导读:本文包含了单件小批量生产论文开题报告文献综述、选题提纲参考文献及外文文献翻译，主要关键词:单件,小批量,工时,定额,算法,交货期,系统。
单件小批量生产论文文献综述
纪明,赵骥,姜开宇[1]（2019）在《面向单件小批量生产的车间分层调度算法》一文中研究指出针对车间调度领域,研究面向小批量生产具有交货期约束的作业车间调度(job-shop scheduling)算法,结合实际生产情况提出了一种分层调度算法,该算法将预排产和精益排产有机结合,在预排产层中,系统根据遗传算法以企业的日产能和交货期约束制定粗略的日产计划,精益排产层以预排产层得到的方案为基础,以最小化最长加工时间为目标函数运用遗传算法迭代出一个精益的生产作业计划。经生产验证,该算法符合实际生产状态、容易实现,可以应用于工程生产中。(本文来源于《模具工业》期刊2019年03期）
黄国栋[2]（2017）在《面向单件小批量生产环境的CONWIP拉式控制研究》一文中研究指出CONWIP控制是一种适合于MTO方式的车间拉式控制系统,该拉式系统的经典形式可描述为在生产系统首尾两端采用拉式机制,生产系统内部采用推式机制,通过设定合适的在制品上限使生产系统满足低在制品库存、短生产周期和高产出的精益生产要求。然而CONWIP拉式控制在生产实践中的应用并不广泛,一个重要原因是缺乏针对具体生产环境的实施方法指导。因此,本文拟解决CONWIP拉式控制的实施方法问题,重点研究如何在高度变动的复杂生产环境中实施CONWIP拉式控制,以扩展CONWIP拉式控制的应用范围。为此,本文以单件小批量生产环境下的CONWIP控制为研究对象,在对CONWIP拉式理论和单件小批量生产方式深入研究基础上,结合单件小批量生产环境的实证调研,提出一种实施CONWIP拉式控制的解决方案,即CONWIP控制框架。该框架是实施CONWIP拉式控制的完整体系架构与指导方法。本文尝试通过该框架将CONWIP拉式控制优势用于改善采用流水车间方式组织单件小批量生产的系统性能,以期在缩短生产提前期、提高准时交付率方面发挥一定作用。该框架使用CONWIP环路控制作为车间层主要负荷调整方法,然后在计划层通过CONWIP订单池释放控制辅助CONWIP环路控制对车间负荷进行平衡。围绕该框架的具体研究包括:从CONWIP环路结构角度提出了系统化的CONWIP环路设计方法。基于该环路设计方法,为单件小批量柔性流水车间和装配流水车间设计了多种不同的CONWIP环路结构,并对这些环路结构所对应的CONWIP环路控制策略进行了性能评价。研究表明合理设计CONWIP环路结构能够改善CONWIP环路控制策略的表现。为了提升多环路CONWIP控制的在制品上限搜索效率问题,提出了基于粒子群优化算法的启发式算法。考虑到当接受的订单量大且交货期集中时,仅依靠CONWIP环路控制方法提高单件小批量生产系统性能可能存有局限性,本文改进了负荷控制理论中的能力松弛方法,提出了一种适合于CONWIP订单池释放控制的能力松弛法。该方法作为一种订单负荷预评估技术,能够加强车间层CONWIP环路控制的效果。本文还以某钢丝绳装备企业为案例,针对其捻股机生产车间实际情况,以CONWIP控制框架为实施指南,为该企业制定了CONWIP控制方案。使用该企业提供的生产数据进行仿真建模,验证了CONWIP控制方法的有效性。最后,总结了一些有利于单件小批量生产管理与CONWIP控制的重要启示。(本文来源于《南京理工大学》期刊2017-11-01）
