导读:本文包含了刀位生成论文开题报告文献综述及选题提纲参考文献，主要关键词:鼓形刀,密切法,侧铣加工,刀位轨迹
刀位生成论文文献综述
伍少仕,景璐璐[1]（2019）在《鼓形刀密切法加工复杂曲面刀位轨迹生成》一文中研究指出复杂曲面加工的刀具路径规划以往多是针对圆柱刀,圆锥刀等外形相对简单的刀具。与此相比,鼓形刀曲率可以很大,位姿变换较为灵活。为扩展其在凹形曲面等直纹面侧铣加工中的应用,基于密切法加工模型构架,引入鼓形刀侧圆弧半径和纬线半径,推导鼓形刀侧铣加工刀轴矢量、刀心位置的公式表达。根据密切法加工适应判别条件,由刀具几何性质论证了鼓形刀密切法加工条件不仅与曲面曲率有关,还受刀具姿态本身影响。通过算例验证了鼓形刀密切法加工刀位轨迹生成的可行性。(本文来源于《组合机床与自动化加工技术》期刊2019年04期）
周鹏[2]（2017）在《数控加工中Akima样条刀位轨迹生成关键技术研究》一文中研究指出数控加工中,在实时插补阶段——将CAM软件仿真生成的刀位轨迹即G代码导入到CNC系统中,通常用小线段表达刀位轨迹。然而,小线段生成的刀位轨迹只能达到位置(C0)连续,不利于后续的速度规划,需要对其进行样条曲线的光滑拟合。采用Akima样条曲线对刀位点进行拟合,不仅在曲线形态上呈现G1及以上连续,与实际加工轮廓有着良好的吻合度,而且对实时加工中刀具的加减速运动起到一定的良好控制效果,便于加工过程的顺利进行。本文主要针对数控加工的刀位轨迹生成以及Akima曲线在拟合算法上的改进及其评价指标进行研究,主要包括以下几个方面:对于不同的数控加工方式,会生成疏密程度截然不同的刀位轨迹。通过不同类型轮廓的叁维实体模型选择针对性好的加工方式,综合考虑加工余量、步距等内在因素与切削速度、过(欠)切现象等外在因素,生成相对较好的刀位轨迹,以利于后续的刀位轨迹的样条拟合。针对Akima样条拟合算法理论,本文在对刀位点进行参数化方面,采用弧长参数化替代已有的节点参数化,提出弧长参数化Akima样条的递推式拟合算法。其拟合流程主要分为两个部分:一是对Akima曲线的约束分段,即利用双弦与弦切误差测试设置的误差阈值,判断Akima曲线段与对应弦长的弦误差,以此对刀位点和Akima曲线进行约束与分段;二是对约束刀位点的递推式拟合,即当已知刀位点的个数不小于叁时,保留并延用相邻曲线段之间共有约束刀位点的切矢,在相邻的约束刀位点之间利用弧长参数化依此进行Akima曲线的递推式拟合。同时通过实例对比分析了无约束的节点参数化Akima曲线与约束刀位点的弧长参数化Akima曲线的拟合状态,验证本文提出算法的有效性。基于两种参数化的Akima曲线,对刀位点生成的不同小线段弦长和转角进行四种类型的划分。在此基础上,为了获取曲线的节点切矢信息,确定以曲线最大弦误差、最大曲率值以及曲率变化率叁个评价指标作为判断Akima曲线形态优劣的标准。在处理不同类型的小线段时,加入NURBS曲线的刀位点拟合,比较叁种曲线在不同情况下的拟合性能,建立两种Akima参数曲线与NURBS曲线的最适处理小线段类型的对应关系。通过MatLab仿真实验与分析,进行实体轮廓的整体拟合对比叁种曲线的拟合效果,以进一步验证弧长参数化的Akima算法,在对刀位点进行适当约束时,能得到光顺性较好的拟合曲线,更优的曲线形态评价指标值,进而提升了小线段(初始刀位轨迹)的Akima曲线拟合性能。(本文来源于《湘潭大学》期刊2017-05-27）
李向佳,戴宁,廖文和,郭保苏,王永波[3]（2015）在《基于MLS拟合带容差的测量数据加工刀位面生成算法》一文中研究指出传统的刀位面生成算法无法直接生成存在缺陷的离散数据的刀位面,因此,针对球头铣刀提出了一种基于MLS拟合带容差的离散数据加工刀位面生成算法。该方法首先依据球头铣刀构造离散数据的点膨胀球模型,然后根据凸包原理获取该模型的最外层包络面,最终通过MLS投影拟合方法剔除奇异点、修补裂缝,生成刀位面网格模型。实例表明,该算法具有较高的稳定性,能够有效解决存在缺陷的离散数据刀位面生成问题,适用于实际工程应用加工。(本文来源于《中国机械工程》期刊2015年08期）
