导读:本文包含了转炉冶炼论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:转炉,铁水,废钢,超低,消耗,钢渣,石灰石。
转炉冶炼论文文献综述
高华,王少宁,李哲[1]（2019）在《转炉低铁水消耗冶炼工艺实践》一文中研究指出环保形势日益严峻,对钢铁公司限产要求逐步常态化,铁水供应不足是北方各大钢厂面临的主要问题之一。转炉采用低铁水消耗冶炼模式符合绿色发展的潮流。针对转炉低铁耗冶炼模式面临的热量不足和废钢质量控制难的问题,通过废钢预热、选用合适的补热剂、优化氧枪参数设计、少渣冶炼,废钢分类管理等措施,转炉铁水消耗由1 000 kg/t降低到830 kg/t,且保证了转炉终点氧位稳定。(本文来源于《河北冶金》期刊2019年11期）
陈铭雷,肜令华,姚小峰,袁书敏[2]（2019）在《转炉冶炼低磷钢吹炼模式优化实践》一文中研究指出针对转炉冶炼低磷含量钢种时采用传统的"少批量多次加入"加料模式出现的问题,从转炉渣碱度、温度及氧化性对脱磷效果的影响展开深入分析,并结合生产实际提出转炉"辅料前期一次性加入"的加料模式。试验结果表明:通过"辅料前期一次性加入"的加料模式,冶炼前期脱磷效果得到显着提高,终点钢液中P≤50×10~(-6),脱磷效果显着,满足低磷钢产量的要求。(本文来源于《宽厚板》期刊2019年05期）
吕韬,李秦灿,宁晓宇[3]（2019）在《转炉含钒钢渣冶炼钒系合金新流程工艺思路》一文中研究指出钒钛磁铁矿在以钢铁为主导的冶炼工艺流程中,经转炉提钒炼钢后渣中仍存有不少的钒。目前,有关于钢渣返回高炉冶炼,以及钠化或钙化湿法提钒技术等报道,但因存在诸多问题尚未大规模生产。文章提出了一套新的冶炼工艺来生产钒系列合金:矿热炉以含钒钢渣为主配加钒钛磁铁矿生产高钒生铁;使用一台AOD炉通过顶吹氧、低吹氩并加入适当冷却剂生产钒渣,另一台AOD炉以提钒后的含钒铁水经脱磷脱碳等工序生产低钒合金;倾动电炉以钒渣为原料用电硅热法生产硅钒合金;真空电阻炉和重熔炉以钒片为原料生产钒氮合金。该工艺可有效解决钢厂产生的大量脱磷钢渣,实现对钒、铁等有价资源最大限度的回收利用,具有显着的经济效益和环境效益。(本文来源于《铁合金》期刊2019年05期）
陈均,王二军,李小勇,曾建华,梁新腾[4]（2019）在《半钢冶炼提高转炉终点碳出钢试验研究》一文中研究指出针对攀钢半钢冶炼提高转炉终点碳出钢存在的热源不足和脱磷难的问题,在采用半钢增硅热补偿工艺的基础上对炼钢转炉成渣路线进行了研究,制定了转炉脱磷保碳关键工艺参数。结果表明,在保证转炉脱磷效果的同时,重轨钢转炉终点钢液碳含量由0.068%提高到0.109%,Q系列钢终点钢液碳含量由0.053%提高到0.081%;终点钢液碳含量提高后,重轨及Q系列钢终点钢液氧活度分别降低180×10~(-6)和291×10~(-6),终渣全铁含量TFe平均降低1.28%和1.96%。提高转炉终点碳出钢的新工艺推广应用后,在降低冶炼成本的同时,提高了钢液质量。(本文来源于《铸造技术》期刊2019年10期）
宋健,朱李艳,何宏涛,吴发达[5]（2019）在《铁水扒渣工艺对转炉冶炼的影响研究》一文中研究指出通过分析铁水渣及转炉终点渣的成分,分别研究了扒渣量对转炉造渣料(石灰及镁球)消耗及转炉终点渣的影响,结合工业试验数据,得出如下结论:铁水扒渣工艺可以降低转炉造渣料及钢铁料消耗,减少转炉渣量,从而改善转炉的冶炼环境,提高钢水的冶炼质量,降低冶炼困难与成本。(本文来源于《安徽冶金科技职业学院学报》期刊2019年04期）
杨宾[6]（2019）在《石灰石对转炉冶炼效果的影响》一文中研究指出转炉炼钢是以各类金属为主要原料,在没有外加能源的基础上,靠转炉冶炼过程的物理反应和化学反应所产生的能量而完成炼铁目标的过程。转炉炼钢根据分类的不同有多种形式:有按气体吹入不同的转炉冶炼,还有按气体种类的转炉冶炼。而碱性氧气顶吹和顶底复吹式转炉冶炼因为其特点,成为我国目前主流的转炉冶炼方式。但是,随着科技进步与社会发展。人们对于冶炼质量和要求都大大提高,对冶炼种类和效率也愈发注重,并且由于国家发展战略的影响以及社会文化水平的进步,社会各界对环保等问题也愈发关注。然而,由于冶炼需求量的不断增加,冶炼工厂的持续设立,如何在冶炼效率、冶炼质量、环境保护以及冶炼成本因素之间做好平衡,是现阶段值得探索的问题。而石灰石加入于转炉冶炼当中,正是基于我国严峻的冶炼形势所提出的方案,因此关于石灰石在转炉冶炼中的影响值得我们深入研究和探讨。对此,本文首先叙述我国传统的转炉冶炼状态与问题,随后详细阐述石灰石在转炉冶炼中的影响。(本文来源于《中国金属通报》期刊2019年08期）
