李淼代建平
武汉市汉阳市政建设集团公司湖北武汉430050
摘要：随着我国桥梁的不断兴建，而桥梁作为生命线工程，其桩基工程问题变得尤为重要，在城市建设尤其是桥梁工程中，桩基础的应用已经越来越广泛，钻孔灌注桩在桥梁和立交中被广泛应用。由于桩基在底下施工，因此在桩基施工中会遇到一些不可预测问题。因此在遇到突发问题，如何处理变得尤为重要。作为成本控制，桩基的成本控制也应该着重把握。
关键词：桩基工程；桩孔灌注
桩基工程是桥梁工程中的重要环节，近年来，当然，在我国的钻孔灌注桩设计及施工水平也得到了长足的发展。本文将介绍如何预防钻孔灌注桩在具体施工中所遇见各常见问题及解决方法。
一、钻孔灌注桩施工工艺简介
钻孔灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、而后灌注混凝土而做成的钢筋混凝土桩。依照成孔方法不同，灌注桩又可分为钻孔灌注桩、沉管灌注桩和挖孔灌注桩等几类。本文将主要介绍桥梁施工中最常用的一种：钻孔灌注桩的施工工艺过程中遇到的问题。钻孔灌注桩被普遍应用于桥梁基础，关系到整个桥梁工程的质量，由于钻孔灌注桩对各种地质条件的适应性强，施工工艺趋于成熟，简单易操作且设备投入成本较低，因此在桥梁基础施工中得到广泛的应用。
二、钻孔灌注桩容易的问题及常见的灌注施工中的问题原因分析及处理
1、钻孔灌注桩容易的问题概述：
在具体施工中，由于钻孔灌注桩的浇筑在地下几十米进行，具有事故的较难预测性和突发性。因此在结合在钻孔灌注桩施工中的经验，详谈几个常见问题出现的原因、预防和处理。
2、常见的灌注施工中的问题原因分析及处理
2.1塌孔
案例：四新横向桥挡土墙13-6#，由于地下水原因造成塌孔。
（1）原因：主要由于遇有溶洞等地质原因，泥浆护壁、地下水过多，护筒埋入不深，钻进速度过急，空钻时间过长，灌注等待时间过长等。
（2）预防措施：严格根据设计要求及桩位的地勘报告选择适当的钻孔方式，保证护筒深度，当钻孔内有地下水时，护筒应高于稳定后的承压水位。根据地质情况、钻孔方式制作泥浆护壁用膨润土。在钻孔时注意泥浆情况，泥浆比重要达到护壁效果。在清孔完毕后和下方钢筋笼时和在灌注过程中保持施工质量的情况下，尽量缩短灌注时间。
（3）处理方案：回填黄土，塌孔位置排除泥浆至3-4米（深于护筒长度）然后回填黄土，夯实。夯实与回填交替进行直至可以承载重压。然后静置24小时以上，重新开钻。在钻机开钻时，埋设好护筒后，将护筒周围塞入大量片石，石块等。已达到固定护筒，防止护筒上下耸动导致新的塌孔。
2.2清孔不彻底
案例：挡土墙16-1#.泥浆比重过大，清孔不彻底。
（1）原因：清孔不及时；泥浆比重过小清水注入过多，无法将沉渣浮起；钢筋笼吊放过程中摇晃导致孔壁泥土掉落；清孔后等待灌注时间过长，致使泥浆重新沉淀等。
（2）预防措施：成孔后，应根据设计要求、钻机方式、机具设备条件和地层情况等控制泥浆的比重和粘度，并通过泥浆比重测试，进行泥浆性能指标试验，在使用清水置换的时候，要将清水泵放置在泥浆流入处，泥浆泵抬起至泥浆池表面，此时清孔过程才能正常。在钢筋笼往下吊装时，应使钢筋笼与桩的中心保持一致，避免碰撞，迅速下方钢筋笼，缩短空孔等待时间，迅速灌注混凝土