马秀伶[4]（2014）在《基于五轴加工的严格插值刀具轨迹生成中刀位的优化》一文中研究指出多轴铣削加工的NC代码生成过程中,干涉的避免是一项非常重要的环节,它直接决定了多轴机床是否完全发挥它的功用。目前,CAM系统在生成刀具轨迹的过程中,并不考虑多轴机床的机床运动。在生成NC机床代码的时候,使用NC后置处理器将顺序排列的刀位(刀尖坐标+刀轴向量)处理成某种机床专用的NC代码。因为后置处理的过程一般是批量处理的模式,所以NC编程器无法知道机床的运动过程,机床运动部件之间极易发生干涉。目前,获得加工过程中机床干涉信息的唯一方法是进行机床试切或是使用机床仿真系统进行仿真。(本文来源于《科技信息》期刊2014年12期）
江瑞田,李强,刘渊,龚春全,董鹏[5]（2013）在《基于UG4.0的整体叶轮叶片五轴加工刀位轨迹生成》一文中研究指出将整体叶轮叶片的加工划分为开槽、叶片曲面粗精加工及轮毂面加工叁道工序,基于UG4.0的CAM模块的多轴加工类型,利用UG强大的CAD/CAM功能,生成采用圆柱球铣刀加工上述叁道工序的刀位轨迹。(本文来源于《机械制造》期刊2013年05期）
袁国伟[6]（2012）在《数控加工刀位轨迹生成的算法分析》一文中研究指出自由曲面数控加工刀位轨迹的自动生成,是CAM技术的关键问题。针对自由曲面零件刀具口路径生成的几种算法,进行了较为详细的分析,并指出了这几种算法各自的加工特点。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2012年06期）
陈文涛[7]（2012）在《基于SV的五轴平底刀刀位轨迹生成算法的研究与开发》一文中研究指出在现代工业制造中,CAD/CAM技术被广泛使用,数控加工是CAD/CAM技术中的重要环节之一,而刀位轨迹的规划又是数控加工技术的关键。本文在参阅了大量相关文献的基础上,主要对五轴平底刀刀位轨迹的规划方面进行了研究。研究基于等参数线的平底刀五轴数控加工刀位轨迹规划的算法。在等参数线上,为了保证内外允差的一致性,本文采用了基于曲线曲率的等误差步长估算方法来离散参数曲线,离散后的各逼近段内的误差基本一样。在已有工作的基础上,对平底刀五轴数控加工刀位轨迹规划的投影算法进行了研究。首先将待加工曲面投影到平面获得有效加工域,然后在有效加工域内规划驱动点轨迹。本文重点研究了行切样式的平面驱动点轨迹的规划,最后将平面上规划的驱动点轨迹投影到待加工表面获得刀触点系列。为了减小加工误差,给出了由平面驱动点投影到曲面生成刀触点的精度控制策略,以保证满足内外允差的精度要求。针对平底刀五轴数控加工的特点,分析其曲率干涉及刀底尾部干涉的局部干涉现象并通过算法消除干涉,最终生成无干涉的刀位点数据和刀轴矢量。本文通过MATLAB软件计算获得刀位轨迹信息,通过刀位轨迹和刀轴矢量的组合显示,并用VERICUT软件对本文算法生成的刀位文件进行了加工仿真,验证了本文算法的可行性。(本文来源于《南昌大学》期刊2012-06-30）
戚家亮,安鲁陵,修春松[8]（2011）在《整体叶轮五轴数控插铣加工刀位轨迹生成算法研究》一文中研究指出为了提高整体叶轮粗加工效率和质量,提出了一种整体叶轮五轴插铣加工刀位轨迹的计算方法。根据整体叶轮的几何特征和插铣特点,定义与叶轮轴线垂直的截平面族,构造截平面与叶片型面交线的单侧包络直线族,作为边界面加工刀位,在边界面刀位之间插值,得到整个流道的插铣加工刀位轨迹。运用UG/Open API开发了整体叶轮插铣加工软件模块,最后通过实例验证了所提出的方法是有效的。(本文来源于《机械设计与制造》期刊2011年11期）
修春松,安鲁陵,戚家亮[9]（2011）在《整体叶轮鼓形刀五坐标数控加工刀位轨迹生成》一文中研究指出研究了用鼓形刀具进行整体叶轮五坐标数控加工的编程技术。根据鼓形刀具的几何特点,设计了一种无干涉的鼓形刀刀位轨迹生成算法,开发出整体叶轮五坐标数控加工程序生成功能模块。通过算例,证明设计的鼓形刀无干涉刀位轨迹算法是切实可行的,与球头刀相比,对于同样的残留高度,可以增大加工行距,使刀轨长度变短,可提高整体叶轮数控加工的效率。(本文来源于《机械制造与自动化》期刊2011年04期）
