导读:本文包含了乙烯辛烯共聚物论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:共聚物,乙烯,催化剂,烯烃,硅烷,促进剂,马来。
乙烯辛烯共聚物论文文献综述
张玉良,陈志康,蒋文军,刘振宇,封水彬[1]（2019）在《采用茂金属催化剂制备乙烯-1-辛烯共聚物及其性能研究》一文中研究指出采用自制单茂金属催化剂MXC,经Al(i-Bu)_3和[Ph_3C]~+[B(C_6F_5)_4]~-活化后对乙烯和1-辛烯进行了催化共聚,利用核磁共振碳谱(~(13)C-NMR)、凝胶渗透色谱(GPC)、差示扫描量热法(DSC)考察了聚合条件对催化剂催化性能的影响,对比了共聚物样品以及进口韩国SK公司的聚烯烃弹性体(POE)产品。结果表明:共聚物样品与SK公司的POE产品在~(13)C-NMR中有相似的吸收峰,组成及聚集态结构相近;随催化剂Al/Ti比(摩尔比,下同)减小,催化活性增加,共聚物的重均相对分子质量(■_w)先减小后增大;聚合温度从90℃升高至130℃,催化活性降低,共聚物的相对分子质量减小,相对分子质量分布指数(PDI)变宽;当Al/Ti比为300时,共聚物■_w由24.36×10~4降至9.87×10~4;当Al/Ti比为150,聚合温度为110℃时,催化活性达到11.77×10~6g/(mol·h),共聚物■_w,PDI,熔融温度、结晶度依次为10.05×10~4, 3.14, 76.95℃, 2.27%,1-辛烯插入率达到13.2%。(本文来源于《石化技术与应用》期刊2019年05期）
付如斌,包睿莹,谢邦互,杨鸣波,杨伟[2]（2019）在《相容剂对尼龙6/乙烯-辛烯嵌段共聚物共混体系结构与性能的影响》一文中研究指出利用双螺杆挤出机将尼龙6(PA6)与乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC)共混,研究了3种相容剂EVA-g-MAH-1(接枝率1%)、POE-g-MAH-0.6(接枝率0.6%)和POE-g-MAH-1(接枝率)1%及相容剂添加量对体系的结构与性能的影响。结果表明,当POE-g-MAH-0.6添加量高于2%,POE-g-MAH-1添加量高于3%时,共混物的缺口冲击强度大幅度提高。当相容剂为POE-g-MAH-0.6,添加量为5%时,冲击强度达83.0 kJ/m~2,比纯PA6提高了14倍。相容剂的加入对于共混物的强度影响不大。形态分析表明,加入高于2%的POE-g-MAH-0.6时,OBC分散相尺寸明显减小且界面相互作用增强;高冲击强度的样品中基体与弹性体发生了大量塑性变形。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2019年07期）
孙延杰,蔡正国[3]（2019）在《桥联胺基芴基二甲基钛配合物制备乙烯/降冰片烯共聚物》一文中研究指出使用[t-BuNSiMe_2(3,6-t-Bu_2Flu)]TiMe_2 (A),[(1-金刚烷胺基)NSiMe_2(3,6-t-Bu_2Flu)]TiMe_2 (B),[t-BuNSiMe_2(3,6-OMe_2Flu)]TiMe_2 (C),[(1-金刚烷胺基)NSiMe_2(3,6-OMe_2Flu)]TiMe_2 (D)4种限制几何构型催化剂,以改性甲基铝氧烷(MMAO)/2,6-二叔丁基-4-甲基苯酚(BHT)为助催化剂,研究了胺取代基和芴基取代基改变对降冰片烯与乙烯共聚反应的影响。结果表明,催化剂A,B,C,D能有效催化共聚反应得到环烯烃共聚物,A,B催化活性、产物分子量均高于催化剂C,D。降低助催化剂含量,B仍能具有较高的聚合活性。产物分子量分布为单峰,共聚反应为单活性中心体系。通过13C-NMR谱图表明催化剂B催化所得的聚合物具有较高的降冰片烯插入率,插入率可高达46.6%。(本文来源于《工程塑料应用》期刊2019年04期）
