卢萍[1]2003年在《塑料模具材料远程选择优化专家系统的研究与开发》文中认为信息技术的发展带动了现代管理信息系统和专家系统方法和手段的不断更新。随着Internet的迅猛发展和Intranet在企业中的普及，Web日益成为人们信息交流的重要工具，在Web上发布数据库作为一项重要的数据库技术也得到了繁荣的发展。本文围绕着“塑料模具材料远程选择优化专家系统”的设计和开发，深入的阐述了Web数据库技术的发展及数据库的实现方法。作者遵循数据库设计的基本原则，以软件工程为指导，经过对数据的概念结构、逻辑结构的分析研究，以ASP技术开发动态网站，采用SQL Server2000为基础的DBMS，设计完成了符合企业运行特点的塑料模具材料远程选择优化专家系统。 本课题的主要内容是以B／S结构为基础建立基于Web数据库的塑料模具材料远程选择优化专家系统，使异地终端能够通过网络在客户端进行塑料模具材料浏览查询、塑料模具材料选择优化等操作，系统可给出符合用户条件的被选的主要材料的技术资料，如化学成分、热处理工艺及性能等，以及一些被选材料在行业中实际应用的良好效果等资料，并组成用户技术文件，以便于用户进行材料购买、加工和应用；专业人员能够进行相应的管理。 本文重点作了下述工作： (1)收集国内外塑料模具行业专家经验与知识，构造本系统的组成框架和设计方案； (2)对数据进行概念结构设计，经过抽象和集成得到整体数据库的概念结构，进而将其转化为DBMS所支持的数据模型，建立了266个数据文件并输入了相关的数据(数据文件名称列表参见附录2)。 (3)通过ADO、ODBC技术实现Web服务器与塑料模具材料数据库系统的连接，从而保证了塑料模具材料数据库系统和各终端之间信息的双向传递； (4)在服务器端利用ASP技术建立塑料模具材料远程选择优化专家系统交互界面，通过标准数据库查询语言，客户能对数据库中的塑料模具材料信息进行查询(程序文件列表参见附录1)； 广东丁业人学1学M【－学位沦义 门）在服务器端利用＊SP技术建立用户管理系统，接受用户的注册、登录消求，为不同等级的用户设定相应的权限（程序文件列表参见附录1）； （6）讨论了进一步完善该专家系统所需做的工作，提出塑料模具选材神经网络批理的实现方案，并对其中的关键问题进行了讨论：按照可持续发展的要求，对扩展的模具选材知识框架、满足动忐性、历史性、结构性、模糊性、个大根性、不砚定性等需求的跟踪算法进行了论证并给出计算示例。
苏锡继[2]2007年在《基于C/S的塑料模具材料数据库系统的开发与应用》文中进行了进一步梳理20世纪末，随着计算机、网络等技术的不断发展，计算技术也逐渐从集中式环境向分布式环境发展。在众多分布式计算模式中，多层分布式Client／Server结构模式已经越来越多的被应用在各种大型分布式应用系统的设计和开发中．。本文利用Delphi支持Client／Server技术的特点，开发了一个不仅能为模具新材料的研制开发提供某些原始依据，而且能为模具设计者和模具制造者提供必要技术支持的数据库系统。文中结合国内模具设计与制造现状，研究了模具材料及工艺性能的分类方法、相关数据规范与组织的基本途径，根据在使用中模具材料的化学成分、热处理手段不同，将其分为非合金、预硬化型、渗碳型、时效硬化型、耐腐蚀型、淬硬型和非调制型7种类型。并且总结了塑料模具材料选择的选材原则及影响因素，使工程人员在选材过程中，可根据使用性能、工艺性能、经济性等选材原则，结合考虑塑料种类、成型方法、生产批量、塑料复杂程度、尺寸精度及表面粗糙度等具体因素，从可供选择的材料中选定最佳材料。