李启锐,彭志平,崔得龙[3]（2016）在《单件小批量生产模式下MRP的柔性化改进》一文中研究指出针对当前许多单件小批量生产模式下的企业无法为物料需求计划(MRP)提供完整基础数据支持以及订单交货期不能自动调整的问题,提出了一种单件小批量生产模式下的MRP改进模型.首先研究了MRP的数学计算模型,得出基础数据在数量上和时间上的计算关系;然后使用数据对象多粒度化和订单定位平移时间的方法对MRP模型进行柔性化改进,实现了基础数据的柔性化设置和订单交期的自动调整;最后对MRP改进模型的算法进行了设计、分析与实现.实验结果表明改进后的MRP模型在容错性和自适应性方面有了较大的提高.(本文来源于《江苏科技大学学报(自然科学版)》期刊2016年04期）
胡建全[4]（2016）在《单件小批量生产模式下的项目管理应用研究》一文中研究指出随着国内及国际市场竞争日益白热化,市场需求多样化,传统制造型企业的大批量生产的规模效应已逐渐消退,批量生产的竞争优势逐渐消失,单件小批量生产模式越来越被市场接受。单件小批量生产模式在汲取差异化需求所带来的较高额利润的同时,也面临很多潜在风险,如经营风险、财务风险、管理风险等。运用项目管理的思想,将项目管理运用于单件小批量生产模式中,一方面有利于企业生产模式顺利转型,适应市场变化与需求；另一方面,也有利于提升企业的资源配置能力,提高企业营运效率。本文根据单件小批量制造企业生产管理的特点,结合作者多年的管理实践,以M公司为研究对象,通过对M公司项目管理实施前后效果对比,分析项目管理在单件小批量生产模式下具备的优势。本文主要运用了归纳研究法、案例分析法和问卷调查法,对M公司项目管理中的人员管理、范围管理、时间管理、质量管理、采购管理、沟通管理六块进行了深入研究。首先,对M公司实施项目管理之前的现状及存在的问题进行了分析,运用SWOT分析法概括了M公司的战略方向,以WT战略为切入点,提出单件小批量生产模式下运用项目管理的必要性；其次,对F部门的A项目进行系统的单件小批量模式下的项目管理的运用：再次,借助项目管理体系建立管理成熟度模型,对A项目的运行效果进行系统评估,总结成功经验及改善措施;最后,概括本文的研究成果及可借鉴的成功经验,指出了文章的不足,并提出进一步的改善和研究方向。(本文来源于《东南大学》期刊2016-06-10）
李斌[5]（2016）在《DFZK公司单件小批量生产模式下的采购与库存管理研究》一文中研究指出DFZK公司的生产过程中具有典型的小批量生产特点,通过把生产部门进行不断地细分,主要以不同的项目为单位进行分散式管理。小批量生产的特点使得公司的通用设备种类繁多,而小批量的生产模式使得每次的生产数量都较少,设计的流程和工艺每次都不一样,这对公司采购与备料造成了很大的压力。随着DFZK公司业务的扩展,再加上客户的需求变得更加多样化,另外,公司也更加注重企业形象的塑造,对产品的要求更加严格,这造成了交货压力与日俱增。因此,公司本身必须提高资金效率、努力降低成本,建立一个科学有效的库存管理模式。本论文着眼于DFZK公司库存管理方面的问题,通过从定量和定性两个方面分析DFZK公司供应链管理中出现的问题,并通过作者的亲身实践,摸索整理出一套解决方案。由于物料工作主要涉及的就是买与存,因此论文主要通过对DFZK公司的采购部门与库存管理部门业务情况进行梳理,先从组织架构开始,再整理出具体流程,结合业务职能特点,进行模块化研究。笔者完成了DFZK公司问题的调研后努力挖掘根本原因,致力于寻求普遍适应该领域的方法,并通过理论结合实践,找出了一些切实可用的措施,如JIT、条形码和VMI等。笔者希望自己的研究可以给同类公司提供借鉴。(本文来源于《电子科技大学》期刊2016-05-01）
康迎[6]（2015）在《论单件小批量生产成本控制》一文中研究指出成本管理的好坏是企业经营管理水平的重要标志,很大程度地制约着企业在市场上的竞争力。目前我国制造业普遍存在着成本偏高的问题,并且已经严重影响到企业的生存。以单件小批量产品为例,从产品价值实现的环节出发,分析产品成本控制的方法。(本文来源于《现代商贸工业》期刊2015年14期）