翁成龙[4]（2019）在《乙烯—辛烯共聚物发泡材料制备及其性能探究》一文中研究指出聚合物发泡材料具有质量轻、隔热、隔音等优点,现已经广泛应用在常见的包装、建筑、绝热等方面。相对于市场上常见的聚氨酯(TPU)以及乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)等发泡材料来说,乙烯-辛烯共聚物(POE)发泡材料具有价格低廉、来源广泛以及可与人体直接接触等优点。目前国内对于POE发泡材料制备的技术主要停留在化学发泡,但是化学发泡对环境不友好以及化学发泡剂的残留会影响聚合物的力学性能。针对上述问题,选取了A、B、C、D四种不同牌号的POE材料,以超临界二氧化碳作为物理发泡剂,着重探究了不同饱和时间,不同饱和温度,不同饱和压强对POE材料泡孔形态以及孔径的影响,同时对四种发泡材料的耐热性能、收缩性能以及压缩性能进行探究。选取了力学性能表现最好的POE,针对其发泡材料易收缩的问题,探究了共混纳米粒子、低温处理法、共混结晶型聚合物方法对聚合物发泡材料收缩性能的影响。研究发现,对于A材料来说,其能达到最佳发泡情况时的条件为饱和压强13.8 MPa、饱和时间4 h、饱和温度35 ~oC;对于B材料来说,其能达到最佳发泡情况时的条件为饱和压强13.8 MPa、饱和时间4 h、饱和温度40 ~oC;对于C材料来说,其能达到最佳发泡情况时的条件为饱和压强13.8 MPa、饱和时间4 h、饱和温度40 ~oC;对于D材料来说,其能达到最佳发泡情况时的条件为饱和压强13.8 MPa、饱和时间2 h、饱和温度40 ~oC。对于四种材料的耐热性能,A、C两种材料在经历了60 ~oC的烘箱热处理130 mins之后,出现了熔融迹象,说明这两种材料使用温度较低、B、D两种材料在经历了80 ~oC的烘箱热处理130 mins之后,并没有出现较大的变化,说明这两种材料的使用温度较高。由于内应力以及气体内外压强差的影响,四种材料都具有较大的收缩率,在经历了发泡自然回弹之后,A、B、C、D四种材料的收缩率分别为48%、49%、44%、41%。对四种材料进行压缩性能测试之后发现,C材料具有最好的压缩稳定性,其在应变为10%时,最大压缩应力为194 kPa,能量损耗为14.2%;在应变为40%时,其最大压缩应力为745 kPa,能量损耗为20.8%;在应变为50%时,其最大压缩应力为1128 kPa,能量损耗为24.3%;在应变为75%时,其最大压缩应力为6090 kPa,能量损耗为53.1%。在经历了100次压缩循环之后,其最大压缩应力没有出现太大变化,能量损耗也从第一次循环的36.1%下降至24.3%并保持较为恒定的状态。在经历了热处理之后,由于分子链更加稳固,所以四种材料的最大压缩应力以及能量损耗都呈现上升趋势。选取了最佳力学表现的C材料,分别采取了共混碳纳米管、低温气体交换、共混CPE叁种方式来改善材料收缩率大的问题。结果表明,添加碳纳米管并不会改善其收缩性能,只会增强其力学性能;由于收缩过程中内应力是主导,因此低温气体交换对收缩率影响不大;加入CPE之后由于CPE弹性较强,因此反而加速了聚合物的收缩速率,且略微降低了其压缩性能。(本文来源于《浙江工业大学》期刊2019-01-01）
何磊[5]（2018）在《茂金属催化剂合成乙烯与1-辛烯共聚物的研究》一文中研究指出均相茂金属催化剂活性中心单一、具有立构选择性以对长链α-烯烃的高共聚活性,令它成为继传统Ziegler-Natta催化剂之后配位聚合领域的研究热点。美国陶氏化学公司发明了限定几何构型茂金属催化剂(CGC),并结合其特有的InsiteTM高温连续溶液聚合技术推出了以乙烯/1-辛烯共聚物为代表的POE产品,备受市场欢迎。POE具有很高的共聚单体含量,常温下呈现橡胶高弹性,高温下易加工成型,拥有优异的物理性能,已经成为重要的热塑性弹性体,但其核心的催化剂以及高温溶液聚合技术仍被国外公司垄断。国内也有研究过CGC催化剂和InsiteTM溶液聚合工艺,但在合成催化剂方面面临产率较低,品质不稳定的问题,在具体的聚合实施过程中仍无法突破高温瓶颈。在本课题中,我们以环戊二烯、茚、二氯二甲基硅烷等为原料,单质钠为质子化试剂合成配体,在正丁基锂作用下与四氯化钛反应得到茂金属配合物,再由对苯二酚桥联,制备了结构新颖的酚氧基桥联双金属茂类催化剂。将催化剂用于催化乙烯与1-辛烯共聚,利用核磁、质谱、红外、DSC等手段表征了催化剂和共聚产物,分析合成过程中遇到的问题。在研究其高温性能的过程中,改进了聚合实施方式,将主催化剂与助催化剂的反应过程独立出来以使其充分活化,研究了温度、催化剂浓度、铝钛摩尔比和1-辛烯浓度对乙烯/1-辛烯聚合结果的影响。在100℃下,使用Cat.2聚合条件为:活化温度60℃,催化剂浓度1.5×10-(mol·L-1,用量2.5mL,Al/Ti摩尔比300/1,1-辛烯浓度0.3 mol·L-1,活性高达6.8×1O5gPOE·(molTi)-1·h-1,1-辛烯插入量 11.61 mol%。(本文来源于《北京化工大学》期刊2018-05-25）