在塑料模具材料数据库系统开发过程中遵循实用性、先进性、可扩充性原则，利用Delphi 7.0建立了一个基于Client／Server能系统地、有条理地、科学地储存和管理模具材料种类、牌号、成分、物理性能、力学性能、主要性能用途、热处理工艺等常用材料信息，包含模具选材、热处理工艺、数据库维护、用户管理和系统帮助5大模块，能实现按用途查询、按牌号查询、复合查询、按力学性能查询和按生产批量查询，且易于扩充和维护的高性能开放性数据库应用系统。模具选材模块中的精确查询、模糊查询、定量查询等功能可帮助用户方便快捷地找到所需的材料，数据库维护模块中的数据插入、修改、删除等功能，使得数据库可对相关材料信息进行实时更新。用户管理模块将用户分为管理员和一般用户，使数据库的安全有了保障。开发的塑料模具材料数据库系统具有界面友好、操作简单、查询直观准确和实用性较强的特点，该系统的应用有助于模具制造工作者合理选择模具材料，在保证模具寿命的前提下，尽量降低模具材料成本。
陈东, 褚作明, 金康, 戎文娟[3]2009年在《国内模具选材用材现状与发展》文中提出简要介绍了模具选材用材的基本原则以及常用的模具钢种,综述了国内模具选材用材专家系统的开发成果,分析了国内模具选材用材存在的弊端,最后分析了模具行业的发展趋势,并对国内模具钢选材用材的发展提出了几点建议。
张永林[4]2015年在《高等职业教育专业课程设计研究》文中进行了进一步梳理将行业(企业)的技术设计为学校的专业课程,是职业教育专业课程设计需解决的核心问题,也是论文研究的中心问题。该核心问题产生于如下逻辑:职业教育是技术教育,技术是专业课程的核心构成。专业课程的技术并非科学知识的应用,而是来自行业(企业)。需要从构成要素、价值取向、方法论、设计过程、设计结果五方面研究内容入手,探索如何实现技术的校企跨界,最终生成专业课程方案。产业技术是解决课程设计核心问题的中介变量,起到沟通职业活动领域与学习活动领域的桥梁作用,成为贯穿专业课程设计过程始终的基本脉络。沿此脉络,将研究内容划分两部分——课程设计的理论基础研究和理论模型研究。具体研究方法上,采用技术分析法,对产业技术的深入分析,将其开发为专业课程目标、课程内容;从知识本性、认识者本性以及二者的互动来分析课程设计的构成要素;“课程设计”的词源学分析,总结出从抽象到具象再到抽象的方法论;运用康德分界的思想,探索主体与客体之间分界、循环、融合,以克服以往课程设计中主客体分离的弊端;运用结构再生产理论,尝试解释产业技术结构、认知结构和课程结构的同源性和再生产。研究结果显示,将产业技术设计为学校专业课程的过程中,回归技术世界、技术与人性相结合、“设计导向”思想是课程设计的价值取向;建构者的结构主义是课程设计总的方法论;确定课程目标、选择课程内容、组织课程内容是课程设计的基本步骤;课程的整体设计、课程标准、课程资源是课程设计的叁大结果。以上研究内容和结论,统合在理论基础和理论模型两大体系中,合起来构成了基于产业技术课程设计的完备形式。同时,列举几门专业课程设计实例,验证研究结论。基于产业技术的课程设计是一条新路,它不同于学科课程设计、岗位能力分析的课程设计、工作过程系统化的课程设计,充分考虑了技术知识、技术技能型人才、技术知识与技术技能型人才互动,基本实现了主客体的统一,让技术成为专业课程的核心构成,进而凸显出职业教育鲜明特色。
