导读:本文包含了直齿圆柱齿轮测量论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:齿轮,非接触测量,路径规划,测量仿真
直齿圆柱齿轮测量论文文献综述
时海涛[1]（2019）在《大型直齿圆柱齿轮误差现场测量技术研究》一文中研究指出对于大型齿轮的检测,由于工件体积大、重量大、装卡不便,所以测量难度较大,测量精度低,测量效率低下。现在普遍研究的是齿轮精度在机测量技术,对于大型齿轮的现场测量还缺乏相应的研究;在大型齿轮测量方式上,目前普遍采用接触式测量,接触式测量存在很大的局限性,测量过程复杂,测量效率低,耗费大量的时间。通过对现阶段大齿轮测量方法的研究与分析,对于大齿轮在测量过程中存在的问题和不足,研究出一种大型齿轮误差测量新方法显得十分有必要。本文在对现有大型齿轮误差测量方法分析的基础上,提出了一种大型直齿圆柱齿轮现场测量的方法,实现对大型直齿圆柱齿轮误差的现场非接触测量。该测量系统由基于光纤共焦测量原理的叁维测量平台与激光跟踪仪组成;该系统使叁维测量平台局部非接触式高精度测量与激光跟踪仪的全局测量相结合,进而对大型齿轮进行全方位的精确测量。本文主要研究工作如下:(1)对基于光纤共焦测量技术的叁维测量平台,进行了总体结构设计;根据光学测量的特性和现实中齿轮测量的具体情况,在对齿轮进行测量时,为使测量光路在实际测量中严格按齿轮齿廓法线方向射入,本文对测量平台的测头部分了进行了特殊的设计,并对测量路径进行了规划,在避免齿廓对测量光线遮挡的同时,使测量光线按齿廓法线方向对齿廓进行仿形测量。(2)设计了齿轮仿真测量系统,对建立的齿轮模型进行了仿真测量,通过对测量数据的计算分析验证了测量方案的有效性以及齿轮误差相关算法的正确性。(3)最后为保证在齿轮实际测量中所获得数据的可靠性,设计了齿轮测量误差异常值判定及剔除系统,并通过实验验证了该系统的有效性和科学性。(本文来源于《郑州大学》期刊2019-05-01）
梁经伦,莫锡轩,黄杰泳,周梓炎[2]（2018）在《直齿圆柱齿轮参数视觉测量方法研究》一文中研究指出视觉测量由于具有非接触、高效、低成本、自动化程度高等优点,正逐渐取代传统的测量方法。提出了一种基于视觉测量的直齿圆柱齿轮尺寸参数的测量方法。首先,搭建了精密视觉测量系统,分析直齿圆柱齿轮视觉测量流程以及系统构成;其次,验证了视觉测量系统的可靠性,利用高精度光学玻璃进行标定和重复性精度评估,结果表明测量系统的误差均小于0.03Pixels;最后,运用凸集轮廓的方法定位齿顶圆,利用开运算的方法定位齿根圆,最终沿分度圆扫描灰度阶越,得出齿槽宽与齿厚,从而测量出齿轮的各项参数。实验结果表明,该方法快速准确,测量效果更加稳定。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2018年01期）
高峰,刘欢,田国富[3]（2015）在《直齿圆柱齿轮数字测量仪的设计与研究》一文中研究指出介绍了基于计算机视觉技术的直齿圆柱齿轮数字测量仪,阐述了仪器的运行原理、硬件组织结构和软件功能模块,提出了齿轮基本参数的测量算法。首先利用图像处理技术提取图像精确边缘,然后利用改进的随机Hough变换确定齿轮中心,最后计算齿轮基本参数并存储于数据库中。实验结果表明,该仪器测量精度高、速度快、操作简便、自动化程度高,对齿轮精密制造和机械传动具有重要意义。(本文来源于《微型机与应用》期刊2015年24期）