李成洋[7]（2015）在《精益生产在单件小批量生产企业中的应用研究》一文中研究指出经济全球化和经济一体化的发展趋势使得国内企业面临的竞争越来越激烈，尤其是加入世界贸易组织之后，在国际企业的冲击下，我国企业面对的市场环境更加复杂。进入到21世纪之后，客户已经不再满足于标准化、规模化的产品，越来越追求个性化和差异化的产品。同时随着产业结构的不断深入改革和发展，客户对企业的产品需要更加要求符合自身的需要和企业实际，传统的常规产品并不能满足这种市场需求。因此，企业必须通过改革自身的企业管理和生产模式，实现低成本、高效率的企业运作，从容面对市场冲击变化。精益生产方式就是为了解决企业生产管理优化而产生的一种企业生产管理理论，该理论的核心思想就是尽可能消除浪费、降低企业成本、提高生产效率的精确化的企业管理方式。精益生产与传统的规模化方式的最大差异就是在企业内部生产过程中的原材料和在制品的流转方式和对库存件的管理，精益生产强调的不是企业生产要全面满足市场需求，而是根据市场需求而进行生产，从而减少库存和在制品，降低成本，提高企业的效益。单件小批量生产方式中，生产流程复杂多变，产品质量问题比较多。单件小批量生产模式的这些特点使得精益生产的管理思想难以适应单件小批量企业。因此，如何在单件小批量生产企业中开展精益生产管理，优化企业生产管理，降低企业运行成本，提高效益，就成为摆在学术界和企业管理者之间的一个重大问题。本文主要包括以下两方面论述：一是单件小批量生产企业中开展精益生产管理的必要性，包括了单件小批量生产企业中存在的管理问题，以及精益生产理论在单件小批量企业中开展的局限性和必要性。另一方面也是本文的重点，就是如何在单件小批量企业中构建精益生产管理体系。包括精益生产体系的构建思路和具体的构建方案等。首先，本文对精益生产理论的概念和特点进行了理论介绍，对精益生产在传统生产中的应用、精益生产的原则以及精益生产的重要技术手段等做了理论铺垫。精益生产是源起于日本丰田公司的一种先进生产管理方式，其重要创新点就是看板管理。看板管理的最重要功能和目标就是要实现精确生产、准时化生产，不生产过多的产品，不生产不合格的产品，通过这种准确化和准时化，降低或者消除生产浪费，实现高效优质的生产。精益生产遵循一定的原则，即价值观原则，价值流原则，流动原则，拉动原则以及尽善尽美原则。精益生产的主要技术包括拉动式生产管理、看板管理、同步化生产、均衡化生产、柔性化生产、JIT采购、全面生产维护和5S管理。在相关理论研究的基础上，本文对我国企业开始单件小批量生产存在的问题进行分析，对单件小批量企业开展精益生产的局限性和必要性进行了讨论。精益生产的核心理念就是消除浪费、降低成本，精简不必要的生产流程和环节，实现拉动式的准时化生产。为了实现精益化生产管理，可以分四步进行企业管理改造：第一，必须在意识上真正建立精益生产的观念。第二，全面实施5S管理。第叁，建立示范，形成良好影响。第四，全员改善，重点实施。单件小批量生产制造企业的生产流程和管理等方面均有其独特的一面，而且单件小批量生产企业尚未在我国发展成熟，企业的运行和管理过程中存在许多问题。生产管理问题包括，生产管理复杂，生产准备繁多，车间生产难以均衡化，单件小批量生产模式准时交货率低等。企业管理问题包括部门职责有重迭，机构冗杂，管理和工作流程不清晰，管理流程设置不合理，业务能力薄弱，生产管理缺乏科学性，缺少有专业素质的管理人才队伍，人力资源管理薄弱等。尽管如此，单件小批量企业依然需要通过精益生产管理的实施，增强企业发展活力，提高竞争力。