纪现磊[5]2002年在《基于网络的热作模具材料选择与应用专家系统的研究开发》文中提出热作模具材料选择与应用专家系统力求根据用户提出的制品特点和模具工作条件，失效方式等初始信息，遵从“满足使用要求，发挥材料潜力，经济技术合理”的原则，进行推理决策而提出尽量合理的建议的。系统还给出被选的主要材料的技术资料，如化学成分、热处理工艺及性能等，以及一些被选材料在行业中实际应用的良好效果等资料，并组成用户技术文件，以便于用户进行材料购买、加工和应用。系统还可以用Web技术使远程用户获得相关的服务。 本研制工作的主要工作重点和新颖之处，是在国家机械工业技术发展基金委员会研究成果的基础上，结合国内外模具行业专家经验与专着以及作者在模具应用强化等方面的经验和在专家系统、网络技术、系统工程等方面的知识，力图打破行业长期按经验选材的传统做法尝试研制出一个以“失效抗力指标体系”思路为依据的科学化、判据量值化的“基于网络的热作模具材料选择和应用专家系统”。 课题所研究的锤锻模、压力机锻模、熔点较高的铝、镁、铜及其合金的压铸模或热挤压模，一般在高温重载的较恶劣环境下工作，此类模具使用量大但模具寿命短，由于模具材料占总成本约15％而冷热加工及维修、更换占绝大部分成本，因此希望此类模具有尽量长的寿命，也就是用失效抗力指标体系性能高的钢来制造此类模具，从而需要科学化、判据量值化来选择此类模具的材料，而不是按传统经验来选材，力求在热作模具选材上实现革命性的变革和根本性的进步。 论文还对该专家系统进一步完善所需做的工作进行了讨论。
宿永起[6]2013年在《200L物料桶中空吹塑模具CAD/CAE/CAM关键技术研究》文中提出首先以双L环200升大型物料桶为对象，根据国家标准和该类物料桶的实际使用情况，利用SolidWorks叁维CAD/CAE/CAM软件对双L环200L大型物料桶进行叁维建模设计。为检验物料桶的堆码受力情况，利用SolidWorks Simulation结构力学性能分析功能对物料桶进行了堆码静力学分析，得到了物料桶堆码应力分布云图。为提高物料桶使用寿命和抗破损能力，对物料桶关键结构尺寸进行了反复优化分析和设计，最后借助于等效载荷方法对优化后的物料桶模型进行了跌落测试，获得了在跌落过程中物料桶的应力变化情况，验证了物料桶的跌落破损指标，仿真结果证明所采用的优化设计方法是成功的。物料桶的设计与有限元分析为200L中空吹塑模具的设计与开发奠定了扎实基础，在中空吹塑模具设计中系统地对吹塑模具进行了主模与子模部分的冷却设计、排气设计、定位和导向设计、密封设计等。考虑到冷却系统的设计是否合理将直接影响吹塑制品的质量以及模具生产的效率，在冷却系统分析中充分分析了影响冷却系统的因素、总结归纳了冷却装置的布设原则、冷却装置的类型、常用冷却回路的类型等。设计中利用Flow Simulation流体与热耦合分析插件对主模部分和子模部分的冷却系统进行了有限元冷却分析，获得了主模和子模部分在不同影响因素下模具冷却系统对制品的冷却效果，得到了制品和模具在240s生产周期内的温度变化曲线和温度分布云图，获得到了主模和子模部分最佳冷却系统方案。论文最后对加工过程中影响模具表面粗糙度的因素进行了分析，通过切削试验获得了硬质合金刀具在不同切削参数下对表面粗糙度分布曲线以及球刀加工不同斜率曲面的表面粗糙度的变化曲线，对模具表面质量影响因素的加工工艺研究做了有价值的实验和数据分析。模具设计中利用结构力学分析和优化分析降低了物料桶的最大堆码应力；跌落测试提前预知物料桶模型是否满足抗跌落要求；模具冷却设计中利用先进的流体与热耦合有限元分析获得了当主模部分采用直径为14mm冷却水管，子模部分冷却水槽的深度为95mm时，模具的冷却效果最佳。利用先进的有限元分析可以保证设计初期能够及时修改模具的系统设计，缩短中空吹塑模具的设计周期，降低模具开发中的成本；不同切削参数对模具表面质量的影响曲线，可以指导模具加工中切削参数的选择。本文设计方法对中空吹塑模具的设计开发具有一定的指导意义。
