导读:本文包含了钢球磨损论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:磨损,钢球,机理,寿命,模型,黏度,制粉。
钢球磨损论文文献综述
何青,罗宁[1]（2019）在《钢球磨煤机磨损特性技术研究》一文中研究指出钢球磨煤机的安全运行直接影响到安全和经济运行的锅炉制粉系统和燃烧系统,但球磨机多变量耦合、时变特性的时间延迟模型,使球磨机不能运行在最佳状态,使制粉系统不能运行在最佳输出状态,从而影响其经济效益。在一定的操作条件下,通过确定最佳装球量、球径比、磨球和衬料等的正确选择,以达到减少磨耗,提高生产效率的目的。然后根据钢球磨煤机的实际情况,提出钢球稳态磨损特性,建立了稳态矩阵模型。最后将磨球稳态磨损矩阵应用于某电厂单元包填充钢球磨煤机的磨球系统的软件仿真,采用最佳级配和加载系统,降低钢球磨煤机的钢耗和功耗。(本文来源于《电力与能源》期刊2019年01期）
杜文欣,伍联营,张伟涛,陈灿,胡仰栋[2]（2019）在《钢球在液体中振动磨损量的研究》一文中研究指出润滑和磨损特性一直为机械工业所密切关注。通过振动式混合机对镀锌钢球在液体中的振动磨损实验,研究了磨损量和润滑油特性之间的关系。分别选用聚四氟乙烯(PTFE)和不锈钢两种小瓶,选用合成润滑油等四种液体,在不同温度下进行钢球的振动磨损实验,测得相应的磨损量。磨损量采用差重法获得,采用标准砝码调零的称量方法来提高差重法的准确性。从钢球在润滑油中运动的角度结合流体力学理论推导了磨损量与润滑油特性的关系;根据此关系对使用聚四氟乙烯小瓶和不锈钢小瓶得到的实验数据进行了关联,发现使用不同的小瓶时小球在润滑油中的运动规律是一致的。此外,所提出的磨损实验方法可用于润滑油润滑性能的评定。(本文来源于《化工学报》期刊2019年04期）
李威[3]（2018）在《钢球检测展开轮磨损的数值模拟及寿命预测》一文中研究指出展开轮作为钢球轮式展开机构的核心零部件,主要依靠其非对称双锥曲面引起的摩擦力使被检钢球在驱动轮作用下自转的同时发生侧向偏转,使钢球实现全表面展开,从而实现钢球的自动化无损检测。展开轮的非对称双锥曲面是使钢球表面完全展开的关键,展开轮工作时和钢球不断发生摩擦,容易导致展开轮的磨损失效。为此,本文对展开轮磨损过程进行数值模拟研究,建立展开轮磨损寿命预测数学模型,并结合仿生学和摩擦学理论提出将表面微结构技术应用于展开轮的工作表面,对比分析表面光滑展开轮和表面微结构展开轮的磨损寿命。首先,利用显微镜对工作过的展开轮工作表面的磨损区域形貌特征进行观察,结合磨损机理分析,确定其磨损类型。根据经典Archard磨损模型结合有限元的离散方法,建立了离散化的Archard磨损模型。结合展开轮自身特点和经典磨损过程曲线,提出了展开轮磨损过程曲线。然后,选取与直径为16.6688mm的钢球配对的展开轮,对展开轮工作时的工况进行分析,对工况进行合理的简化。在简化后的工况条件下,利用ANSYS软件,分别对表面光滑和表面微结构两种展开轮工作磨损过程进行数值模拟。通过MATLAB软件对两种表面展开轮的磨损深度和磨损次数关系进行拟合,得到磨损深度和磨损次数的关系曲线方程。拟合的磨损曲线验证了前面提出的展开轮磨损过程曲线。最后,在离散化的Archard磨损模型和数值模拟得到的磨损曲线方程的基础之上,建立了展开轮的磨损寿命预测数学模型,并对与直径为16.6688mm钢球配对的展开轮进行寿命预测,对比分析了表面光滑展开轮和表面微结构展开轮的磨损寿命。(本文来源于《哈尔滨理工大学》期刊2018-03-01）
