导读:本文包含了钢管传热论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:钢管,混凝土,硅藻土,工艺,吸收率,倾角,组合。
钢管传热论文文献综述
王晓东,郭锋,王宝峰,包喜荣[1]（2018）在《钢管控制冷却物理模拟平台的建立及传热边界条件的确定》一文中研究指出目前关于钢管控制冷却的研究没有专门针对其关键问题传热边界条件进行深入分析。为此基于钢管热机械控制工艺实际,建立钢管控制冷却全尺寸物理模拟平台,测定28CrMoVNiRE油井管在水量11.4 L/min、气压0.2 MPa,水量11.4 L/min、气压0.3 MPa和水量18.0 L/min、气压0.3 MPa叁种不同气雾控制冷却条件下的冷却曲线,通过反传热法计算钢管表面的热流密度和换热系数,分析钢管在气雾控制冷却条件下的传热边界条件。结果表明,影响钢管气雾控制冷却传热的关键因素是气水混合比,其最佳值为6～7;换热系数随温差ΔT的下降依次经历高温慢速增加阶段、中温稳定阶段和低温快速增加阶段。采用有限元正算法,验证了反传热计算结果的可靠性。钢管控制冷却后细化的微观组织验证了气雾控制冷却物理模拟技术的可行性。钢管控制冷却传热边界条件的确定对于实现钢管在线气雾控制冷却工艺具有重要的指导意义。(本文来源于《机械工程学报》期刊2018年24期）
陶曙明,苏福永[2]（2018）在《炉膛结构对钢管淬火炉流动与传热影响的模拟研究》一文中研究指出采用CFD流体仿真软件建立了某公司的钢管淬火炉炉膛模型,并采用黑匣子实验对所建立的模型进行了验证。得到了炉内温度场、压力场与流场的分布。对比4种不同燃烧器倾角,发现倾角越大,炉内传热效率越低,0°倾角下炉内传热效率最高;对比3种不同高度挡墙,发现增加挡墙有利于提高炉内传热效率,挡墙越高,传热效率越高,炉内压力越大,挡墙高度为1 m时传热效率较高,且炉膛压力在合适范围内。(本文来源于《冶金动力》期刊2018年05期）
宋兵,李佰寿[3]（2016）在《方中空夹层钢管再生混凝土组合柱传热性能计算分析》一文中研究指出以煅烧硅藻土和玻化微珠掺量为主要变化参数,对玻化微珠再生混凝土试块的性能进行了试验研究.采用有限元软件ANSYS分析了不同空心率χ(0、0.35)和混凝土(普通混凝土、玻化微珠再生混凝土)对组合柱传热性能的影响,并通过理论计算对比了单一墙体和考虑热桥后的方中空夹层钢管混凝土组合柱平均传热系数.结果显示:煅烧硅藻土掺量为3%时,玻化微珠掺量为130%的试块抗压强度可达32.45MPa,导热系数仅为0.243 2W/(m·K);当采用方中空夹层钢管再生混凝土作为建筑的围护结构时,对外墙能耗影响不大,且组合柱平均传热系数较方钢管普通混凝土低20%.(本文来源于《延边大学学报(自然科学版)》期刊2016年03期）
陈晓丹,刘华飞,李伟[4]（2016）在《辊底式钢管退火炉的埋偶试验与传热反问题研究》一文中研究指出采用埋偶法测量了辊底式退火炉内钢管的温度,验证了实际退火曲线合理性。基于单点测温、常热流假设及任意未来时间步长的导热反问题算法求解了钢管退火过程的外表面热流密度;并得到了总括热吸收系数。结果表明:钢管外表面热流密度与钢管外壁温度呈抛物线关系,总括热吸收系数随管壁温度的0.578次幂增长。(本文来源于《工业炉》期刊2016年03期）
周婷,李晓斐,胥民扬[5]（2015）在《方钢管混凝土组合异形柱传热性能》一文中研究指出为了研究方钢管混凝土组合异形柱结构的传热性能,本文以河北省某方钢管混凝土组合异形柱钢结构住宅工程为研究对象,分析了采用钢管混凝土组合异形柱的结构角部的传热性能,对比了单一墙体、方钢管混凝土组合异形柱和普通矩形钢管混凝土柱的平均传热系数.通过分析发现,方钢管混凝土组合异形柱结构不会在热桥内表面产生冷凝结露的现象,钢管混凝土柱部位热桥的存在对外墙能耗的影响不大,采用方钢管混凝土组合异形柱的保温性能优于采用矩形钢管混凝土柱的保温性能.(本文来源于《天津大学学报(自然科学与工程技术版)》期刊2015年S1期）
项凯[6]（2015）在《碳钢管混凝土和不锈钢管混凝土截面传热分析》一文中研究指出澳大利亚西悉尼大学的研究人员开展了火灾中碳钢管混凝土截面和不锈钢管混凝土截面的传热分析。采用数值模拟方法对钢管混凝土截面的温度场进行模拟。研究结果表明,混凝土含水率和钢-混凝土接触面的热传导对截面的温度分布有较大影响。研究人员提出了计算钢管混凝土截面温度场的混凝土热传导模型和钢-混凝土接触面热传导模型,计算值与试验值吻合较好。(本文来源于《消防科学与技术》期刊2015年06期）