游茶彪[7]2007年在《基于数值模拟技术的小车架注塑模优化设计》文中提出本文在简单介绍目前模具工业尤其是塑料模工业发展的基础上，对注塑模CAD／CAE／CAM技术的基本原理及国内外的研究与应用现状作了较为客观的分析、评价，阐明了本文的研究背景、意义和主要内容。从数值模拟的基本原理出发，研究、探讨了基于流体力学基本方程建立的塑料熔体充填过程数学模型。运用模流分析软件对写真机关键部件小车架的注塑成型过程进行了详细的数值模拟，完成了小车架模具的浇注系统设计，解决了塑料件关键位置的熔接痕问题；通过对小车架的成型过程进行深入优化分析，模拟并预测了冷却系统对小车架脱模温度的影响，优化了冷却方案；通过翘曲分析，确定了收缩为影响小车架精度的主要因素；掌握了小车架的注塑成型过程及其主要工艺参数。根据注塑成型模拟确定的小车架模具浇注系统结构及尺寸，采用注塑模设计软件对小车架模具进行了详细的结构设计。通过分析小车架的结构及其分型方式，设计了小车架模具的分型面，对模具进行了详细的镶拼件和脱模机构设计，选择了标准模架，并完成小车架注塑模设计。为了全面掌握现代注塑模设计、加工、生产过程，模具设计完成之后，在认真分析小车架模具典型结构件加工工艺及加工路线的基础上，对该零件的铣削过程进行了NC加工编程，并通过数控加工模拟对编制的数控加工程序进行检测，验证了刀路质量。文章最后对小车架模具的试模结果与注塑成型模拟结果进行了分析、比较，从比较结果来看，两者结果基本一致，这充分证明了注塑成型模拟分析的可靠性和对注塑模设计的指导作用。本文通过综合应用现代注塑模CAD／CAE／CAM技术，详细阐述了基于模具CAD／CAE／CAM技术的注射模设计、加工过程，充分体现了现代模具工业的发展方向与趋势。
丁剑锋[8]2006年在《基于汽车零部件网络化制造平台的注塑模具零部件管理子系统的研究》文中指出本论文分析了我国塑料模具制造业的发展现状,指出信息化管理将是模具制造企业今后发展的一个重要方向,特别体现为不同企业间的协同能力。主要研究内容如下:阐述了网络化制造技术给我国制造业带来的机遇和挑战,在对比国内外已有的网络化制造运行模式基础上,结合我国国情建立了特别针对东北地区的汽车零部件网络化制造平台这样一种体系结构和运行模式。开发出了一套“汽车零部件网络化制造平台”系统软件,本文对平台系统的体系结构、数据架构、支撑技术及各子系统功能做了详细研究。研究了汽车零部件网络化制造平台系统下的零部件管理子系统的建模方法和编程过程,对其主要功能进行了演示,体现了该系统实现企业内部信息管理的有效性和企业间协同设计的优越性。
肖骥[9]2006年在《冲压模具选材及热处理工艺方案制定专家系统的研究与开发》文中研究表明从当今世界范围的模具材料发展来看,无论是材料的品格、规格,或是材料的质量和数量,都可以基本满足现代模具工业的需要。但对于一个具体的模具零件而言,欲从众多模具材料中挑选出最能满足其使用性能要求的材料,并制定出与该性能要求相匹配的合理的热处理方案,则不是一件容易的事。由于影响模具零件选材及其热处理工艺方案制定的因素非常复杂且具有很大的不确定性,因此,在选材和制定热处理方案上,则更多的是依赖于专家经验。怎样将目前日益发展的专家系统技术、计算机技术和数据库技术应用到模具零件的选材和热处理工艺的制定上,以及开发出适合于模具设计制造领域使用的模具选材及热处理工艺方案制定专家系统,这就是本课题研发的目的意义。 