周勇,黄意,陈芳[4]（2015）在《直齿圆柱齿轮的M值测量方案的解析》一文中研究指出渐开线圆柱齿轮的量柱尺寸偏差△M是圆柱齿轮单项测量项目之一,△M是间接测量齿厚的方法,也是评定齿轮齿侧间隙的项目之一。为了得到量柱尺寸偏差,通常都要测量齿轮的跨棒距M值,介绍了圆棒测量法、叁坐标测量法、CCD测量法3种齿轮M值测量方法的测量过程和结果的不确定度来源分析,论述了3种测量方案的特点和适用范围。(本文来源于《2015航空试验测试技术学术交流会论文集》期刊2015-07-28）
饶艳桃[5]（2015）在《基于机器视觉的标准直齿圆柱齿轮参数的测量》一文中研究指出齿轮是很多机械设备中经常使用的一类重要传动零件。在工业发展的进程中,齿轮一直发挥着不可或缺的作用。在工业化与信息化时代的今天,齿轮及其相关技术仍是我们研究的热点方向之一。齿轮的精度直接影响整台机器的使用性能与寿命。目前测量齿轮参数的设备众多,如叁坐标测量机、齿轮检测中心等。但这些检测设备均因价格昂贵,且使用和维修技术性强,而迟迟未得到广泛应用。随着机器视觉技术发展的步伐之快,在现代测量中因其所具有的效率高、实时性好、动态范围大等诸多优点,而受到了广泛青睐。结合机器视觉技术的特点,本文研制了基于其检测技术的齿轮测量系统,主要内容包括:检测系统相关硬件配置及其选型分析、齿轮视觉测量系统设计与开发、实验结果处理与误差分析等。总体而言,本文所重点研究的内容可分为以下叁部分。第一,结合实验室现有的视觉测量平台,首先分析了图像采集的过程主要是相机的运动控制;然后对相机、镜头、照明方式、光源等进行了选择,构建了测量系统的硬件平台;最后对齿轮视觉测量系统软件部分进行了开发设计,包括软件总体结构与各子模块的设计;第二,阐述了齿轮测量中应用到的图像处理技术如滤波去噪、图像填充、腐蚀、掩膜处理、边缘检测等;第叁,阐述了齿轮参数的测量方案包括齿轮几何参数如:齿数z、模数m、齿顶圆半径ar、齿根圆半径fr等与齿轮单项误差如:齿距偏差pt?f、齿形误差f?f、齿距累积误差pk?F等参数的测量方法;本文最后以一渐开线标准直齿圆柱齿轮为实验对象,在物距一定的条件下,首先用选择的标准件对系统进行标定;然后在相同的视觉测量模型下,采集齿轮图像,根据本课题所设计的测量方案进行测量。实验结果表明,这种基于机器视觉技术的齿轮参数测量方法是可行的。(本文来源于《重庆大学》期刊2015-05-01）
李冠楠[6]（2014）在《直齿圆柱齿轮渐开线齿廓的结构光视觉测量技术》一文中研究指出结构光视觉技术以光学和电学中的物理现象为基础，获取并处理被测物体表面与结构光相接处的图像来重构被测物体的叁维几何信息，可主要用于复杂曲面或自由曲面的叁维测量。将结构光视觉技术应用于机械工业中的零件尺寸测量，具有非接触、速度快、自动化程度高等优点，因此结构光视觉技术在机械工业领域中的应用越来越受到人们的关注。齿轮是机械工业中一种重要的传动零件，直齿圆柱齿轮的应用尤为广泛，随着对齿轮质量的要求越来越高，对齿轮的测量也提出了更加严格的要求。测量精度的发展影响着制造技术的提高，因此研究更加先进的齿轮测量技术对齿轮制造技术的整体提高有着非常重要的推动作用。当齿轮存在较大的齿形误差时，工作齿形已不是正确的渐开线齿形，其啮合点的运动理论上已经不再符合齿轮基本定律，导致瞬时传动比发生变化，影响齿轮传动的工作平稳性。因此，齿轮齿形误差的测量在齿轮各项参数的测量中尤为重要。本文建立以CCD摄像机、光学镜头、半导体激光器以及计算机为主要组成部分的结构光视觉测量系统，利用直齿圆柱齿轮的几何特征，提出了一种基于结构光视觉技术的齿轮渐开线齿形误差的测量方法。