李红超[1]2003年在《TPM在红塔集团设备管理中的应用研究》文中指出TPM是以设备的维护管理为切入点，通过所有员工积极参与的自主保全活动与点点滴滴不断改善的过程，为企业构筑防患于未然的机制，它对降低生产成本，提高生产效率，改善企业经营管理，增强企业竞争力起着重要作用。 本文在研究及分析TPM的基础上，结合国际国内一些成功推进TPM活动的企业的经验，以及红塔集团生产一部的实际，在红塔集团生产一部设备管理中导入TPM活动。着重研究了TPM活动体系的建立，和按照总体规划具体推进实施TPM活动。确定了从改善提案活动，自主保全活动，效益最大化活动等叁个方面推进，按照5S活动为基础，改善提案活动作促进，自主保全活动成规范，不断改善是核心的思路推进TPM活动。在TPM活动体系建立的研究中，深入分析了推动TPM活动的必要性和困难，确立了既切合实际又行之有效的活动体系。在活动推进实施的研究中，解决了国有企业推进TPM活动遇到的一些问题。形成了一套全员参与，注重基础保养，防患于未然的职务性的监护制度和自主小组活动相结合的设备管理新模式，因而对提高设备综合效率和增强企业活力起到了巨大的促进作用，更重要的是使企业从意识转变到使用有效手段进行设备管理，以人为本，增强了全员参加意识，构筑了防止灾害、不良、浪费的体系，同时促进了企业设备管理理念的根本转变。 本文的研究成果在红塔集团得到实施，并取得了良好的应用效果。
曾春燕[2]2014年在《SH公司全员设备维护管理体系设计》文中研究指明全员设备维护管理强调在企业实施生产过程中,从基层的操作员工到高层的管理者,包括组织的所有层级和职能部门的全部人员,都要参与对设备的维护、管理和保养。全员设备维护管理体系是建立在持续不断的“整理、整顿、清扫、清洁、素养”(5S)这5项管理活动的基础上的,它主要包括个案改善、自主维护、维护计划、早期管理、质量保障、培训和教育、环境改善、事务改善等八个方面的内容。企业实施全员设备维护管理的最终目标,就是要通过提高组织管理水平,加强组织核心竞争力,使组织达到员工满意、顾客满意和社会满意的目标。全员设备维护管理是现代企业管理中一种先进的设备管理模式。SH公司是一家位于深圳的、主要从事各类电子产品塑胶模具开发的综合性企业。公司共安装有各类设备88台,目前公司设备的维护管理主要由专门的设备维护管理部门负责,使用设备的工人只负责设备操作。这种传统的设备维护管理模式导致该公司设备使用不当、恶意操作、设备档案不全等情况经常发生,故障率一直居高不下,从而降低了设备的开动率,增加了设备的维护成本,降低了企业的经济效益。为此,本文基于对SH公司设备维护管理的实际考察,依据全员设备维护管理理论及其应用实践,从全员设备维护管理的组织架构、方针和目标、教育培训体系、管理机制和制度保障体系、设备安装和计划保养体系等诸多方面,为SH公司设计了一套全新的全员设备维护管理的详细方案,并将该方案的实施分为理念形成、前期准备、正式实施、稳固提升共四个阶段,还明确了各个阶段的具体实施措施,以及在方案实施过程中所要遵循的基本原则。预期通过该方案的实施,能有效地提升SH公司的设备维护管理水平,较好地提高公司的经济效益。同时,方案实施中积累的经验,还能丰富全员设备维护管理理论的内容,并能为以后其他企业实施全员设备维护管理模式提供借鉴,因此论文不但有一定的理论意义,还有重要的实践价值。
李强[3]2007年在《面向集成的流程企业设备管理系统研究与开发》文中提出随着信息技术的发展，企业信息化正朝着集成化的方向发展。由于生产过程的特殊性，流程企业对设备管理信息化提出了更高的要求。流程企业迫切要求设备管理系统不仅能够提供对设备管理主要业务的综合管理，而且能够在设备管理基础上融入实时监控技术，能够与企业其它系统进行系统集成，以提高企业设备管理信息化水平。本文以某制药企业设备管理系统项目为背景，针对流程企业设备管理需求，从集成化角度出发，设计开发了流程企业设备管理系统，并主要从以下几方面进行了研究：(1)流程企业设备管理系统的分析与建模。根据流程企业设备管理系统的功能需求与集成需求，采用基于UML的面向对象方法，通过系统主要用例、典型序列图和系统类图对流程企业设备管理主要业务进行了详细分析与建模。(2)流程企业设备监控与管理信息的集成。采用OPC接口作为设备监控系统与设备管理系统的通讯接口；建立了设备监控与管理信息的集成结构；根据OPC技术规范，开发了OPC客户端控件，用于实现设备监控实时数据的读取、显示和存储；选择组态王作为系统组态软件，研究了组态软件在集成结构中的应用；为了集成历史数据，开发了组态王历史数据转储工具。(3)流程企业设备管理系统与企业其它系统的集成。研究了传统的系统集成方法，提出了基于XML Web Service的系统集成方案，建立了流程企业设备管理系统与企业其它系统的集成模型；研究了基于XML技术实现系统间的数据交换；基于Web Service技术实现系统间的应用集成。(4)流程企业设备管理原型系统的开发。充分利用已有研究成果，建立了系统集成体系结构和功能框架，选择了系统平台及开发工具，研究了数据库操作和报表生成的关键技术，实现了B／S模式的流程企业设备管理原型系统。