首先，精益生产是市场化需求；其次，精益生产是企业自我发展的需要；最后，精益生产是企业实现信息化发展的需要。最后，本文提出了单件小批量企业中精益生产体系的构建，主要从精益目标体系、生产实施体系、技术体系和绩效管理体系等方面进行了分析讨论。在进行企业的精益生产改革之前，必须对各个部门的实际状况和业务情况进行调研，根据不同的部门情况和业务特点进行精益生产管理体系的具体工作细则和目标，有针对性的开展精益生产管理改善；要对在企业内部开展精益生产管理进行说明和动员，要让企业上下员工对精益生产的价值所在产生认同，做好员工的思想准备和动员工作。精益目标体系包括首要目标和具体目标。首要目标就是为企业消除浪费，降本增效。具体目标为降低成本和增加销售。精益目标体系实现要遵循高柔性、高质量和尊重员工叁大原则。精益生产实施体系包括精益文化、精益结构、精益营销、精益财务管理、产品设计精益化、采购精益化、精益生产、精益设备管理、精益质量管理、精益人力资源管理等。精益技术体系包括物流控制、快速换模、员工一岗多能、模块化生产、标准化生产、自働化、全面生产维护、现场5S管理等。精益绩效管理体系包括绩效计划、绩效实施、绩效评估、绩效反馈、绩效改进和绩效沟通等。最后，结合SG公司开展实施精益管理的具体情况，对精益生产在我国单件小批量生产企业中的实际应用问题进行了综合分析，为我国企业开展精益生产改革提供政策性建议和参考。(本文来源于《吉林大学》期刊2015-05-01）
周惠民[8]（2014）在《单件小批量生产的工时定额方法及其系统开发研究》一文中研究指出单件小批量生产作为一种用户需求驱动的，重复利用过去典型零件和典型工艺的生产模式，由于用户需求的加入，产品类型增多，对生产柔性的要求提高，也增加了单件小批量生产企业工时定额的难度。而目前，单件小批量生产企业在工时估算过程中将产品结构与产品工艺相互独立，导致工时定额精度和效率之间的矛盾突出；工时估算方法缺乏通用性等问题，严重影响单件小批量生产企业的产品报价和生产排配，建立一种通用的、精度和效率高的工时定额方法并实现其信息化已成为必需。本文在分析以往模块化工时研究的基础上指出其不足，并提出了改进的模块化方法，在此基础上实现了新的产品模块化分解并归纳出其分解方法，将产品的工时载体分为实体载体和工艺载体，实体载体分为模块工时载体和零件工时载体，工艺载体分为装配工艺载体、变量工艺载体和固定工艺载体。在进行零件工时估算时，首先通过产品结构的层层分解找到已知工时载体和未知工时载体，对于已知工时载体，通过数据库查询的方式找到其工时；对于未知零件工时，通过神经网络的方法进行估算；对于未知工艺载体工时，通过数据库查询和简单计算的方式算出其工时。再将所有工时载体的工时进行集成，就得到了产品的工时定额。然后，对基于该方法的系统开发做了概要研究，建立了其功能模型，数据库设计方案，界面设计和输入输出设计，并且对系统中的使用Treeview插件构建产品结构树，VB结合Matlab来构建神经网络进行零件工时的估算，利用EXCEL表格输出产品工时数据做了代码设计分析，确保系统技术上的可行性。最后，将上述研究成果应用于某变压器企业生产实际中，构建其实体载体工时库和工艺载体工时库，并且针对该企业的关键变型零件构建神经网络进行工时估算，验证了新定额方法的可行性与适用性。(本文来源于《重庆大学》期刊2014-05-01）