（3）处理方案：灌注混凝土前，应重新用测绳测试成孔深度，如沉淀量不符合规范要求，则应进行二次清孔，直至沉淀厚度、泥浆比重等均符合灌注要求。并保证首斗砼的方量，使导管首次埋入深度大于2.0m，并保证漏斗封闭严实不漏气，以利用混凝土的导入力量完全清除孔底沉渣。
2.3桩机偏移、桩位不准
（1）原因：地质松软易陷，钻机支撑不稳，桩机场地平整为达到要求，定位桩未固定。
（2）预防措施：在钻机就位前，场地必须平整、夯实，并用钢板做好铺垫，安放枕木，使桩机的安放达到一个平面。
（3）处理：当出现钻孔偏移或者钻机出现倾斜，定位桩出现偏差，这时冲击钻速度要慢，并在倾斜处吊起钻头反复扫钻多次，重新定位，使孔位正直，当倾斜严重时，则应回填黄土至倾斜处0.5m以上。
2.4钢筋笼上浮
案例：挡土墙16-2，混凝土冲击力过大，钢筋笼上浮，重物施压解决。
1.原因：主要是由灌注砼时的强大冲压引起或者泥浆比重过大。
2.预防措施：可以在钢筋笼上施压重物，并在上端焊定位筋。当灌注的混凝土面距钢筋笼底部1m左右时，应降低混凝土的灌注速度。当混凝土面进入钢筋笼一定深度后，可适当拔除导管，增加钢筋笼的埋深，增加混凝土与钢筋的聚合力，以保证钢筋笼不再上浮。
3.处理方式：在出现上浮情况时，及时停止灌注，观察上浮速度。迅速用重物施压，反铲均可，慢慢施压。同时计算埋入混凝土导管长度。如长于规范标准，则判断是否可以取出导管。
2.5短桩
分析：由于在灌注过程中工作人员的失误，测量绳为测出混凝土浇筑的实际深度；导致灌注长度未达到要求，在浇筑过程中，孔内有泥土塌落，发现不及时，未按要求处理，仍按原扩孔系数进行浇筑砼，导致短桩
（1）预防：在灌注混凝土时，要用测绳和取石器严格控制混凝土灌注量，及时控制混凝土灌注标高。取石器长度要同空孔长度一致，在最后补方时应注意取石器取出物质变化。
（2）处理：此发现要进行接桩，即清除桩上浮浆，露出混凝土，增加钢筋，然后用模板架模至标高，浇筑混凝土，达到要求。
2.6错层
案例：15#桩位，旋挖冲击接力导致错层。
（1）原因：此问题易出现在旋挖与冲击接力桩。主要是由于不同钻机施工中由于对桩位精确度不够，在旋挖和冲击接力处两孔折叠，造成夹层，在孔洞中出现一个交叠的面这就是错层，主要体现在吊放钢筋笼夹层处时因为钢筋笼无法弯折在层吊放不成功，卡在错层位置。
（2）预防措施：在不同钻机接力施工中，应该仔细精确桩位，以免发生偏差。要进行桩位复核，事先做好定位桩。
（3）处理方案：在出现错层时，应该提出钢筋笼，加固钻机放置平面，平整平面，防止倾斜。然后放样，打好定位桩，然后抛入大量片石，硬物，废弃钢筋，用冲击钻继续进行冲击，将错层冲击。在此过程中应该注意泥浆的注入，进行泥浆护壁，以免发生再次塌孔。
结语
钻孔灌注桩在桥梁施工中是非常重要环节，直接关系到桥梁的质量安全。现如今钻机的施工工艺已经达到标准要求，施工难度不大，但由于灌注多为地下施工。具有不可见性，因此施工人员继续认真学习桩基规范，对桩基业务进行熟悉，不断提高自身水平，并做好事先指导，对工人进行技术交底工作，明白设计要求。并且要虚心向各现场有经验人员学习，不断吸取他人经验，提高自身应变能力。确保各环节都能严格按照施工要求施工，并做好预防处理措施，保证每一根桩基质量达标，保证桥梁质量。为自己负责，为家人负责，为社会尽责。