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摘要：随着我国钢结构技术的发展，越来越多被应用现代城市的高层或超高层建筑工程中，因其具有利用率高、施工工期短等诸多优点，满足了现代人们基本的生活和工作需求。在现代超高层钢结构设计中，采取优越的深化设计和全面有效的施工管理方法，必须要完善钢结构的具体规划和落实钢结构设计，这样才能维护超高层钢结构的工程质量。本文主要探讨了超高层钢结构的深化设计以及施工管理。
关键词：超高层钢结构；深化设计；施工管理
前言
在现代超高层钢结构设计中，必须要注重钢结构体系的应用，根据超高层建筑物的需求，落实钢结构的深化设计，同时采取全面有效的施工管理方法，一来确保超高层钢结构的稳定性，二来维护钢结构设计的质量及应用过程中的管理措施，积极提升超高层钢结构的设计水平，优化施工管理的过程。
1超高层钢结构深化设计的内容
1.1图纸设计
在超高层钢结构深化设计阶段，首要的是图纸设计，设计人员掌握好超高层钢结构的设计目标后，才能将实际的设计落实到图纸上。钢结构深化设计中，不能出现不规范、过度简洁的情况，以免引起钢结构的设计与生产脱节。本文以超高层钢结构的横梁、钢柱为例，分析图纸深化设计的内容，如:(1)超高层钢结构横梁的腹板与翼缘连接焊缝设计中，要采取完全熔透的方法，腹板两侧，成对设置了水平加劲肋，把控钢结构连梁的性能，加劲肋的水平中心线，必须和横梁翼缘水平中心线保持重合，钢结构的坡口位置，选用对接焊缝连接的方法;(2)超高层钢结构的深化设计中，对焊接位置有明显的要求，特别是柱强轴方面，例如高层建筑的钢结构设计方面，连接设计中，选择完全焊透的方式，严格按照《多、高层民用建筑钢结构节点规范》与《钢结构设计规范》中的规定，规范设计人员的钢结构设计过程，必要时可以将焊缝等级改为三级焊缝，降低焊接中的要求，同时提高钢结构的设计质量。
1.2节点设计
节点是超高层钢结构设计中的要点，以某超高层建筑钢结构为例，分析节点深化设计的相关内容。该钢结构建筑内，下部钢柱截面是BH1100×600×40，上部的钢柱截面是BH800×500×30×40，上部存有部分小截面的钢柱，要伸入到下部大截面钢柱内，伸入的深度约为0.9m，配合节点焊接的方式，还要适当的移动节点焊接的位置。
该案例内，具备节点设计的钢柱有37根，数量很多，因为节点设计的形式比较复杂，焊缝的数量多，而且节点焊缝很集中，所以很容易在钢结构中，产生变形，无法保障钢柱结构的稳定性。厂房钢结构中，上下截钢柱拼接节点距离钢梁上翼缘2m，修改为1.3m。该厂房钢结构设计时，要求简化节点形式，减少焊缝的数量，保证钢结构体系的稳定性。深化设计后，该厂房钢结构的节点数量少了76个，钢结构的使用量有明显的降低，体现节点深化设计的节约潜能。
1.3钢柱分段
钢柱分段是超高层钢结构深化设计中的一项方法，因为超高层建筑物中，使用的钢柱很长，所以在设计的过程中，积极推行钢柱分段的设计方式，考虑到建筑物钢结构施工现场的吊装操作，钢柱分段后，要保障钢柱重量在吊车的额定起重范围以内，禁止出现超限的情况。一般在某些钢柱结构的工程案例中，经常采用钢柱分段的方法，分段的过程中，既要注重分段的数量，又要注重拼接节点处螺栓和焊缝的设计，保障钢柱分段后仍旧具备高强度的要求。
1.4运输设计
超高层钢结构深化设计中，运输设计起到重要的作用。钢结构有三面、四面的形式，增加了施工项目中的运输困难度，如果不采取合理的运输设计方式，就会增加运输的负担。例如:超高层钢结构中的钢柱牛腿材料，其长度在1.5m，出厂时全部安装，运输过程中就会增加空间的使用量，进而增大运输成本，因此在钢柱牛腿材料出厂前，可以运用同方向安装的方法，最大程度的安装同向牛腿，以此来减少运输过程中的空间用量，当钢柱牛腿运输到超高层建筑物钢结构的施工现场后，再安装剩余的钢柱牛腿，在吊装前期，焊接好安装的钢结构材料，保证焊接质量，既可以解决运输中钢结构的运输空间，又可以降低钢结构的运输成本，所以，在钢结构运输方面，深化设计非常的重要。
2超高层钢结构的关键施工技术简述
分析超高层钢结构的关键施工技术，如:(1)吊装技术，超高层钢结构中的吊装技术，确保钢结构能够到达指定的位置，合理选择起重机，根据超高层钢结构的要求，完成吊装操作;(2)安装技术，安装技术要符合超高层钢结构的基本需求，同时配合吊装的方法，规范安装的过程，安装后，要做好检测的工作，规避潜在的安装风险;(3)测量与校正，按照超高层钢结构深化设计，落实测量与校正，调整好钢结构施工中的不足之处，优化测量与校正的环境，将其落实到钢结构施工内，辅助提高钢结构施工的水平。
3超高层钢结构施工管理的措施
3.1制度管理
超高层钢结构施工管理中，采取制度化的控制方式。根据超高层钢结构的施工需求，构建相关的规范制度，确保各项制度，均能在钢结构施工中发挥作用。超高层钢结构深化设计中，制度管理起到规范的作用，其可在施工中树立管理目标，在每个钢结构施工环节，均提供对应的管理制度，保证钢结构设计及施工的顺利进行。
3.2进度管理
超高层钢结构的施工过程中，进度管理用于把控钢结构的施工过程，确保钢结构的施工能够在规定的工期内完成。进度管理中，先要明确工程目标，在此基础上，再制定进度管理计划。钢结构施工期间，进度管理直接关系到施工工作的开展。在超高层钢结构施工进度管理时，要根据材料采购的周期，提前明确图纸的设计，根据图纸内容，制定进度管理的规划，保障在规定的工期内，能够完成超高层钢结构的施工内容。
3.3质量管理
质量管理渗透到超高层钢结构施工的全部过程中。针对超高层钢结构的施工管理，提出3点质量管理的方法，如:(1)采用信息化的管理方法，在超高层钢结构工程中，引进专业的管理软件，存储需要管理、审核的项目，以便落实质量管理的措施;(2)严格按照超高层钢结构的规范要求，对工程中的文件、合同、技术方案等实行监督，要求超高层钢结构中的所有内容，都要达到质量管理的规范要求;(3)管理好施工的图纸，仔细校对超高层钢结构施工中的图样，规范好施工的过程，确保钢结构施工的质量水平。
3.4协调管理
超高层钢结构施工中的协调管理，目的是保障钢结构施工的顺利进行，消除施工中存在的冲突问题。超高层钢结构施工期间，要求管理部门落实相关的协调组织项目，而且要协调好钢结构中的工序，掌握好超高层钢结构施工内容，才能发挥协调管理的作用。
结束语
超高层钢结构的工程中，采取深化设计的方法，另外还需要合理高效的施工和质量管理，才能保障钢结构在超高建筑物中的建设质量。在此基础上，提升超高层钢结构建筑的建设水平。
参考文献
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