谭博文[9]（2013）在《单件小批量生产企业销售管理系统的开发》一文中研究指出随着计算机技术的深入发展,企业的信息化在现代企业中发挥着越来越重要的作用。在机械制造行业中,由于企业规模的不断扩大,市场的独立个性化需求日益增多,单件小批量生产企业的管理也越来越困难,急需利用计算机信息技术整合企业的有限资源、优化企业流程,实现企业物流、信息流、资金流、管理流的统一,从而使企业效益得以提高。本文在对某国有大型企业的一个齿轮传动加工分公司(文中简称A企业)的产品特点与管理模式详细分析的前提下,基于ERP相关理论和企业原有的生产管理系统,对制造企业的业务龙头——销售管理进行了研究,特别是针对单件小批量生产模式下的产品报价进行了研究。通过在企业现场的充分调研与需求分析,提出了企业的产品报价的解决方案并进行了详细设计；通过与生产管理系统、CAPP、PDM、财务管理系统之间的信息集成,对销售管理系统进行了详细设计,并选取了C/S结构的技术路线,以Visual Studio2005作为系统的开发工具,以SQL Server2000为数据库管理平台,进而对销售管理信息系统的数据库进行详细具体的设计,依据界面一致性原则,设计了系统的人机界面,并利用VB.net开发语言,进行代码设计,实现所需求的功能。最后,通过销售管理系统的实施与应用,使企业实现了供产销一体化,改进了企业的生产、管理方式,加强了企业对销售的控制,提高了企业对市场的应变能力,提高了企业的效率,实现了预期的开发目的。(本文来源于《大连理工大学》期刊2013-05-20）
任明乐[10]（2013）在《单件小批量生产调度问题研究》一文中研究指出随着社会技术的飞速发展,个性化的客户需求使市场环境发生了巨大的变化。单件小批量的生产方式已成为大多数企业的主流生产方式。与大批量生产相比,单件小批量生产方式具有约束多、变量多、计算复杂等难点,单件小批量生产调度问题已然成为当前学术界研究的热点问题。本文从背景企业的现实生产流程出发,重点研究混合流水车间环境下的单件小批量生产调度问题。首先,本文构建了标准混合流水车间调度问题的数学模型,以最小化最大完工时间为优化目标。利用矩阵来进行候选解编码,利用粒子群算法来进行求解,为了尽可能跳出局部最优,在算法中加入了模拟退火选择算子。经过算例验证,所得结果优于普通粒子群算法。其次,本文在标准混合流水车间调度问题模型和优化目标的基础上考虑了最大连续加工时间约束,采用基于向量的编码方式,利用累计加工时间来选择加工机器,并通过粒子群算法来进行计算。经过算例验证,所得结果较优、算法收敛性较好。再次,本文在标准混合流水车间调度问题模型和优化目标的基础上考虑了批处理约束,采用基于矩阵的编码方式,设定等待时间来确定同一批次大小,并将同批次加工时间记为其中各工件在该阶段的最大工时。通过粒子群算法求得了结果,并证明了其有效性。最后,本文结合背景企业生产实际,以S1生产线为例,综合考虑最大连续加工时间和批处理两种约束。基于S1生产线的实际加工数据进行了求解,通过比较发现,所得结果全面优于原始结果,且收敛性较好。(本文来源于《南京理工大学》期刊2013-01-01）
单件小批量生产论文开题报告
（1）论文研究背景及目的
此处内容要求：
首先简单简介论文所研究问题的基本概念和背景，再而简单明了地指出论文所要研究解决的具体问题，并提出你的论文准备的观点或解决方法。
写法范例：
CONWIP控制是一种适合于MTO方式的车间拉式控制系统,该拉式系统的经典形式可描述为在生产系统首尾两端采用拉式机制,生产系统内部采用推式机制,通过设定合适的在制品上限使生产系统满足低在制品库存、短生产周期和高产出的精益生产要求。然而CONWIP拉式控制在生产实践中的应用并不广泛,一个重要原因是缺乏针对具体生产环境的实施方法指导。因此,本文拟解决CONWIP拉式控制的实施方法问题,重点研究如何在高度变动的复杂生产环境中实施CONWIP拉式控制,以扩展CONWIP拉式控制的应用范围。为此,本文以单件小批量生产环境下的CONWIP控制为研究对象,在对CONWIP拉式理论和单件小批量生产方式深入研究基础上,结合单件小批量生产环境的实证调研,提出一种实施CONWIP拉式控制的解决方案,即CONWIP控制框架。