张兵[4]2017年在《武汉立中葛店医药装备制造公司车间现场7S管理应用研究》文中研究指明我国制药装备制造产业的起步较晚,从目前来看,也已逐渐成长发展成为具备一定规模和体系的、能基本保障我国人民经济发展需要的成熟产业。但是,与日美等国际一流的企业相比,我国制药装备制造产业仍然处于学习追赶的阶段,制造工艺粗放、车间现场精细化管理不足、基础管理薄弱都在影响着我国装备制造产业前进的步伐。车间现场作为生产企业创造效益的场所,现场环境脏乱差是效率低下、交期延误、质量不良和成本增加,发生事故的重要原因,是不良习惯的集中反映。国内很多制药装备制造企业逐渐认识到,车间现场的管理在设备生产质量管控中的重要性,现场管理水平的高低直接影响着制药装备的质量和性能的好坏。7S管理作为企业现场管理的基础,是通过一系列连续不断的持续改进活动,来实现对现场的员工、设备、物料、工艺流程、生产环境、安全等各个方面的改善,使各生产要素之间很好的配合,对企业增加收益,减少费用支出,降低资金占用,减少和制约生产过程中的各种消耗有着十分重要的意义。文章从7S现场管理理论的内容、工具和方法入手,选取了武汉市一家以制药装备制造为主的武汉立中葛店医药装备制造公司来说明7S管理的好处。首先,学习7S管理知识,深入了解7S管理思想,为自己的研究提供理论依据,并对我国制药装备制造企业所面临的问题背景进行了阐述,结合国内外在车间现场7S管理实践方面的成果,说明本文的研究方向。其次,明确了本研究的目的和意义,构建了本文的研究思路和框架,对车间现场7S管理的相关理论进行了回顾,并对国内外有关7S管理的研究成果进行梳理概括。再次,以武汉立中葛店医药装备制造公司车间现场为研究对象,对武汉立中葛店医药装备制造公司车间现状运用了定性和定量相结合的分析方法,指出该公司在车间现场管理过程中存在的问题,分析其问题产生的原因,并提出了应用7S管理的解决措施,接着组织实施,最后对应用实施取得的成效进行分析,总结经验教训,提出改进优化的对策建议。武汉立中葛店医药装备制造公司车间现场7S管理应用实践表明本研究所建立的7S管理应用方案,设计合理,使用方便,能为其它企业提供一些建设性的思路和方法。并提出了抓好宣传动员引导、提高上层领导的支持力度、考核与薪酬奖惩激励相结合促进7S推动、高层领导要深化现场巡查工作,加强监管力度等改进完善的政策建议,这些切实有效的建议,有一定的实用性和可操作性,对想提高现场基础管理水平的企业来说是大有裨益的。旨在帮助企业在现场管理方面更加得心应手,促进企业的蓬勃向上发展。希望本文进行的研究,可以为我国的装备制造企业,特别是制药装备制造企业在推行7S管理时提供借鉴和参考。
刘金辉[5]2015年在《某企业设备管理现状研究与改善》文中研究指明设备,作为企业的生产要素之一,直接关系着企业的生产效率和经济效益。随着制造业的飞速发展,设备更趋复杂化和精密化,它们的维护和维修难度也随之上升,设备管理也成了企业管理的重点之一。本文结合国内外设备管理的研究现状,对某企业设备管理进行分析研究,找出其设备管理存在的问题,并进行分析改善。本文的主要工作如下:(1)本文通过对企业设备管理的现状分析,发现存在设备故障率高、停机时间长、维修费用高这叁个问题。运用关联图,找出彼此之间的联系,确定了维护管理、维修管理、备件管理这叁个改善方向。(2)在维护管理方面,针对故障率高这一特点,提出应严格实行设备分类管理,完善维护保养的标准与规范,加强设备叁级点检,加强员工培训,以此强化设备维护工作;(3)在维修管理方面,针对停机时间长、维修费用高的问题,提出加强员工技能培训,建立故障决策库以支持设备维修决策,加强外委维修的管理,以此强化维修管理工作;(4)在备件管理方面,针对故障率高、停机时间长、维修费用高的问题,提出对备件进行编码,加强备件的采购管理和库存管理,加强备件更换工作,以此强化备件管理工作;(5)加强企业设备故障信息统计分析工作,通过统计分析找出故障高发设备或设备的故障高发区,据此进行改善优化。通过对这四方面的研究改善工作,降低了设备故障率,减少了设备故障停机时间长,降低了设备维修费用高,提高了企业的设备管理水平。
参考文献：
[1]. TPM在红塔集团设备管理中的应用研究[D]. 李红超. 重庆大学. 2003
[2]. SH公司全员设备维护管理体系设计[D]. 曾春燕. 西北大学. 2014
[3]. 面向集成的流程企业设备管理系统研究与开发[D]. 李强. 青岛科技大学. 2007
[4]. 武汉立中葛店医药装备制造公司车间现场7S管理应用研究[D]. 张兵. 石河子大学. 2017
[5]. 某企业设备管理现状研究与改善[D]. 刘金辉. 湖南大学. 2015
标签：轻工业手工业论文; 工业经济论文; 设备管理论文; 红塔集团论文; 设备管理系统论文; tpm论文; tpm管理论文; 7s管理论文;