首先，本文分析了结构光视觉模型，该模型分为两部分：对于CCD摄像机的成像模型，基于小孔成像原理的假设，建立非线性的坐标转换关系，并利用经典的两步标定法对模型中各参数进行标定；对于结构光光平面的参数模型，在分析了传统标定法的基础上，提出了基于全局参数的改进标定法，优化了整个系统的参数变量，有效的提高了结构光视觉系统的标定精度。最后，结构光系统标定实验表明，采用6幅共面标靶图像，将光条宽度控制在5个像素左右可以得到最佳的标定结果。其次，本文根据被测直齿圆柱齿轮的几何特征，建立了渐开线齿廓的测量模型。针对测量时结构光光平面与齿轮回转轴线不垂直的问题，建立了基于回转轴线方向的伪光平面，并将通过结构光视觉系统重构的目标点投影到这个平面上，在垂直于回转轴线的方向上形成一条渐开线。为了简化齿形误差的计算，本文在伪光平面上建立局部坐标系，将被测点的叁维坐标转换成光平面上的二维坐标，并在此二维直角坐标系下，按坐标法给出了基圆半径和渐开线齿形误差的计算方法。为了提高结构光视觉系统测量的分辨率，从图像中获取光条中心点的亚像素位置是必要的。本文分析了几种亚像素光条中心点检测方法。针对经典的Steger光条中心点检测方法，讨论了各参数的最优值选择。针对传统评价方法的不足，本文提出了一种基于量块尺寸的精度评价方法，将实际尺寸测量误差作为精度评价准则，更符合测量的实际要求。最后，通过测量实验验证了本文提出的直齿圆柱齿轮渐开线齿形误差的结构光视觉测量方法的精度。实验分为测量基圆误差和测量渐开线齿形误差两部分。实验结果表明，结构光视觉测量系统平台的安装位置、齿轮的齿数、结构光光平面与齿轮横截面的夹角对测量精度无明显影响。齿轮的模数越大，本文的测量方法的测量精度也越高。本文的研究工作对发展结构光视觉测量技术的工程应用具有一定的意义。(本文来源于《吉林大学》期刊2014-06-01）
陈哲,陈文兵,阳复建[7]（2013）在《基于VB的直齿圆柱齿轮参数测量应用程序的研究与实现》一文中研究指出传统方法测量直齿圆柱齿轮参数工作量大,效率低,且不易查出错误原因。介绍了齿轮基本参数的计算及VB程序编制方法,用VB编制应用程序,窗口界面简洁,输入方便,能准确快速计算出齿轮基本参数,大大提高工作效率,对现代化大生产中直齿圆柱齿轮参数的测量无疑具有重要意义。(本文来源于《装备制造技术》期刊2013年08期）
赵颖,王永强,许增朴,周聪玲[8]（2012）在《大型直齿圆柱齿轮误差测量系统研究》一文中研究指出针对大型齿轮在机测量存在必须停止加工过程,影响加工效率和经济效益的问题,研制了一种大型直齿圆柱齿轮离线自动测量系统.测量系统以PC为控制中心,可根据用户选择自动生成测量路径;其选用高精度测头和光栅尺,利用数控系统驱动x、y、z轴及旋转载物台,可以实现测量位置的精确定位;可以实现齿形误差、齿距误差和齿向误差的自动测量.(本文来源于《天津科技大学学报》期刊2012年02期）
于晓燕[9]（2012）在《直齿圆柱变位齿轮测量的研究》一文中研究指出在各种机械设备的运行中,经常会遇到零部件损坏的问题。笔者通过测绘一对外啮合变位齿轮的实例,对变位齿轮变位系数值应注意的一些问题作以探讨。(本文来源于《中国科技信息》期刊2012年05期）