沈佳伟,蒋海珍,李久盛[4]（2018）在《钢球硬度对四球摩擦磨损试验结果的影响》一文中研究指出四球摩擦磨损试验机广泛应用于润滑剂抗磨损性能和承载能力的测定,其中钢球质量对试验结果的影响大。以Falex钢球、海门钢球、上海钢球与石科院钢球为考察对象,分析和比较了四球试验数据的稳定性,将Falex钢球与海门钢球混合分组使用,研究了不同组合钢球对四球摩擦试验结果的影响。研究表明:进口钢球磨合期短,稳定性高,数据可靠,而国产钢球随着摩擦时间的增长数据重复性也趋于稳定;钢球混合使用时,由于存在硬度差导致上下钢球摩擦状态发生变化而影响四球试验结果。(本文来源于《材料保护》期刊2018年01期）
陈见永[5]（2016）在《双进双出磨煤机钢球磨损模型与装补球优化研究》一文中研究指出双进双出磨煤机凭借其众多优点广泛应用于我国火电行业,其运行的好坏直接影响锅炉和整个机组的安全、经济、稳定。目前,国内对双进双出磨煤机的研究多集中于料位的监测与控制方面,但是针对双进双出磨煤机制粉系统的建模和控制方面的研究尚处于初级阶段,很难找到一个较为准确的数学模型来从机理上分析其动态特性。本文采用机理建模方法,基于质量和能量平衡,考虑原煤水分及磨煤过程中机械热参与能量平衡,建立了双进双出磨煤机叁入叁出动态数学模型,分别分析了给煤量、热风量、冷风量的变化对料位、出口温度、磨煤出力的影响。根据某600MW机组配备的MGS-4060-A型双进双出磨煤机的主要参数对所建模型进行计算,并利用Matlab/Simulink仿真,得到阶跃输入下的输出曲线,仿真结果与实际运行相符。该模型可为火电厂双进双出磨煤机制粉系统的控制设计以及运行优化等提供数学素材。从钢球运动理论学角度出发,基于钢球叁相混合运动模型来求取钢球在落回打击点的法向速度表达式。钢球的磨损具有可迭加性,即总磨损量等于冲击磨损分量、磨剥磨损分量和腐蚀磨损分量之和。磨煤区别于磨矿,磨煤过程中腐蚀磨损分量相对其他两者小许多,可忽略,即磨煤条件下钢球的磨损方式主要是机械磨损而不考虑化学磨损。在此基础上建立了钢球机械磨损与磨煤工况间的钢球磨损数学模型,并给出了模型的主要未知参数k1和k2的求解方法。该模型可模拟和预测不同磨煤机直径、转速率、装球率时钢球直径的变化规律,对稳定钢球装球率、降低钢耗及电耗等具有实际意义。针对双进双出磨煤机初装球、钢球直径配比以及实际电厂确定最佳装球量的方法等问题进行了介绍。随着钢球的磨损,磨煤机筒体钢球的级配必然发生改变,紧接着就是补球来维持原钢球装载量以及球荷的粒度特性不变。根据本文所建的钢球磨损数学模型,分析和推导出钢球磨损的粒度特性方程模型,将之应用到合理补加钢球中,并将磨矿中简单易行的“作图法”补加球引入到双进双出磨煤机中为其制订合理补加球方案提供了理论基础。(本文来源于《华北电力大学》期刊2016-12-01）
张达富,刘锦燕,陈义[6]（2016）在《显微组织对球磨机钢球磨损量的影响》一文中研究指出分别采用磨损试验机、金相显微镜和扫描电镜(SEM)等研究了两种热处理工艺下的钢球显微组织对磨损量的影响。结果表明,硬度较大的含马氏体组织的钢球磨损量较大,而硬度相对较低的回火马氏体+残留奥氏体磨损量较低。钢球的磨损机理以剥落方式为主,这说明钢球的耐磨性与显微组织有直接关系。(本文来源于《金属热处理》期刊2016年01期）
赵彦玲,夏成涛,向敬忠,苏相国,王弘博[7]（2015）在《钢球检测机构驱动面磨损寿命预测方法》一文中研究指出钢球检测机构核心元件展开轮的驱动面性能对钢球检测精度至关重要,针对实际使用中由于缺乏驱动面磨损预测方法,导致驱动面超期服役影响钢球检测精度的问题,以Archard模型为基础,充分考虑驱动面载荷及滑动速度的影响,通过理论推导建立驱动面磨损模型,并根据实际工况进行驱动面磨损寿命的数值仿真,仿真结果表明驱动面低转速下检测小尺寸钢球时具有更长的寿命,为驱动面磨损寿命的预测提供一种新方法.(本文来源于《哈尔滨理工大学学报》期刊2015年03期）
