导读:本文包含了溅渣护炉论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:转炉,脱碳,炉衬,自适应,模糊,炉渣,工艺。
溅渣护炉论文文献综述
彭学峰,王俊北,王洛,樊明宇,刘自民[1]（2019）在《中间包残衬生产溅渣护炉镁球技术研究》一文中研究指出为解决连铸过程中因中间包内衬修复产生的一类固废,研究了利用中间包残衬生产溅渣护炉镁球的工艺,探讨了不同残衬细粉加入量对压制镁球体积密度和耐压强度的影响及镁球加入对钢水脱磷率和炉衬侵蚀的影响。结果表明:1)利用中间包残衬在优化工艺下制备的镁球,满足溅渣护炉镁球技术与使用要求;2)中间包残衬生产的溅渣护炉镁球,在炉内挂渣效果良好,脱磷率、炉衬厚度均有所提高,对提高钢水洁净度和炉衬的使用寿命效果明显,且具有显着的经济效益和社会效益。(本文来源于《现代冶金》期刊2019年04期）
夏学超,李新民[2]（2019）在《炼钢转炉溅渣护炉技术的应用与实践》一文中研究指出介绍了炼钢转炉溅渣护炉技术的主要工艺参数,宣钢二钢轧厂在实际应用中遇到的问题。为稳定氮气吹溅的运行现状,提高使用精度,自主创新了溅渣氮气智能管理系统技术,实现了优化溅渣工艺,缩短溅渣时长,降低溅渣氮气消耗,达到国内先进水平。在一定程度上减轻了高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷,降了低耐火材料损耗速度,同时减轻工人劳动强度,提高炉衬使用寿命,提高转炉作业率,降低生产成本。(本文来源于《科技风》期刊2019年05期）
冯文甫,马富平,赵世杰,郭键,叶凡新[3]（2018）在《AOD炉利用脱碳渣进行溅渣护炉工艺的开发与应用》一文中研究指出在AOD炉使用炉料级铬铁冶炼不锈钢工艺下,AOD炉迎钢侧耐材机械冲刷严重,炉龄出现较大幅度的降低。通过工艺调整和创新,研究开发了利用AOD炉脱碳期C-O反应产生的动能,将高碱度和高黏度的脱碳渣"喷溅"到耐材砖上,形成保护层来增加耐材抵抗力的"溅渣"护炉技术。该技术实施后,炉龄恢复到90~100炉的水平,实现赚取铬铁差价的目的。(本文来源于《炼钢》期刊2018年03期）
么洪勇[4]（2017）在《转炉溅渣护炉冶炼因素对气化脱磷的影响》一文中研究指出针对顶底复吹转炉炼钢生产,结合气化脱磷热力学理论分析,研究了供氮强度、焦粉加入增加比例和底吹气体流量分别对气化脱磷的影响。结果表明,在炼钢温度下用碳质脱磷剂还原炉渣中P_2O_5是可行的,选择以焦粉作为还原剂更加合理;为了保证气化脱磷率在36%以上,应将供氮强度、焦粉加入增加比例和底吹气体流量分别控制在3.5~4.5 m~3/(t·min)、8%~12%和280~400 m~3/h为好。(本文来源于《钢铁钒钛》期刊2017年06期）
刘永军[5]（2016）在《溅渣护炉工艺的精确控制技术》一文中研究指出研究了转炉炉衬溅渣层的结合机理和侵蚀机理,分析了影响溅渣的各种工艺因素。提出了出钢前利用副枪TSO探头测出的炉渣氧电势数据得出冶炼终点炉渣中Fe O的含量,通过调整炉渣中Fe O含量控制溅渣层的分熔特性,达到减少溅渣层分熔量,提高溅渣层对炉衬保护的技术方案。以宣钢150 t复吹转炉为例,对方案的实施过程进行了说明。(本文来源于《河北冶金》期刊2016年09期）
徐成胜,邱东,王宏志[6]（2016）在《AOD炉溅渣护炉氮气流量模糊自适应PID控制》一文中研究指出针对AOD炉溅渣护炉氮气流量控制系统中氮气流量复杂变化、非线性、时变性等问题,研究了模糊规律并应用于PID控制器。MATLAB仿真结果表明,系统具有良好的动态、静态性能。(本文来源于《长春工业大学学报》期刊2016年03期）
徐成胜[7]（2016）在《AOD炉溅渣护炉控制方法的研究》一文中研究指出氩氧精炼技术(AOD法)是在冶炼过程中吹入氧气的同时吹入氩气(氮气),以氧代电,符合国家节能减排的生产要求,已经成为钢铁精炼行业常用的冶炼技术。但是AOD炉炉龄明显低于普通的冶炼炉,解决炉龄偏低问题已经成为提高AOD炉产能的关键技术。溅渣护炉工艺是利用冶炼结束后炉内残留的炉渣为主要原料结合调渣剂,喷涂到炉衬上形成致密的溅渣层,起到保护炉衬免受高温高氧化性炉渣的侵蚀,进而延长炉龄的作用。影响溅渣护炉的因素很多,本文主要以氮气流量和喷枪枪位的控制为主体,主要做了以下研究:1.结合AOD炉结构和冶炼工艺分析溅渣护炉工艺,包括氮气流量、溅渣枪位、熔池留渣量、炉渣粘度和溅渣时间,溅渣频次,其中重点做了炉渣物性分析和定向溅渣的研究。2.