齐梦飞[6]（2018）在《基于齐聚催化剂进料策略的乙烯串级催化聚合制备乙烯/1-己烯共聚物》一文中研究指出聚烯烃应用广泛,其技术水平是一个国家科技进步程度的综合体现。串级催化聚合以乙烯为唯一单体在一个反应器内直接制备乙烯/αα-烯烃共聚物,避免了α-烯烃的生产、纯化、储存和运输等环节,可实现生产成本的降低。对共单体含量高的聚合物,通常熔点偏低,影响聚合物热使用性能;目前缺乏对高温高压条件下的乙烯串级催化聚合制备POE的研究。控制单体进料策略可有效地进行聚合物链组成和结构以及聚合物聚集态结构的调控。类比单体进料策略,将齐聚催化剂进料策略与串级催化乙烯聚合有机地结合在一起制备乙烯/α-烯烃共聚物,以期在实现对共聚物组成分布调控的同时,赋予共聚物高熔点和低熔点组成。为此,本课题选用SNS-Cr为齐聚催化剂、CGC-Ti为共聚催化剂、MAO为助催化剂组成串级催化体系,考察了聚合温度、压力、齐聚催化剂进料方式等对共聚物组成、流变性能和力学性能等的影响规律,发现齐聚催化体系在75℃C下具有高反应活性,可制得高1-已烯含量共聚物;在相同齐聚催化剂用量条件下,增加齐聚催化剂分批加料次数可提高共聚物分子量,75℃C下齐聚催化剂分批进料得到的共聚物与一次进料得到的共聚物相比,在保持了低熔点部分不变的同时,提高了共聚物的高熔点。通过研究高温高压条件下的乙烯串级催化聚合,制备了1-已烯含量达9.59-12.0mol%的POE,与商品化POE相比,共聚物具有更好的断裂强度、断裂伸长率,弹性恢复性能较差。本工作实现了以下创新:1)将齐聚催化剂进料策略与串级催化法有机地结合,使所制备的共聚物在保持了弹性的同时,提高了聚合物的熔点,使聚合物材料的弹性模量增加、断裂强度增大;2)实现了在高温高压条件下利用乙烯串级催化聚合制备乙烯/1-已烯的热塑性弹性体POE,1-已烯的含量达9.59-12.0 mol%,共聚物具有更好的拉伸性能。(本文来源于《浙江大学》期刊2018-05-01）
陶国良,徐蕙,夏艳平,曹峥,耿浩然[7]（2018）在《不同类型促进剂对废胶粉/乙烯-1-辛烯共聚物弹性体性能的影响》一文中研究指出研究了不同类型促进剂2-硫醇基苯并噻唑(M)、六次甲基四胺(H)、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺(CZ)和四甲基秋兰姆二硫化物(TMTD)及其含量对废胶粉/乙烯-1-辛烯共聚物(POE)弹性体交联密度、拉伸强度、断面形貌及动态流变的影响。结果表明:促进剂含量增加,弹性体交联密度不断上升,拉伸强度先增大后减小,CZ含量为1.2%(wt,质量分数,下同)时拉伸强度达到最大,为10.6MPa。随角频率(ω)增大,所有弹性体复数黏度(η~*)、储能模量(G′)和损耗模量(G″)都增大,损耗因子(tanδ)先增大后减小;含1.2%CZ的弹性体tanδ最小,内耗小,使用寿命长。(本文来源于《化工新型材料》期刊2018年04期）
牛永平,刘任晖,杜叁明,汪小伟[8]（2018）在《马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物和6K碳纤维混合填充对聚酰胺66性能的影响研究》一文中研究指出以6K碳纤维作为主要增强材料,加入相容剂马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物(POE-g-MAH)制备聚酰胺66增强增韧复合材料,对复合材料的摩擦学性能和力学性能进行了表征。通过对比相容剂加入前后材料的摩擦系数、磨损体积以及摩擦界面温度来研究POE-g-MAH的加入对复合材料摩擦学性能的影响;另一方面,POE-g-MAH的加入改善了复合材料的力学性能(对比15%碳纤维情况下):未添加时材料的拉伸强度为47.88MPa,缺口冲击强度为7.47kJ/m2。添加后材料拉伸强度为94.80MPa,其缺口冲击强度可达到9.56kJ/m2。其拉伸强度提高了98%,缺口冲击强度提高了28%。(本文来源于《化工新型材料》期刊2018年02期）