赵颖[10]（2012）在《大型直齿圆柱齿轮主要误差测量系统研究》一文中研究指出大型齿轮通常作为大型成套装备的关键或重要基础件,主要用于机械、交通、冶金、矿山、建材、国防、宇航等重要部门,其质量、性能、寿命直接影响整机的技术经济指标。大型齿轮加工周期长、成本高,且总是存在精度误差。特别是在大型齿轮加工制造行业中,齿廓、齿向和齿距误差通常称为主要误差,这种误差对传动系统的精度及动态特性有直接的影响。因此,如何测量和控制齿轮加工误差一直是需要不断探索的课题。对于大型齿轮的检测,尤其是直径2.5m以上的超大型齿轮,由于工件体积大、重量大、装卡不便,使其测量精度和测量效率均较低。因此,高精度、高效率的测量方法是测量大型齿轮误差的关键。本文针对大型齿轮在机测量存在加工过程必须停止,影响加工效率和经济效益的问题,研制了一种大型直齿圆柱齿轮离线自动测量系统。测量系统以工业控制计算机为控制中心,可根据用户选择的测量项目自动生成测量路径；选用高精度测头和光栅尺,利用数控系统驱动X、Y、Z轴及旋转载物台,实现测量位置的精确定位；完成齿形误差、齿距误差和齿向误差的自动测量。本文的主要研究内容如下：1.确定测量方案,完成了齿轮的齿廓、齿向、齿距误差测量项目的路径规划设计,可按照用户选择测量项目的要求,测头按照规划的路径进行测量。2.研制了大型齿轮自动测量系统的硬件及驱动控制模块,实现了齿轮齿形、齿向、齿距误差的自动测量,有效地解决了传统测量方法中存在耗时、人为因素影响等问题。3.按照实际测量需求,采用Visual C++6.0软件开发平台开发了测量系统的软件功能模块。4.软件系统的集成：对软件系统的各个功能模块进行了集成,并通过仿真实验验证了软件系统的功能。(本文来源于《天津科技大学》期刊2012-03-01）
直齿圆柱齿轮测量论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
视觉测量由于具有非接触、高效、低成本、自动化程度高等优点,正逐渐取代传统的测量方法。提出了一种基于视觉测量的直齿圆柱齿轮尺寸参数的测量方法。首先,搭建了精密视觉测量系统,分析直齿圆柱齿轮视觉测量流程以及系统构成;其次,验证了视觉测量系统的可靠性,利用高精度光学玻璃进行标定和重复性精度评估,结果表明测量系统的误差均小于0.03Pixels;最后,运用凸集轮廓的方法定位齿顶圆,利用开运算的方法定位齿根圆,最终沿分度圆扫描灰度阶越,得出齿槽宽与齿厚,从而测量出齿轮的各项参数。实验结果表明,该方法快速准确,测量效果更加稳定。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
直齿圆柱齿轮测量论文参考文献
[1].时海涛.大型直齿圆柱齿轮误差现场测量技术研究[D].郑州大学.2019
[2].梁经伦,莫锡轩,黄杰泳,周梓炎.直齿圆柱齿轮参数视觉测量方法研究[J].机械设计与制造.2018
[3].高峰,刘欢,田国富.直齿圆柱齿轮数字测量仪的设计与研究[J].微型机与应用.2015
[4].周勇,黄意,陈芳.直齿圆柱齿轮的M值测量方案的解析[C].2015航空试验测试技术学术交流会论文集.2015
[5].饶艳桃.基于机器视觉的标准直齿圆柱齿轮参数的测量[D].重庆大学.2015
[6].李冠楠.直齿圆柱齿轮渐开线齿廓的结构光视觉测量技术[D].吉林大学.2014
[7].陈哲,陈文兵,阳复建.基于VB的直齿圆柱齿轮参数测量应用程序的研究与实现[J].装备制造技术.2013
[8].赵颖,王永强,许增朴,周聪玲.大型直齿圆柱齿轮误差测量系统研究[J].天津科技大学学报.2012
[9].于晓燕.直齿圆柱变位齿轮测量的研究[J].中国科技信息.2012
[10].赵颖.大型直齿圆柱齿轮主要误差测量系统研究[D].天津科技大学.2012