该框架是实施CONWIP拉式控制的完整体系架构与指导方法。本文尝试通过该框架将CONWIP拉式控制优势用于改善采用流水车间方式组织单件小批量生产的系统性能,以期在缩短生产提前期、提高准时交付率方面发挥一定作用。该框架使用CONWIP环路控制作为车间层主要负荷调整方法,然后在计划层通过CONWIP订单池释放控制辅助CONWIP环路控制对车间负荷进行平衡。围绕该框架的具体研究包括:从CONWIP环路结构角度提出了系统化的CONWIP环路设计方法。基于该环路设计方法,为单件小批量柔性流水车间和装配流水车间设计了多种不同的CONWIP环路结构,并对这些环路结构所对应的CONWIP环路控制策略进行了性能评价。研究表明合理设计CONWIP环路结构能够改善CONWIP环路控制策略的表现。为了提升多环路CONWIP控制的在制品上限搜索效率问题,提出了基于粒子群优化算法的启发式算法。考虑到当接受的订单量大且交货期集中时,仅依靠CONWIP环路控制方法提高单件小批量生产系统性能可能存有局限性,本文改进了负荷控制理论中的能力松弛方法,提出了一种适合于CONWIP订单池释放控制的能力松弛法。该方法作为一种订单负荷预评估技术,能够加强车间层CONWIP环路控制的效果。本文还以某钢丝绳装备企业为案例,针对其捻股机生产车间实际情况,以CONWIP控制框架为实施指南,为该企业制定了CONWIP控制方案。使用该企业提供的生产数据进行仿真建模,验证了CONWIP控制方法的有效性。最后,总结了一些有利于单件小批量生产管理与CONWIP控制的重要启示。
（2）本文研究方法
调查法：该方法是有目的、有系统的搜集有关研究对象的具体信息。
观察法：用自己的感官和辅助工具直接观察研究对象从而得到有关信息。
实验法：通过主支变革、控制研究对象来发现与确认事物间的因果关系。
文献研究法：通过调查文献来获得资料，从而全面的、正确的了解掌握研究方法。
实证研究法：依据现有的科学理论和实践的需要提出设计。
定性分析法：对研究对象进行“质”的方面的研究，这个方法需要计算的数据较少。
定量分析法：通过具体的数字，使人们对研究对象的认识进一步精确化。
跨学科研究法：运用多学科的理论、方法和成果从整体上对某一课题进行研究。
功能分析法：这是社会科学用来分析社会现象的一种方法，从某一功能出发研究多个方面的影响。
模拟法：通过创设一个与原型相似的模型来间接研究原型某种特性的一种形容方法。
单件小批量生产论文参考文献
[1].纪明,赵骥,姜开宇.面向单件小批量生产的车间分层调度算法[J].模具工业.2019
[2].黄国栋.面向单件小批量生产环境的CONWIP拉式控制研究[D].南京理工大学.2017
[3].李启锐,彭志平,崔得龙.单件小批量生产模式下MRP的柔性化改进[J].江苏科技大学学报(自然科学版).2016
[4].胡建全.单件小批量生产模式下的项目管理应用研究[D].东南大学.2016
[5].李斌.DFZK公司单件小批量生产模式下的采购与库存管理研究[D].电子科技大学.2016
[6].康迎.论单件小批量生产成本控制[J].现代商贸工业.2015
[7].李成洋.精益生产在单件小批量生产企业中的应用研究[D].吉林大学.2015
[8].周惠民.单件小批量生产的工时定额方法及其系统开发研究[D].重庆大学.2014
[9].谭博文.单件小批量生产企业销售管理系统的开发[D].大连理工大学.2013
[10].任明乐.单件小批量生产调度问题研究[D].南京理工大学.2013
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