本课题在总结冲压模具基本选材原则、典型零件的热处理规范,以及行业经验的基础上,借助计算机技术、专家系统技术和数据库技术,研发出了基于Windows平台的冲压模具选材及热处理方案制定专家系统。 该系统可以通过用户提供的冲压类型、制件材质、尺寸精度、表面粗糙度,以及板料厚度、生产批量等综合信息,应用基于规则的正向推理机制,或通过用户提供的具体模具零件,应用反向推理机制,并结合知识库中的专家知识,向用户提供满足条件的一系列模具材料,以及对应该模具材料的热处理推荐方案。同时,论文还优化了用户界面,增加了系统自学习功能,以及知识库、模具材料库和热处理工艺库的扩展功能,使得在软件的使用过程中也可以不断的丰富和完善专家知识,让冲压模具选材更加合理和准确。
李鹤[10]2008年在《金属压铸模具报价系统的设计与研究》文中研究表明模具报价是指模具供货企业或公司响应客户询价,对客户所询目标产品报出的价格和对客户其它要求所做出的答复。它是模具供货商和客户间能否成交的一个重要经济条件。模具制造业是一个高成本与高附加值的行业。当客户对象为国际集团企业、外资企业、居行业领袖地位的企业时,他们会按ISO9000质量认证体系的要求对模具制造商进行考察、评估和确认。随着市场竞争的激烈,客户对模具制造商提出的要求愈来愈高。模具生产企业必须尽量降低成本,合理确定模具价格并使价格公开透明。而传统的报价方式存在着很多的局限性,例如报价不体现统一性,报价结果缺乏准确性,不利于降低制造成本,不利于企业的信息集成等,而计算机辅助报价系统便可以克服这些缺点。为此,本课题旨在建立一套科学的、合理的计算机辅助压铸模具报价系统。该系统采用数据库访问技术,选用Visual Basic6.0和Access2000为主要开发工具,运用成组技术的设计思想,依据现有的模具报价理论、经验和方法,总结和规范模具领域的专家知识,建立了面向对象的模具报价系统设计知识库和推理机制,使用户能够以交互的方式向系统输入参数和前提条件,系统根据这些参数和前提条件,利用推理机在知识数据库中进行搜索或计算,最终给出合理的模具价格,使报价具有更多的理论依据,不再单凭报价者的主观经验,从而大大减少报价计算的时间,实现优化、智能的模具报价。该系统的使用,可以为模具报价人员提供一种工具和参考,为设计人员和模具制造商提供一种设计和成本估算的工具,提高模具制造商的报价和设计效率以及在市场中的竞争力和影响力,为模具生产企业争取到更多的潜在客户。
参考文献：
[1]. 塑料模具材料远程选择优化专家系统的研究与开发[D]. 卢萍. 广东工业大学. 2003
[2]. 基于C/S的塑料模具材料数据库系统的开发与应用[D]. 苏锡继. 江苏大学. 2007
[3]. 国内模具选材用材现状与发展[J]. 陈东, 褚作明, 金康, 戎文娟. 金属热处理. 2009
[4]. 高等职业教育专业课程设计研究[D]. 张永林. 天津大学. 2015
[5]. 基于网络的热作模具材料选择与应用专家系统的研究开发[D]. 纪现磊. 广东工业大学. 2002
[6]. 200L物料桶中空吹塑模具CAD/CAE/CAM关键技术研究[D]. 宿永起. 辽宁工业大学. 2013
[7]. 基于数值模拟技术的小车架注塑模优化设计[D]. 游茶彪. 昆明理工大学. 2007
[8]. 基于汽车零部件网络化制造平台的注塑模具零部件管理子系统的研究[D]. 丁剑锋. 吉林大学. 2006
[9]. 冲压模具选材及热处理工艺方案制定专家系统的研究与开发[D]. 肖骥. 西华大学. 2006
[10]. 金属压铸模具报价系统的设计与研究[D]. 李鹤. 青岛科技大学. 2008