张文,范敏[10]（2011）在《基于细分曲面数控刀位轨迹的生成》一文中研究指出阐述了基于细分曲面数控加工刀具轨迹的生成方法,主要包括求交点的算法和对交点进行优化处理的算法,该方法具有一定的可行性和实用性。(本文来源于《机械研究与应用》期刊2011年01期）
刀位生成论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
数控加工中,在实时插补阶段——将CAM软件仿真生成的刀位轨迹即G代码导入到CNC系统中,通常用小线段表达刀位轨迹。然而,小线段生成的刀位轨迹只能达到位置(C0)连续,不利于后续的速度规划,需要对其进行样条曲线的光滑拟合。采用Akima样条曲线对刀位点进行拟合,不仅在曲线形态上呈现G1及以上连续,与实际加工轮廓有着良好的吻合度,而且对实时加工中刀具的加减速运动起到一定的良好控制效果,便于加工过程的顺利进行。本文主要针对数控加工的刀位轨迹生成以及Akima曲线在拟合算法上的改进及其评价指标进行研究,主要包括以下几个方面:对于不同的数控加工方式,会生成疏密程度截然不同的刀位轨迹。通过不同类型轮廓的叁维实体模型选择针对性好的加工方式,综合考虑加工余量、步距等内在因素与切削速度、过(欠)切现象等外在因素,生成相对较好的刀位轨迹,以利于后续的刀位轨迹的样条拟合。针对Akima样条拟合算法理论,本文在对刀位点进行参数化方面,采用弧长参数化替代已有的节点参数化,提出弧长参数化Akima样条的递推式拟合算法。其拟合流程主要分为两个部分:一是对Akima曲线的约束分段,即利用双弦与弦切误差测试设置的误差阈值,判断Akima曲线段与对应弦长的弦误差,以此对刀位点和Akima曲线进行约束与分段;二是对约束刀位点的递推式拟合,即当已知刀位点的个数不小于叁时,保留并延用相邻曲线段之间共有约束刀位点的切矢,在相邻的约束刀位点之间利用弧长参数化依此进行Akima曲线的递推式拟合。同时通过实例对比分析了无约束的节点参数化Akima曲线与约束刀位点的弧长参数化Akima曲线的拟合状态,验证本文提出算法的有效性。基于两种参数化的Akima曲线,对刀位点生成的不同小线段弦长和转角进行四种类型的划分。在此基础上,为了获取曲线的节点切矢信息,确定以曲线最大弦误差、最大曲率值以及曲率变化率叁个评价指标作为判断Akima曲线形态优劣的标准。在处理不同类型的小线段时,加入NURBS曲线的刀位点拟合,比较叁种曲线在不同情况下的拟合性能,建立两种Akima参数曲线与NURBS曲线的最适处理小线段类型的对应关系。通过MatLab仿真实验与分析,进行实体轮廓的整体拟合对比叁种曲线的拟合效果,以进一步验证弧长参数化的Akima算法,在对刀位点进行适当约束时,能得到光顺性较好的拟合曲线,更优的曲线形态评价指标值,进而提升了小线段(初始刀位轨迹)的Akima曲线拟合性能。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
刀位生成论文参考文献
[1].伍少仕,景璐璐.鼓形刀密切法加工复杂曲面刀位轨迹生成[J].组合机床与自动化加工技术.2019
[2].周鹏.数控加工中Akima样条刀位轨迹生成关键技术研究[D].湘潭大学.2017
[3].李向佳,戴宁,廖文和,郭保苏,王永波.基于MLS拟合带容差的测量数据加工刀位面生成算法[J].中国机械工程.2015
[4].马秀伶.基于五轴加工的严格插值刀具轨迹生成中刀位的优化[J].科技信息.2014
[5].江瑞田,李强,刘渊,龚春全,董鹏.基于UG4.0的整体叶轮叶片五轴加工刀位轨迹生成[J].机械制造.2013
[6].袁国伟.数控加工刀位轨迹生成的算法分析[J].机械制造与自动化.2012
[7].陈文涛.基于SV的五轴平底刀刀位轨迹生成算法的研究与开发[D].南昌大学.2012
[8].戚家亮,安鲁陵,修春松.整体叶轮五轴数控插铣加工刀位轨迹生成算法研究[J].机械设计与制造.2011
[9].修春松,安鲁陵,戚家亮.整体叶轮鼓形刀五坐标数控加工刀位轨迹生成[J].机械制造与自动化.2011
[10].张文,范敏.基于细分曲面数控刀位轨迹的生成[J].机械研究与应用.2011