曹祎哲,陈东宁,赵广勋,安君辉,王玉刚[7]（2019）在《转炉低铁耗下冶炼工艺探讨》一文中研究指出系统分析了低铁耗下转炉冶炼存在的问题,针对这些问题,从转炉每个工序入手,通过铁包加压块、改善转炉入炉料结构、转炉内焦炭预热废钢等措施解决了由于低铁耗转炉热量不足的问题,铁水消耗由原来的950 kg/t降低到870 kg/t,达到了降铁增钢的目的。(本文来源于《山西冶金》期刊2019年04期）
黄治成,李文华,周凯[8]（2019）在《湘钢120t转炉冶炼超低磷钢的实践研究》一文中研究指出分析了转炉脱磷原理,结合湘钢转炉采用的"留渣+双渣法"工艺,分析了倒炉温度、炉渣碱度、(FeO)含量以及渣量对脱磷效果的影响。生产实践表明:利用留渣+双渣法可以实现转炉出钢时钢水中的磷<0.004%,成品钢中的磷≤0.005%。温度控制对钢水磷含量的影响明显,将转炉二次倒渣温度控制在1 560℃以下,出钢温度控制在1 610℃以下,可将出钢时钢水中的磷控制在0.004%以下。一次倒渣时,提高熔渣碱度和渣中全铁对脱磷略微有利,二次倒渣、出钢熔渣碱度和渣中全铁含量对钢水中磷含量影响不大;将终渣碱度控制在4.5～5.5,渣中全铁含量控制在23%左右,可将出钢时钢水中的磷控制在0.004%以下。将渣量控制在125 kg/t钢左右,对控制钢水磷含量有利。(本文来源于《金属材料与冶金工程》期刊2019年04期）
周会玲,张茜,韩新月,刘维姗,陈丽梅[9]（2019）在《转炉冶炼脱氧合金化方案优化设计》一文中研究指出近年来,我国金属冶炼生产流程工艺进步幅度显着提高,脱氧合金化是冶炼过程中的重要工艺环节,其关键在于如何在优化合金配料。首先,根据合金收得率公式得出C和Mn元素的历史收得率,建立基于因子分析的收得率影响因素模型得出影响C和Mn元素收得率的综合指标。然后,建立C和Mn元素收得率与影响因素的多元线性回归方程,并对方程进行优化,最终得到C和Mn元素收得率预测值。(本文来源于《世界有色金属》期刊2019年13期）
尚世震,臧绍双,李泊,陶功捷,王爽[10]（2019）在《90 t顶吹转炉冶炼超低磷钢工艺开发》一文中研究指出介绍了鞍钢股份有限公司炼钢总厂90 t氧气顶吹转炉采取双渣冶炼、LF炉脱P生产超低磷钢水的新工艺。采用该工艺替代原双联工艺生产的超低磷钢水能将成品磷含量稳定降低0.001 9%,硫、氮、全氧含量均达到较低水平,完全能够满足品种质量的要求。(本文来源于《鞍钢技术》期刊2019年04期）
转炉冶炼论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
针对转炉冶炼低磷含量钢种时采用传统的"少批量多次加入"加料模式出现的问题,从转炉渣碱度、温度及氧化性对脱磷效果的影响展开深入分析,并结合生产实际提出转炉"辅料前期一次性加入"的加料模式。试验结果表明:通过"辅料前期一次性加入"的加料模式,冶炼前期脱磷效果得到显着提高,终点钢液中P≤50×10~(-6),脱磷效果显着,满足低磷钢产量的要求。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
转炉冶炼论文参考文献
[1].高华,王少宁,李哲.转炉低铁水消耗冶炼工艺实践[J].河北冶金.2019
[2].陈铭雷,肜令华,姚小峰,袁书敏.转炉冶炼低磷钢吹炼模式优化实践[J].宽厚板.2019
[3].吕韬,李秦灿,宁晓宇.转炉含钒钢渣冶炼钒系合金新流程工艺思路[J].铁合金.2019
[4].陈均,王二军,李小勇,曾建华,梁新腾.半钢冶炼提高转炉终点碳出钢试验研究[J].铸造技术.2019
[5].宋健,朱李艳,何宏涛,吴发达.铁水扒渣工艺对转炉冶炼的影响研究[J].安徽冶金科技职业学院学报.2019
[6].杨宾.石灰石对转炉冶炼效果的影响[J].中国金属通报.2019
[7].曹祎哲,陈东宁,赵广勋,安君辉,王玉刚.转炉低铁耗下冶炼工艺探讨[J].山西冶金.2019
[8].黄治成,李文华,周凯.湘钢120t转炉冶炼超低磷钢的实践研究[J].金属材料与冶金工程.2019
[9].周会玲,张茜,韩新月,刘维姗,陈丽梅.转炉冶炼脱氧合金化方案优化设计[J].世界有色金属.2019
[10].尚世震,臧绍双,李泊,陶功捷,王爽.90t顶吹转炉冶炼超低磷钢工艺开发[J].鞍钢技术.2019
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