郭胜杰[7]（2012）在《内涂层钢管传热特性及结垢热阻实验研究》一文中研究指出换热设备内换热表面的污垢热阻,不仅影响换热设备传热性能,而且带来安全隐患。很多国内外学者一直致力于设备防垢技术研究,取得了一定的成果。其中内涂层钢管具有较低的表面能,可以有效降低结垢速度,对于设备防垢具有突出优势。本文对内涂层钢管的传热特性及结垢热阻进行了系统和深入研究。通过对恒温水浴箱中测试管段的传热过程进行理论分析,建立传热方程,推导对比法热阻测试的垢层热阻的表达式;根据对比法热阻测试原理,结合相应的计算,建立热阻测试试验台。该实验台主要由冷水储水箱、恒温水浴箱、循环水泵、温度控制系统、流量控制系统、温度测量系统、压力测量系统等部分组成。利用试验台对不同流速、不同温度、不同浓度下结垢的普通钢管、特氟龙钢管、聚四氟钢管,叁种材质管段进行测试,并计算在其在不同结垢工况下的垢层热阻值。将计算所得数值数据绘制成曲线,得到了聚合物垢层热阻的变化趋势:聚合物垢层热阻随流速增大而减小、随加热温度升高而增大、随着聚合物溶液浓度增大而增大,由于聚合物垢层热阻的存在导致本实验条件下换热器的换热能力变为原来的23%～95%;得到本实验中所采用试验管段特氟龙内涂层本身热阻为0.00032(m2·℃)/W、聚四氟内涂层本身热阻为 0.00094(m2·℃)/W。(本文来源于《东北石油大学》期刊2012-03-24）
石绍清,钟春生[8]（2009）在《衡阳钢管水平连铸圆坯凝固传热的研究》一文中研究指出本文以水平连铸圆坯连铸生产工艺为研究对象,通过射钉试验并采用Fluent数值模拟软件建立凝固传热模型,研究了在不同工艺条件下圆坯结晶器内的温度场分布与凝固传热过程,并对铸坯质量进行了相关的检测分析。通过本研究进一步明确了结晶器内钢液的温度场分布,及不同拉坯工艺对结晶器内钢液温度场变化的影响。结果表明:通过射钉试验并采用Fluent数值模拟软件建立凝固传热模型,可以有效分析水平连铸钢液的凝固传热过程,对改善钢水质量有积极作用。(本文来源于《中国金属学会特钢分会，特钢冶炼学术委员会2009年会论文集》期刊2009-09-23）
蒋翔,李元希,涂爱民,朱冬生[9]（2008）在《异形钢管蒸发式冷凝器的传热与能耗性能》一文中研究指出提出了弹形管和扭曲管对蒸发式冷凝器强化传热,测试了冷却水喷淋密度和风速对其传热与能耗性能的影响,并与圆管进行了对比。研究结果表明,传热系数和能耗均随冷却水喷淋密度和风速的增大而增大,但冷却水喷淋密度增大到一定值后,传热系数基本不变甚至略有减小;弹形管和扭曲管比圆管的传热系数分别高9·2%～19·0%和18·0%～33·1%,总能耗分别低2·6%～4·9%和高2·6%～4·9%,综合性能比分别高11·1%～23·0%和16·7%～23·7%。(本文来源于《现代化工》期刊2008年09期）
陈万里,姜泽毅,张欣欣,张海燕[10]（2008）在《钢管张力减径过程传热模型》一文中研究指出为了提高钢管张力减径过程的轧制质量、降低能耗以及控制终轧温度的准确性,从而为钢管出炉温度提供科学设定依据,通过对传热机理分析,建立了钢管张力减径过程传热模型,给出了除鳞、轧制及空冷阶段钢管边界热流的计算式.基于塑性材料的变分原理,建立了轧制变形区的变形热计算模型.结果表明:变形热对钢管温度分布影响不可忽略;该模型能真实反映钢管在张力减径过程中的温度变化,与实测结果吻合较好,可用于钢管再加热和张力减径过程中的参数分析及工艺优化.(本文来源于《北京科技大学学报》期刊2008年03期）
钢管传热论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
采用CFD流体仿真软件建立了某公司的钢管淬火炉炉膛模型,并采用黑匣子实验对所建立的模型进行了验证。得到了炉内温度场、压力场与流场的分布。对比4种不同燃烧器倾角,发现倾角越大,炉内传热效率越低,0°倾角下炉内传热效率最高;对比3种不同高度挡墙,发现增加挡墙有利于提高炉内传热效率,挡墙越高,传热效率越高,炉内压力越大,挡墙高度为1 m时传热效率较高,且炉膛压力在合适范围内。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
钢管传热论文参考文献
[1].王晓东,郭锋,王宝峰,包喜荣.钢管控制冷却物理模拟平台的建立及传热边界条件的确定[J].机械工程学报.2018
[2].陶曙明,苏福永.炉膛结构对钢管淬火炉流动与传热影响的模拟研究[J].冶金动力.2018
[3].宋兵,李佰寿.方中空夹层钢管再生混凝土组合柱传热性能计算分析[J].延边大学学报(自然科学版).2016
[4].陈晓丹,刘华飞,李伟.辊底式钢管退火炉的埋偶试验与传热反问题研究[J].工业炉.2016
[5].周婷,李晓斐,胥民扬.方钢管混凝土组合异形柱传热性能[J].天津大学学报(自然科学与工程技术版).2015
[6].项凯.碳钢管混凝土和不锈钢管混凝土截面传热分析[J].消防科学与技术.2015
[7].郭胜杰.内涂层钢管传热特性及结垢热阻实验研究[D].东北石油大学.2012
[8].石绍清,钟春生.衡阳钢管水平连铸圆坯凝固传热的研究[C].中国金属学会特钢分会，特钢冶炼学术委员会2009年会论文集.2009
[9].蒋翔,李元希,涂爱民,朱冬生.异形钢管蒸发式冷凝器的传热与能耗性能[J].现代化工.2008
[10].陈万里,姜泽毅,张欣欣,张海燕.钢管张力减径过程传热模型[J].北京科技大学学报.2008
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