李钊,张光伟,李晓红,王可可[8]（2015）在《可控弯接头中钢球与滚道摩擦磨损研究》一文中研究指出在旋转导向钻井系统中,可控弯接头是重要的导向钻井工具。介绍了可控弯接头结构,并对该结构中钢球的受力和接触情况进行阐述。采用赫兹理论对钢球与滚道进行分析计算,了解其在工作过程中具体的运动情况以及在受到工作载荷之后的摩擦磨损状态;通过MATLAB软件分析机构中各因素对摩擦应力的影响程度及趋势,为机构后续设计及改进提供依据。(本文来源于《石油矿场机械》期刊2015年03期）
刘晓初,萧金瑞,张建文,谢碧洪,周俊辉[9]（2015）在《强化研磨加工中喷射时间对钢球磨损的影响》一文中研究指出通过理论与试验结合研究强化研磨加工过程,喷射时间对强化研磨料中的钢球磨损的影响。通过钢球表面SEM放大图观察其表面形貌,通过分析钢球表面粗糙度的变化间接分析钢球表面的磨损程度。试验研究表明:在设定的试验条件下,强化研磨加工22 min后则需更换强化研磨料中的钢球,否则会造成已磨损的钢球对工件表面刮伤,产生不利的影响。(本文来源于《制造技术与机床》期刊2015年03期）
王雅琳,刘正雄,王晓丽,桂卫华[10]（2014）在《基于差分进化的球磨机钢球磨损规律预测方法》一文中研究指出分析了钢球在磨机中的磨损机理,研究了冲击、磨剥和腐蚀磨损分量与磨矿工况参数间的关系,引入钢球硬度及耐腐蚀性研究其对钢球磨损规律的影响,建立了钢球磨损规律预测模型。通过5组实验获得不同磨矿工况下的不同粒级钢球磨损数据,采用差分进化算法,辨识预测模型中的未知参数。最后通过两组扩大连续磨矿实验验证预测模型的准确性。验证实验结果表明,所建模型能在一定范围内预测磨机中不同粒径钢球的变化情况,指导磨矿过程的合理补球,维持磨机中钢球装球率稳定。(本文来源于《华东理工大学学报(自然科学版)》期刊2014年03期）
钢球磨损论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
润滑和磨损特性一直为机械工业所密切关注。通过振动式混合机对镀锌钢球在液体中的振动磨损实验,研究了磨损量和润滑油特性之间的关系。分别选用聚四氟乙烯(PTFE)和不锈钢两种小瓶,选用合成润滑油等四种液体,在不同温度下进行钢球的振动磨损实验,测得相应的磨损量。磨损量采用差重法获得,采用标准砝码调零的称量方法来提高差重法的准确性。从钢球在润滑油中运动的角度结合流体力学理论推导了磨损量与润滑油特性的关系;根据此关系对使用聚四氟乙烯小瓶和不锈钢小瓶得到的实验数据进行了关联,发现使用不同的小瓶时小球在润滑油中的运动规律是一致的。此外,所提出的磨损实验方法可用于润滑油润滑性能的评定。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钢球磨损论文参考文献
[1].何青,罗宁.钢球磨煤机磨损特性技术研究[J].电力与能源.2019
[2].杜文欣,伍联营,张伟涛,陈灿,胡仰栋.钢球在液体中振动磨损量的研究[J].化工学报.2019
[3].李威.钢球检测展开轮磨损的数值模拟及寿命预测[D].哈尔滨理工大学.2018
[4].沈佳伟,蒋海珍,李久盛.钢球硬度对四球摩擦磨损试验结果的影响[J].材料保护.2018
[5].陈见永.双进双出磨煤机钢球磨损模型与装补球优化研究[D].华北电力大学.2016
[6].张达富,刘锦燕,陈义.显微组织对球磨机钢球磨损量的影响[J].金属热处理.2016
[7].赵彦玲,夏成涛,向敬忠,苏相国,王弘博.钢球检测机构驱动面磨损寿命预测方法[J].哈尔滨理工大学学报.2015
[8].李钊,张光伟,李晓红,王可可.可控弯接头中钢球与滚道摩擦磨损研究[J].石油矿场机械.2015
[9].刘晓初,萧金瑞,张建文,谢碧洪,周俊辉.强化研磨加工中喷射时间对钢球磨损的影响[J].制造技术与机床.2015
[10].王雅琳,刘正雄,王晓丽,桂卫华.基于差分进化的球磨机钢球磨损规律预测方法[J].华东理工大学学报(自然科学版).2014
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