张建耀,邬立灏[9]（2017）在《硅烷交联无卤阻燃乙烯-辛烯共聚物的制备与性能》一文中研究指出采用双螺杆挤出机和单螺杆挤出机以两步熔融共混法,制备了硅烷接枝交联乙烯-辛烯共聚物(POE)/氢氧化镁(MH)/氢氧化铝(ATH)复合材料。研究了不同硅烷和引发剂接枝交联POE的效率,用万能拉力试验机、热延伸试验仪、极限氧指数仪及热失重分析仪等研究了PP/MH/ATH复合材料的力学、热延伸、热失重和阻燃等性能。结果表明,过氧化二异丙苯引发硅烷接枝交联POE的凝胶含量高于过氧化苯甲酰,硅烷接枝交联POE的难易顺序为乙烯基叁甲氧基硅烷>乙烯基叁乙氧基硅烷>3-甲基丙烯酰氧基叁甲氧基硅烷;阻燃剂用量一定时,交联阻燃POE的拉伸强度和断裂伸长率都低于非交联阻燃POE,交联阻燃POE的极限氧指数比未交联的高约1%;MH阻燃POE 600℃热分解残炭率高于ATH阻燃的,交联后阻燃POE的质量保留率比交联前高。(本文来源于《中国塑料》期刊2017年12期）
王朝,李姜,郭少云[10]（2017）在《超临界CO_2下聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物共混物微孔发泡材料的制备》一文中研究指出用熔融共混的方法制备了不同含量乙烯-辛烯共聚物(POE)的聚丙烯(PP)/乙烯-辛烯共聚物(POE)的共混物,研究了共混物的相形态和流变性能。用超临界二氧化碳(sc-CO_2)作为物理发泡剂,制备了PP/POE的共混物微孔发泡材料。研究了POE含量、温度和压力对微孔发泡材料泡孔的影响。结果表明,发泡材料平均泡孔尺寸在2~7μm之间,泡孔密度大于109 cm~(-3)。随着POE含量的增加、温度的升高,泡孔直径增大,泡孔密度降低;随着压力的增大,泡孔尺寸先增大后减小,泡孔密度逐渐增大。(本文来源于《高分子材料科学与工程》期刊2017年10期）
乙烯辛烯共聚物论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
利用双螺杆挤出机将尼龙6(PA6)与乙烯-辛烯嵌段共聚物(OBC)共混,研究了3种相容剂EVA-g-MAH-1(接枝率1%)、POE-g-MAH-0.6(接枝率0.6%)和POE-g-MAH-1(接枝率)1%及相容剂添加量对体系的结构与性能的影响。结果表明,当POE-g-MAH-0.6添加量高于2%,POE-g-MAH-1添加量高于3%时,共混物的缺口冲击强度大幅度提高。当相容剂为POE-g-MAH-0.6,添加量为5%时,冲击强度达83.0 kJ/m~2,比纯PA6提高了14倍。相容剂的加入对于共混物的强度影响不大。形态分析表明,加入高于2%的POE-g-MAH-0.6时,OBC分散相尺寸明显减小且界面相互作用增强;高冲击强度的样品中基体与弹性体发生了大量塑性变形。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
乙烯辛烯共聚物论文参考文献
[1].张玉良,陈志康,蒋文军,刘振宇,封水彬.采用茂金属催化剂制备乙烯-1-辛烯共聚物及其性能研究[J].石化技术与应用.2019
[2].付如斌,包睿莹,谢邦互,杨鸣波,杨伟.相容剂对尼龙6/乙烯-辛烯嵌段共聚物共混体系结构与性能的影响[J].高分子材料科学与工程.2019
[3].孙延杰,蔡正国.桥联胺基芴基二甲基钛配合物制备乙烯/降冰片烯共聚物[J].工程塑料应用.2019
[4].翁成龙.乙烯—辛烯共聚物发泡材料制备及其性能探究[D].浙江工业大学.2019
[5].何磊.茂金属催化剂合成乙烯与1-辛烯共聚物的研究[D].北京化工大学.2018
[6].齐梦飞.基于齐聚催化剂进料策略的乙烯串级催化聚合制备乙烯/1-己烯共聚物[D].浙江大学.2018
[7].陶国良,徐蕙,夏艳平,曹峥,耿浩然.不同类型促进剂对废胶粉/乙烯-1-辛烯共聚物弹性体性能的影响[J].化工新型材料.2018
[8].牛永平,刘任晖,杜叁明,汪小伟.马来酸酐接枝乙烯辛烯共聚物和6K碳纤维混合填充对聚酰胺66性能的影响研究[J].化工新型材料.2018
[9].张建耀,邬立灏.硅烷交联无卤阻燃乙烯-辛烯共聚物的制备与性能[J].中国塑料.2017
[10].王朝,李姜,郭少云.超临界CO_2下聚丙烯/乙烯-辛烯共聚物共混物微孔发泡材料的制备[J].高分子材料科学与工程.2017
论文知识图
