针状铁素体的形成及强韧化行为[J].材料研究学报.2002
[8].孟祥才,李星逸,田林.形变织构与分层效应对氮化08F钢韧化行为的影响[J].佳木斯工学院学报.1991
论文知识图