针对氮气供气系统的工艺要求和氮气控制原理,选择供氮系统中开关阀开度作为被控对象并研究被控对象的控制特性。分析PID控制、模糊自适应PID控制算法原理,结合氮气流量系统进行P ID控制和模糊自适应PID控制的优缺点的研究。确定采用模糊自适应PID算法实现氮气流量控制,通过仿真实验分析对比展示了模糊自适应P ID算法的优越性,并使用上位机监控实际系统得到的数据验证了算法选择的合理性。3.开展了AOD炉溅渣护炉枪位控制系统发的研究,基于激光测厚仪所得到的炉衬侵蚀分布状态、氮气流量、留渣量及其炉渣物性等控制氧枪枪位。结合专家系统控制原理,设计枪位控制专家系统,分析知识库结构,推理机工作原理,人机接口等系统结构以及系统功能。通过Simulink构架模型进行了系统仿真实验,最后利用WINC C组态软件结合西门子S7-400P LC完成了对AOD炉溅渣护炉DCS控制系统的设计。(本文来源于《长春工业大学》期刊2016-04-01）
钟良才,朱英雄,姚永宽,蔡可森,周贺贺[8]（2015）在《转炉高氧化性炉渣溅渣护炉工艺优化及效果》一文中研究指出转炉冶炼低碳钢低磷钢时,终渣氧化性强,渣中w(T.Fe)高达20%~30%,影响到溅渣护炉效果和转炉炉龄。在溅渣开始时采用改渣剂对高氧化性炉渣进行改质,可以降低炉渣中的T.Fe含量,提高炉渣MgO含量,增加炉渣的熔化温度和黏度,溅渣时起渣的孕育时间小于1 min,炉渣中氧化铁与MgO-C炉衬中的碳反应受到抑制,防止溅渣层与炉衬之间气隙的产生,提高溅渣层的抗侵蚀能力,改善溅渣层与炉衬的粘结效果。对冶炼低碳钢低磷钢转炉溅渣护炉工艺的改进,显着提高了转炉的炉龄,吨钢补炉耐火材料消耗下降39%以上。(本文来源于《炼钢》期刊2015年05期）
赵明,张飞,邢金栋,李建设[9]（2015）在《双联炼钢工艺脱碳炉溅渣护炉工艺优化》一文中研究指出介绍了唐山不锈钢脱碳炉溅渣护炉工艺优化实践。分析了双联工艺条件下脱碳炉炉渣特点和高氧化性渣对炉衬和溅渣层侵蚀的影响。通过改善终渣成分,优化溅渣工艺参数等措施,提高了溅渣层的抗侵蚀能力,获得了良好的效果。(本文来源于《河北冶金》期刊2015年09期）
章俊,王振,储少军,倪善强[10]（2015）在《大型摇包溅渣护炉技术的应用分析》一文中研究指出为延长摇包的使用寿命,借鉴炼钢转炉用溅渣护炉技术,提出大型摇包溅渣护炉新技术,介绍了现有溅渣护炉技术以及摇包耐火材料的侵蚀情况,并结合摇包脱硅反应工艺,分析了溅渣护炉在摇包上应用的关键问题。结果表明,溅渣护炉技术可用于摇包,但还需做大量的研究工作。(本文来源于《铁合金》期刊2015年08期）
溅渣护炉论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
介绍了炼钢转炉溅渣护炉技术的主要工艺参数,宣钢二钢轧厂在实际应用中遇到的问题。为稳定氮气吹溅的运行现状,提高使用精度,自主创新了溅渣氮气智能管理系统技术,实现了优化溅渣工艺,缩短溅渣时长,降低溅渣氮气消耗,达到国内先进水平。在一定程度上减轻了高温渣对炉衬砖的侵蚀冲刷,降了低耐火材料损耗速度,同时减轻工人劳动强度,提高炉衬使用寿命,提高转炉作业率,降低生产成本。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
溅渣护炉论文参考文献
[1].彭学峰,王俊北,王洛,樊明宇,刘自民.中间包残衬生产溅渣护炉镁球技术研究[J].现代冶金.2019
[2].夏学超,李新民.炼钢转炉溅渣护炉技术的应用与实践[J].科技风.2019
[3].冯文甫,马富平,赵世杰,郭键,叶凡新.AOD炉利用脱碳渣进行溅渣护炉工艺的开发与应用[J].炼钢.2018
[4].么洪勇.转炉溅渣护炉冶炼因素对气化脱磷的影响[J].钢铁钒钛.2017
[5].刘永军.溅渣护炉工艺的精确控制技术[J].河北冶金.2016
[6].徐成胜,邱东,王宏志.AOD炉溅渣护炉氮气流量模糊自适应PID控制[J].长春工业大学学报.2016
[7].徐成胜.AOD炉溅渣护炉控制方法的研究[D].长春工业大学.2016
[8].钟良才,朱英雄,姚永宽,蔡可森,周贺贺.转炉高氧化性炉渣溅渣护炉工艺优化及效果[J].炼钢.2015
[9].赵明,张飞,邢金栋,李建设.双联炼钢工艺脱碳炉溅渣护炉工艺优化[J].河北冶金.2015
[10].章俊,王振,储少军,倪善强.大型摇包溅渣护炉技术的应用分析[J].铁合金.2015
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